【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动化设备及其实现方法,特别是一种铆压机及铆压方法。
技术介绍
铆压是一种很常见的机械连接方式,可以很快地将两个零件连接在一起。本专利技术针对的铆压零件如图1所示,要铆压在一起的两个零件分别为铁片与底座,铁片整体为凸字形,其上开有方孔,所述底座为方形,其上有方形凸台,现要把铁片套在底座的凸台上,再对凸台施压将铁片与底座铆压在一起。由于零件整体较小,很难对位,效率低。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种可实现自动对铁片与底座分料、对位、铆压的自动铆压设备及其铆压方法。技术方案:为实现上述目的,本专利技术的一种铁片与底座的铆压机,包括机架、用于将铁片一个一个分离出来的铁片分离机构、用于将底座一块一块分离出来的底座移栽分离机构,以及用于将铁片与底座铆压在一起的铆压装置;所述底座移栽分离机构将分离出来的底座移栽到铆压点位,且分离出来的每个底座上的凸台朝下;所述铁片分离机构包括振动盘、导料块、分料块以及第一气缸,所述振动盘将铁片有序振出;所述导料块整体为长条状,贯穿其高度方向开有凸字形槽口,凸字形槽口大小与铁片大小契合,导料块竖直安装在所述机架上,且导料块连接所述振动盘的出料口,铁片从振动盘出料口出来后有序叠放在所述导料块凸字形的槽口中;所述分料块上表面与所述导料块的下表面贴合,且分料块的上表面上开有与铁片大小契合的凹陷槽,凹陷槽的深度等于单个铁片的厚度,分料块可在所述第一气缸的驱动下在两个点位之间来回滑动,第一个点位是分料点位,在该点位时,分料块上的凹陷槽位于所述导料块上的凸字形槽口的正下方,第二个点位为铆 ...
【技术保护点】
一种铁片与底座的铆压机,其特征在于:包括机架(4)、用于将铁片一个一个分离出来的铁片分离机构(1)、用于将底座一块一块分离出来的底座移栽分离机构(2),以及用于将铁片与底座铆压在一起的铆压装置(3);所述底座移栽分离机构(2)将分离出来的底座移栽到铆压点位,且分离出来的每个底座上的凸台朝下;所述铁片分离机构(1)包括振动盘(11)、导料块(12)、分料块(13)以及第一气缸(14),所述振动盘(11)将铁片有序振出;所述导料块(12)整体为长条状,贯穿其高度方向开有凸字形槽口,凸字形槽口大小与铁片大小契合,导料块(12)竖直安装在所述机架(4)上,且导料块(12)连接所述振动盘(11)的出料口,铁片从振动盘(11)出料口出来后有序叠放在所述导料块(12)凸字形的槽口中;所述分料块(13)上表面与所述导料块(12)的下表面贴合,且分料块(13)的上表面上开有与铁片大小契合的凹陷槽,凹陷槽的深度等于单个铁片的厚度,分料块(13)可在所述第一气缸(14)的驱动下在两个点位之间来回滑动,第一个点位是分料点位,在该点位时,分料块(13)上的凹陷槽位于所述导料块(12)上的凸字形槽口的正下方,第二 ...
【技术特征摘要】
1.一种铁片与底座的铆压机,其特征在于:包括机架(4)、用于将铁片一个一个分离出来的铁片分离机构(1)、用于将底座一块一块分离出来的底座移栽分离机构(2),以及用于将铁片与底座铆压在一起的铆压装置(3);所述底座移栽分离机构(2)将分离出来的底座移栽到铆压点位,且分离出来的每个底座上的凸台朝下;所述铁片分离机构(1)包括振动盘(11)、导料块(12)、分料块(13)以及第一气缸(14),所述振动盘(11)将铁片有序振出;所述导料块(12)整体为长条状,贯穿其高度方向开有凸字形槽口,凸字形槽口大小与铁片大小契合,导料块(12)竖直安装在所述机架(4)上,且导料块(12)连接所述振动盘(11)的出料口,铁片从振动盘(11)出料口出来后有序叠放在所述导料块(12)凸字形的槽口中;所述分料块(13)上表面与所述导料块(12)的下表面贴合,且分料块(13)的上表面上开有与铁片大小契合的凹陷槽,凹陷槽的深度等于单个铁片的厚度,分料块(13)可在所述第一气缸(14)的驱动下在两个点位之间来回滑动,第一个点位是分料点位,在该点位时,分料块(13)上的凹陷槽位于所述导料块(12)上的凸字形槽口的正下方,第二个点位为铆压点位,在铆压点位时,分料块(13)分离出来的铁片位于所述底座移栽分离机构(2)分离出来的底座上的凸台的正下方;所述铆压装置(3)包括压力机(31)以及铆压机构(32),所述压力机(31)向所述铆压机构(32)施加向上的作用力,铆压机构(32)将铁片与底座铆压在一起。2.根据权利要求1所述的一种铁片与底座的铆压机,其特征在于:所述铆压机构(32)安装在所述分料块(13)的下端,铆压机构(32)包括压边块(321)、铆压冲头(322)、第一弹簧胶(323)、第二弹簧胶(324)、壳体(325)以及下压板(326);分料块(13)的下端依次为壳体(325)以及下压板(326),壳体(325)与下压板(326)中间均为中空结构,分料块(13)的凹陷槽对应于铁片中间方孔位置开有向下贯通整个分料块(13)的贯通孔,贯通孔的截面与铁片中间方孔的截面形状相同,但前者比后者整体大;所述压边块(321)分为上下两截,上截较小下截较大,且压边块(321)中间开有贯通整个压边块(321)的型腔,型腔分为上下两段,上段较小下段较大,压边块(321)的下截与壳体(325)中间的中空部分滑动配合,上截伸入所述压边块(321)的贯通孔中,且下截与压边块(321)之间压有第一弹簧胶(323);所述铆压冲头(322)具有上中下三部分,中部截面较大,上部与下部的截面均小于中部的截面,其中部与所述压边块(321)的型腔的下段之间为滑动配合,其上部伸入所述压边块(321)的型腔的上段,其下部向下穿过所述下压板(326)中空部分且伸出于所述下压板(326)之外,所述铆压冲头(322)的中部与所述压边块(321)之间压有第二弹簧胶(324)。3.根据权利要求1所述的一种铁片与底座的铆压机,其特征在于:所述底座移栽分离机构(2)包括底座放置料盒(21)、传动丝杆(22)、电机(23)、滑轨(24)、滑块(25)、底座移栽压块(26)、水平气缸(27)、垂直气缸(28)以及移栽平板(29),待铆压的底座层叠放置在所述底座放置料盒(21)中,底座放置料盒(21)上安装有滑块(25),所述机架(4)上安装有所述滑轨(24),所述滑轨(24)与滑块(25)滑动配合,滑动方向为垂直方向,所述电机(23)通过传动丝杆(22)驱动所述底座放置料盒(21)沿滑轨(24)在垂直方向进给;所述底座移栽压块(26)上端连接所述垂直气缸(28),垂直气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:宫亚梅,傅晓亮,
申请(专利权)人:常州信息职业技术学院,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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