本发明专利技术提供一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机，由机架、滚筒电机、输送带、挤压辊、布料器、布料刷、初定位机构、链料板、位置感应器、触点机构、热处理机和控制系统组成，将轮胎钢丝由电磁吸附器置于输送带上，在输送带由挤压辊拉伸取直轮胎钢丝，进入布料器，由电磁振动器均匀布料，在链料板上设有多个凹槽，凹槽内设有多个滚轮，轮胎钢丝进入凹槽内且置于滚轮上，经过初定位机构和位置感应器的再定位，随着轮胎钢丝继续运动，当轮胎钢丝接触到触点机构时，实现对焊，随着轮胎钢丝不断运动，运动到热处理机位置时，热处理机点燃，往复运动，温度在350～450℃可调，持续时间20～40秒，实现热处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机，属于自动机械
技术介绍
目前，国内的磨料有多种形式，有普通的铸铁丸、合金钢丸、玻璃砂丸、不锈钢丸、锌丸、铜丸、镍丸，铸钢丸，属于抛丸系列，抛丸成本高、硬度低、几何形状差，均匀性和一致性差。
技术实现思路
采用废旧的轮胎钢丝作为原料，将较短的轮胎钢丝经过多次自动焊接，成形较长的轮胎钢丝的盘丝，再经过热处理，消除应力，防止焊接点断裂，利于切丸的机械化作业。其技术方案为：一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机，由机架、滚筒电机、输送带、挤压辊、布料器、布料刷、初定位机构、链料板、位置感应器、触点机构、热处理机和控制系统组成，将轮胎钢丝由电磁吸附器置于输送带上，滚筒电机设置在机架上，滚筒电机采用变频调速电机，使输送带、布料器与布料刷的喂入量相匹配，输送带缠绕在滚筒电机的外圆面上，滚筒电机带动输送带转动，轮胎钢丝在输送带上随动，多个挤压辊固定在机架上，挤压辊成对出现，设有多对挤压辊，输送带位于两个挤压辊之间，挤压辊具有浮动仿形的功能，挤压辊具有浮动仿形的功能，对轮胎钢丝拉伸取直，也可以边热处理边拉伸拉直的方法，使轮胎钢丝应力分布均匀一致，利于放置于凹槽内，拉伸拉直的轮胎钢丝沿布料器内设置的导料板进入布料器，在布料器内设有电磁振动器，使输送的轮胎钢丝的连续均匀一致，以防在喂入口堵塞，单位时间内喂入量均匀，轮胎钢丝进入链料板，链料板采用绝缘材料制成，各凹槽相互绝缘，轮胎钢丝与链料板在同一个平面内，链料板成对设置，且铰连接，在链料板上设有多个凹槽，凹槽可以更换，凹槽的大小与轮胎钢丝直径相匹配，放置于凹槽内的轮胎钢丝与链料板在同一个平面上，凹槽内设有多个滚轮，轮胎钢丝进入凹槽内且置于滚轮上，在滚轮的带动下，在凹槽内往复运动，滚轮上设有光感应器，布料刷通过联板固定安装在机架上，在动力的带动下，布料刷旋转往复运动，将轮胎钢丝置于凹槽内的滚轮上，链料板缠绕在滚筒电机上，在滚筒电机的带动下，链料板运动，轮胎钢丝随动，轮胎钢丝运动到初定位机构的位置时，初定位机构为圆锥形的轮，在初定位机构推动下，轮胎钢丝远离初定位机构，随着轮胎钢丝继续运动，滚轮上的感应器运动到伺服电机所处的发光管的位置时，控制电路启动，伺服电机转动的，带动偏心机构运动，即曲柄滑块机构，摩擦片运动，进而带动凹槽内的滚轮转动，滚轮带动轮胎钢丝向位置感应器方向运动，轮胎钢丝到达设定的位置时，两顶点对接，停止转动，随着轮胎钢丝继续运动，伺服电机带动偏心机构回到初始位置，当轮胎钢丝接触到触点机构时，触点机构是对焊机的一个极，具有压紧功能，在凹槽内设有电磁铁，电磁铁通电产生磁场，对轮胎钢丝产生吸附作用，随着轮胎钢丝继续运动，电磁铁断电，磁场消失，根据轮胎钢丝的直径，在控制面板上预先设定焊接电流的大小，轮胎钢丝两对接点瞬间变红融化，实现对焊，随着轮胎钢丝不断运动，对接焊点快速冷却，当运动到热处理机位置时，热处理机点燃，往复运动，温度在350～450℃可调，持续时间20～40秒，实现热处理，即回火处理，以防焊接点应力集中变脆，导致断裂，热处理后的轮胎钢丝继续运动，凹槽口垂直向下，轮胎钢丝从凹槽中脱落，实现自动上料、自动布料、自动定位、焊接、热处理、自动落料。控制系统采用PLC系统，自动上料、自动布料、自动定位、焊接、热处理、自动落料均有PLC系统控制，通过控制面板修改各个工位的工作参数，实现各个工位的相互衔接。轮胎钢丝进入凹槽，凹槽上设置的发光二极管指示灯发光。也可以采用手工布料、定位、焊接、热处理方式操作，但工作效率低。本专利技术具有以下优点。1、采用PLC控制系统，一次可完成自动上料、自动布料、自动定位、焊接、热处理，各个工序依次进行，生产效率高。2、采用热处理，消除焊接点的应力，以防轮胎钢丝断裂。3、链料板采用铰连接，各凹槽相互绝缘，轮胎钢丝与链料板在同一个平面上轮胎钢丝。4、凹槽大小可根据轮胎钢丝直径决定，凹槽大小可方便更换，凹槽。附图说明图1是本专利技术实施例的制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机结构示意图。图2是本专利技术实施例的链料板主视结构示意图。其中图中1、机架2、滚筒电机3、输送带4、挤压辊5、布料器6、布料刷7、初定位机构8、控制面板9、热处理机10、触点机构11、位置感应器12、伺服电机13、电磁振动器14、滚轮15、轮胎钢丝16、凹槽17、链料板。具体实施方式实施例1。在如图1～2所示的实施例中，一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机，由机架1、滚筒电机2、输送带3、挤压辊4、布料器5、布料刷6、初定位机构7、链料板17、位置感应器11、触点机构10、热处理机9和控制系统组成，工作时，将有条理轮胎钢丝15由电磁吸附器置于输送带3上，根据后置的工作效率决定吸附量，滚筒电机2设置在机架1上，输送带3缠绕在滚筒电机2的外圆面上，滚筒电机2带动输送带3转动，轮胎钢丝15在输送带3上随动，多个挤压辊4固定在机架1上，挤压辊4成对出现，输送带3位于两个挤压辊4之间，挤压辊4具有浮动仿形的功能，对轮胎钢丝15拉伸拉直，拉伸取直的轮胎钢丝15沿布料器5内设置的导料板进入布料器5，在布料器5内设有电磁振动器13，使输送的轮胎钢丝15的连续均匀一致分布，单位时间内输送量一致，以防在喂入口堵塞，轮胎钢丝15进入链料板17，链料板17成对设置，且铰连接，在链料板17上设有多个凹槽16，凹槽16的大小与轮胎钢丝15直径相匹配，放置于凹槽16内的轮胎钢丝15与链料板17在同一个平面上，凹槽16内设有多个滚轮14，轮胎钢丝15进入凹槽16内且置于滚轮14上，在滚轮14的带动下，在凹槽16内往复运动，滚轮14上设有光感应器，布料刷6通过联板固定安装在机架1上，在动力的带动下，布料刷6旋转往复运动，轮胎钢丝15进入凹槽16，置于滚轮14上，在滚轮14的带动下，在凹槽16内往复运动，链料板17缠绕在滚筒电机2上，在滚筒电机2的带动下，链料板17运动，轮胎钢丝15随动，轮胎钢丝15运动到初定位机构7的位置时，在初定位机构7推动下，轮胎钢丝15远离初定位机构7，随着轮胎钢丝15继续运动，滚轮14上的感应器运动到伺服电机12所处的发光管的位置时，控制电路启动，伺服电机12转动，运动，摩擦片运动，进而带动凹槽16内的滚轮14转动，滚轮14带动轮胎钢丝15向位置感应器11方向运动，当轮胎钢丝15到达设定的位置时，两顶点对接，伺服电机12停止转动，回到初始位置，随着轮胎钢丝15继续运动，伺服电机12带动偏心机构回到初始位置，当轮胎钢丝15接触到触点机构10时，触点机构10是对焊机的一个极，具有压紧功能，在凹槽16内设有电磁铁，电磁铁通电，吸附轮胎钢丝15，根据轮胎钢丝15的直径，在控制面板8预先设定电流的大小，轮胎钢丝15两对接点瞬间变红融化，实现对焊，随着轮胎钢丝15不断运动，对接焊点快速冷却，焊点硬度变大，应力集中、变脆，当运动到热处理机9位置时，热处理机9点燃，往复运动，温度在400℃，持续时间30秒，随着轮胎钢丝15继续运动，凹槽16口垂直向下，轮胎钢丝15从凹槽16中脱落，完成两条轮胎钢丝15的自动上料、自动布料、自动定位、自动焊接、热处理及自动落料，循环往复不断重复上述动作，实现自动化作业。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机，由机架（1）、滚筒电机（2）、输送带（3）、挤压辊（4）、布料器（5）、布料刷（6）、初定位机构（7）、链料板（17）、位置感应器（11）、触点机构（10）、热处理机（9）和控制系统组成，将轮胎钢丝（15）由电磁吸附器置于输送带（3）上，滚筒电机（2）设置在机架（1）上，输送带（3）缠绕在滚筒电机（2）的外圆面上，滚筒电机（2）带动输送带（3）转动，轮胎钢丝（15）在输送带（3）上随动，多个挤压辊（4）固定在机架（1）上，挤压辊（4）成对出现，输送带（3）位于两个挤压辊（4）之间，挤压辊（4）具有浮动仿形的功能，对轮胎钢丝（15）拉伸拉直，拉伸取直的轮胎钢丝（15）沿布料器（5）内设置的导料板进入布料器（5），在布料器（5）内设有电磁振动器（13），使输送的轮胎钢丝（15）的连续均匀一致，轮胎钢丝（15）进入链料板（17），链料板（17）成对设置，且铰连接，在链料板（17）上设有多个凹槽（16），凹槽（16）的大小与轮胎钢丝（15）直径相匹配，凹槽（16）内设有多个滚轮（14），轮胎钢丝（15）进入凹槽（16），置于滚轮（14）上，在滚轮（14）的带动下，在凹槽（16）内往复运动，滚轮（14）上设有光感应器，布料刷（6）通过联板固定安装在机架（1）上，在动力的带动下，布料刷（6）旋转往复运动，轮胎钢丝（15）进入凹槽（16）内且置于滚轮（14）上，在滚轮（14）的带动下，在凹槽（16）内往复运动，链料板（17）缠绕在滚筒电机（2）上，在滚筒电机（2）的带动下，链料板（17）运动，轮胎钢丝（15）随动，轮胎钢丝（15）运动到初定位机构（7）的位置时，在初定位机构（7）推动下，轮胎钢丝（15）远离初定位机构（7），随着轮胎钢丝（15）继续运动，滚轮（14）上的感应器运动到伺服电机（12）所处的发光管的位置时，控制电路启动，伺服电机（12）转动的，带动偏心机构运动，摩擦片运动，进而带动凹槽（16）内的滚轮（14）转动，滚轮（14）带动轮胎钢丝（15）向位置感应器（11）方向运动，当轮胎钢丝（15）到达设定的位置时，两顶点对接，伺服电机（12）停止转动，随着轮胎钢丝（15）继续运动，伺服电机（12）带动偏心机构回到初始位置，当轮胎钢丝（15）接触到触点机构（10）时，触点机构（10）是对焊机的一个极，具有压紧功能，在凹槽（16）内设有电磁铁，根据轮胎钢丝（15）的直径，在控制面板（8）上预先设定电流的大小，轮胎钢丝（15）两对接点瞬间变红融化，实现对焊，随着轮胎钢丝（15）不断运动，对接焊点快速冷却，当运动到热处理机（9）位置时，热处理机（9）点燃，往复运动，温度在350～450℃可调，持续时间20～40秒，随着轮胎钢丝热后的轮胎钢丝（15）继续运动，凹槽（16）口垂直向下，轮胎钢丝（15）从凹槽（16）中脱落，实现自动上料、自动布料、自动定位、焊接、热处理、自动落料。...
【技术特征摘要】
1.一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接及热处理机，由机架（1）、滚筒电机（2）、输送带（3）、挤压辊（4）、布料器（5）、布料刷（6）、初定位机构（7）、链料板（17）、位置感应器（11）、触点机构（10）、热处理机（9）和控制系统组成，将轮胎钢丝（15）由电磁吸附器置于输送带（3）上，滚筒电机（2）设置在机架（1）上，输送带（3）缠绕在滚筒电机（2）的外圆面上，滚筒电机（2）带动输送带（3）转动，轮胎钢丝（15）在输送带（3）上随动，多个挤压辊（4）固定在机架（1）上，挤压辊（4）成对出现，输送带（3）位于两个挤压辊（4）之间，挤压辊（4）具有浮动仿形的功能，对轮胎钢丝（15）拉伸拉直，拉伸取直的轮胎钢丝（15）沿布料器（5）内设置的导料板进入布料器（5），在布料器（5）内设有电磁振动器（13），使输送的轮胎钢丝（15）的连续均匀一致，轮胎钢丝（15）进入链料板（17），链料板（17）成对设置，且铰连接，在链料板（17）上设有多个凹槽（16），凹槽（16）的大小与轮胎钢丝（15）直径相匹配，凹槽（16）内设有多个滚轮（14），轮胎钢丝（15）进入凹槽（16），置于滚轮（14）上，在滚轮（14）的带动下，在凹槽（16）内往复运动，滚轮（14）上设有光感应器，布料刷（6）通过联板固定安装在机架（1）上，在动力的带动下，布料刷（6）旋转往复运动，轮胎钢丝（15）进入凹槽（16）内且置于滚轮（14）上，在滚轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海双，张泽华，张建阔，
申请(专利权)人：于海双，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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