一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种灯丝自动铆压机，包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接；该灯丝自动铆压机结构简单，能够完全代替人工，全自动将灯丝板块的多个零件组合成成品，省时省力，降低了生产成本，生产效率高，次品率低，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺。
技术介绍
如图4所示，灯丝板块由灯丝架41与若干灯丝42组合而成。现有的灯丝板块组装工艺中利用人工将上述部件组合到一起，这种工艺耗时耗力，人工成本高，生产效率低，次品率高，经济效益差，存在改进的必要。
技术实现思路
本专利技术为克服上述缺陷而提供了一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺，该灯丝自动铆压机结构简单，能够完全代替人工，全自动将灯丝板块的多个零件组合成成品，省时省力，降低了生产成本，生产效率高，次品率低，经济效益好；该铆压灯丝的工艺步骤简单，操作容易，生产效率高，次品率低，适合于大规模推广应用。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。一种灯丝自动铆压机，包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接。其中，所述灯丝自动铆压机还包括第一压灯丝机构和第一数灯丝机构，所述第一压灯丝机构和所述第一数灯丝机构分别与所述机架固定连接。其中，所述灯丝自动铆压机还包括第二灯丝上料机构、第二移料点胶机构、第二装胶机构、第二压灯丝机构和第二数灯丝机构，所述第二灯丝上料机构、所述第二移料点胶机构、所述第二装胶机构、所述第二压灯丝机构和所述第二数灯丝机构分别与所述机架固定连接。其中，所述灯丝自动铆压机还包括架子加强筋切除机构，所述架子加强筋切除机构与所述机架固定连接。其中，所述第一灯丝上料机构包括第一灯丝振动盘、第一灯丝平震和第一灯丝板体，所述第一灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第一灯丝平震与所述机架固定连接，所述第一灯丝板体与所述第一灯丝平震固定连接，所述第一灯丝板体的上表面开设有若干第一灯丝料道，若干第一灯丝料道等距离间隔排布，若干第一灯丝料道互相平行，所述第一灯丝板体的上部设有第一透明压板，所述第一透明压板与所述第一灯丝板体可拆卸连接，所述第一灯丝振动盘内设有与第一灯丝料道数量相等的第一振动盘料道，所述第一灯丝振动盘内还设有与第一灯丝料道数量相等的第一过渡料道，第一过渡料道与第一灯丝料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道之间留有第一缝隙，第一缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三；所述第二灯丝上料机构包括第二灯丝振动盘、第二灯丝平震和第二灯丝板体，所述第二灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第二灯丝平震与所述机架固定连接，所述第二灯丝板体与所述第二灯丝平震固定连接，所述第二灯丝板体的上表面开设有若干第二灯丝料道，若干第二灯丝料道等距离间隔排布，若干第二灯丝料道互相平行，所述第二灯丝板体的上部设有第二透明压板，所述第二透明压板与所述第二灯丝板体可拆卸连接，所述第二灯丝振动盘内设有与第二灯丝料道数量相等的第二振动盘料道，所述第二灯丝振动盘内还设有与第二灯丝料道数量相等的第二过渡料道，第二过渡料道与第二灯丝料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道之间留有第二缝隙，第二缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三。其中，所述第一移料点胶机构包括移料电机、螺杆、滑套、滑座、滑轨、滑块、第一移料气缸、第一移料点胶座、第一灯丝吸盘、第一点胶座，所述移料电机、所述螺杆和所述滑轨分别与所述机架固定连接，所述移料电机驱动连接所述螺杆，所述滑套套设于所述螺杆的外表面，所述滑套与所述螺杆滑动连接，所述滑座与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑座与所述滑套固定连接，所述第一移料气缸设于所述滑座的一端，所述第一移料气缸与所述滑座固定连接，所述第一移料气缸驱动连接所述第一移料点胶座，所述第一灯丝吸盘和所述第一点胶座分别与所述第一移料点胶座固定连接，所述第一灯丝吸盘设于所述第一移料点胶座的一端，所述第一点胶座设于所述第一移料点胶座的另一端，所述第一灯丝吸盘的下表面开设有与第一灯丝料道数量相等的第一吸灯丝凹槽，第一吸灯丝凹槽与第一灯丝料道一一对应，所述第一点胶座的下表面设有若干第一点胶柱；所述第二移料点胶机构包括第二移料气缸、第二移料点胶座、第二灯丝吸盘、第二点胶座，所述第二移料气缸设于所述滑座的另一端，所述第二移料气缸与所述滑座固定连接，所述第二移料气缸驱动连接所述第二移料点胶座，所述第二灯丝吸盘和所述第二点胶座分别与所述第二移料点胶座固定连接，所述第二灯丝吸盘设于所述第二移料点胶座的一端，所述第二点胶座设于所述第二移料点胶座的另一端，所述第二灯丝吸盘的下表面开设有与第二灯丝料道数量相等的第二吸灯丝凹槽，第二吸灯丝凹槽与第二灯丝料道一一对应，所述第二点胶座的下表面设有若干第二点胶柱，所述第一移料气缸和所述第二移料气缸对称设于所述灯丝架料道的两侧。其中，所述第一装胶机构包括第一装胶座、第一装胶盘、第一刮胶片、第一调节杆和第一刮胶电机，所述第一装胶座与所述机架固定连接，所述第一刮胶电机与所述第一装胶座固定连接，所述第一刮胶电机驱动连接所述第一装胶盘，所述第一调节杆与所述第一装胶座活动连接，所述第一刮胶片与所述第一调节杆固定连接，所述第一刮胶片伸入所述第一装胶盘，所述第一调节杆的外表面设有第一计量刻度；所述第二装胶机构包括第二装胶座、第二装胶盘、第二刮胶片、第二调节杆和第二刮胶电机，所述第二装胶座与所述机架固定连接，所述第二刮胶电机与所述第二装胶座固定连接，所述第二刮胶电机驱动连接所述第二装胶盘，所述第二调节杆与所述第二装胶座活动连接，所述第二刮胶片与所述第二调节杆固定连接，所述第二刮胶片伸入所述第二装胶盘，所述第二调节杆的外表面设有第二计量刻度。其中，所述灯丝架上料机构包括支架、装料辊、送料辊和送料电机，所述支架与所述机架固定连接，所述送料电机和所述装料辊分别与所述支架固定连接，所述送料电机驱动连接所述送料辊；所述灯丝架移料机构包括灯丝架横移气缸、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座，所述灯丝架横移气缸与所述机架固定连接，所述灯丝架横移气缸驱动连接所述灯丝架固定气缸，所述灯丝架固定气缸驱动连接所述灯丝架固定座，所述灯丝架固定座的上表面设有灯丝架固定柱，所述灯丝架横移气缸、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯丝自动铆压机，其特征在于：包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种灯丝自动铆压机，其特征在于：包括机架、第一灯丝上料机构、第一移
料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、
铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、
所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料
机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：还包括第一压灯
丝机构和第一数灯丝机构，所述第一压灯丝机构和所述第一数灯丝机构分别与
所述机架固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：还包括第二灯丝
上料机构、第二移料点胶机构、第二装胶机构、第二压灯丝机构和第二数灯丝
机构，所述第二灯丝上料机构、所述第二移料点胶机构、所述第二装胶机构、
所述第二压灯丝机构和所述第二数灯丝机构分别与所述机架固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：还包括架子加强
筋切除机构，所述架子加强筋切除机构与所述机架固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述第一灯丝上
料机构包括第一灯丝振动盘、第一灯丝平震和第一灯丝板体，所述第一灯丝振
动盘设于所述机架的一侧，所述第一灯丝平震与所述机架固定连接，所述第一
灯丝板体与所述第一灯丝平震固定连接，所述第一灯丝板体的上表面开设有若
干第一灯丝料道，若干第一灯丝料道等距离间隔排布，若干第一灯丝料道互相
平行，所述第一灯丝板体的上部设有第一透明压板，所述第一透明压板与所述
第一灯丝板体可拆卸连接，所述第一灯丝振动盘内设有与第一灯丝料道数量相
等的第一振动盘料道，所述第一灯丝振动盘内还设有与第一灯丝料道数量相等

\t的第一过渡料道，第一过渡料道与第一灯丝料道一一对应连通，第一过渡料道
与第一振动盘料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道之间留有第
一缝隙，第一缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三；
所述第二灯丝上料机构包括第二灯丝振动盘、第二灯丝平震和第二灯丝板体，
所述第二灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第二灯丝平震与所述机架固定
连接，所述第二灯丝板体与所述第二灯丝平震固定连接，所述第二灯丝板体的
上表面开设有若干第二灯丝料道，若干第二灯丝料道等距离间隔排布，若干第
二灯丝料道互相平行，所述第二灯丝板体的上部设有第二透明压板，所述第二
透明压板与所述第二灯丝板体可拆卸连接，所述第二灯丝振动盘内设有与第二
灯丝料道数量相等的第二振动盘料道，所述第二灯丝振动盘内还设有与第二灯
丝料道数量相等的第二过渡料道，第二过渡料道与第二灯丝料道一一对应连通，
第二过渡料道与第二振动盘料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料
道之间留有第二缝隙，第二缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三。
6.根据权利要求5所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述第一移料点
胶机构包括移料电机、螺杆、滑套、滑座、滑轨、滑块、第一移料气缸、第一
移料点胶座、第一灯丝吸盘、第一点胶座，所述移料电机、所述螺杆和所述滑
轨分别与所述机架固定连接，所述移料电机驱动连接所述螺杆，所述滑套套设
于所述螺杆的外表面，所述滑套与所述螺杆滑动连接，所述滑座与所述滑块固
定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑座与所述滑套固定连接，所述
第一移料气缸设于所述滑座的一端，所述第一移料气缸与所述滑座固定连接，
所述第一移料气缸驱动连接所述第一移料点胶座，所述第一灯丝吸盘和所述第
一点胶座分别与所述第一移料点胶座固定连接，所述第一灯丝吸盘设于所述第
一移料点胶座的一端，所述第一点胶座设于所述第一移料点胶座的另一端，所

\t述第一灯丝吸盘的下表面开设有与第一灯丝料道数量相等的第一吸灯丝凹槽，
第一吸灯丝凹槽与第一灯丝料道一一对应，所述第一点胶座的下表面设有若干
第一点胶柱；
所述第二移料点胶机构包括第二移料气缸、第二移料点胶座、第二灯丝吸盘、
第二点胶座，所述第二移料气缸设于所述滑座的另一端，所述第二移料气缸与
所述滑座固定连接，所述第二移料气缸驱动连接所述第二移料点胶座，所述第
二灯丝吸盘和所述第二点胶座分别与所述第二移料点胶座固定连接，所述第二
灯丝吸盘设于所述第二移料点胶座的一端，所述第二点胶座设于所述第二移料
点胶座的另一端，所述第二灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运俊，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44