一种电机生产中的半自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆压机，尤其涉及一种电机生产中的半自动铆压机一种电机生产中的半自动铆压机，包括机架、设置在机架上的铆压机构及控制铆压机构工作的控制机构。本实用新型专利技术可便捷地进行端盖与轴承的装配作业，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时装配效果好，可有效避免装配时轴心偏移和轴承与端盖损坏等问题，提高了电机的质量；并且可根据工作人员的不同要求，调整铆压机构与人体之间的距离，使得工作人员拥有一个较佳的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆压机，尤其涉及一种电机生产中的半自动铆压机。
技术介绍
在电机装配作业中，端盖与轴承的装配是最为关键和难度最大的工序之一，传统的装配作业都是通过手工进行装配，在装配过程中不断的敲击端盖与轴承，这种装配方式不但，劳动强度大，效率低，且装配效果不好，严重影响电机的质量，特别是装配是轴心易偏移和轴承与端盖易损坏的问题。如专利号为CN204131347U的端盖轴承压铆机，该设备虽然能解决上述问题，但也存在一些不足之处，如：在生产中，由于铆压定位头与端盖固定座上下对应且均固定安装在机架上，为不可移动式，那么端盖固定座与工人之间的间距也是固定的，而遇到手较长或身高较高的操作人员时，该类操作人员的手臂需弯曲才能完成铆压工作，而遇到手较短或身高较矮的操作人员时，可能需要完全伸直手臂才能够到端盖固定座，不管遇到上述那种情况，都会增加操作人员的工作难度并影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种电机生产中的半自动铆压机。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种电机生产中的半自动铆压机，包括机架、设置在机架上的铆压机构及控制铆压机构工作的控制机构；所述机架包括支架及设置在支架上的工作台和固定座，其中固定座位于工作台正上方，所述工作台与固定座上对应设有滑槽，其中位于上方的滑槽底部还设有与其等长且贯穿固定座的长条形开口，所述滑槽内均设有滑动座，且滑动座上对应的两侧壁上均设有定位板，且定位板底部分别与对应的固定座顶部及工作台台面紧贴；所述铆压机构包括气缸、铆压定位头及端盖固定座，其中气缸固定在位于上方的滑动座上，且其输出轴穿过开口并与铆压定位头连接，所述端盖固定座固定在位于下方的滑动座上；所述控制机构包括PLC控制器、红外线感应器及控制开关，所述PLC控制器安装在机架上，所述红外线感应器安装在位于下方的滑动座上并正对于端盖固定座，所述控制开关安装在工作台前侧。优选的，所述滑槽长度大于滑动座长度，且滑槽深度小于滑动座厚度，其中位于下方的滑槽前端水平贯穿工作台，且位于滑槽长度方向两侧的工作台及固定座上均设有若干螺孔，所述螺孔贯穿对应的工作台及固定座，且相邻的两组螺孔之间的间距相等，所述定位板通过螺栓与对应的螺孔锁紧。优选的，所述PLC控制器分别与气缸、红外线感应器及控制开关连接。优选的，所述开口宽度小于滑槽宽度。本技术的有益效果是：本技术可便捷地进行端盖与轴承的装配作业，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时装配效果好，可有效避免装配时轴心偏移和轴承与端盖损坏等问题，提高了电机的质量；并且可根据工作人员的不同要求，调整铆压机构与人体之间的距离，使得工作人员拥有一个较佳的工作环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、机架，101、支架，102、工作台，103、固定座，104、滑槽，105、开口，106、滑动座，107、定位板，2、铆压机构，201、气缸，202、铆压定位头，203、端盖固定座，3、控制机构，301、PLC控制器，302、红外线感应器，303、控制开关，4、螺孔，5、螺栓。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种电机生产中的半自动铆压机，包括机架1、设置在机架1上的铆压机构2及控制铆压机构2工作的控制机构3；所述机架1包括支架101及设置在支架101上的工作台102和固定座103，其中固定座103位于工作台102正上方，所述工作台102与固定座103上对应设有滑槽104，其中位于上方的滑槽104底部还设有与其等长且贯穿固定座103的长条形开口105，所述滑槽104内均设有滑动座106，且滑动座106上对应的两侧壁上均设有定位板107，且定位板107底部分别与对应的固定座103顶部及工作台102台面紧贴；所述铆压机构2包括气缸201、铆压定位头202及端盖固定座203，其中气缸201固定在位于上方的滑动座106上，且其输出轴穿过开口105并与铆压定位头202连接，所述端盖固定座203固定在位于下方的滑动座106上；所述控制机构3包括PLC控制器301、红外线感应器302及控制开关303，所述PLC控制器301安装在机架1上，所述红外线感应器302安装在位于下方的滑动座106上并正对于端盖固定座203，所述控制开关303安装在工作台102前侧。所述滑槽104长度大于滑动座106长度，且滑槽104深度小于滑动座106厚度，其中位于下方的滑槽104前端水平贯穿工作台102，且位于滑槽104长度方向两侧的工作台102及固定座103上均设有若干螺孔4，所述螺孔4贯穿对应的工作台102及固定座103，且相邻的两组螺孔4之间的间距相等，所述定位板107通过螺栓5与对应的螺孔4锁紧，在需要调整位置时，可通过松紧螺栓5，将上下两组滑动座106移至合适的位置并锁紧即可，因为滑动座106会带动位于其上方的端盖固定座203和气缸201移动，所述PLC控制器301分别与气缸201、红外线感应器302及控制开关303连接，红外线感应器302能预防在铆压过程中设备压伤工作人员，所述开口105宽度小于滑槽104宽度。本技术可便捷地进行端盖与轴承的装配作业，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时装配效果好，可有效避免装配时轴心偏移和轴承与端盖损坏等问题，提高了电机的质量；并且可根据工作人员的不同要求，调整铆压机构与人体之间的距离，使得工作人员拥有一个较佳的工作环境。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机生产中的半自动铆压机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的铆压机构及控制铆压机构工作的控制机构；所述机架包括支架及设置在支架上的工作台和固定座，其中固定座位于工作台正上方，所述工作台与固定座上对应设有滑槽，其中位于上方的滑槽底部还设有与其等长且贯穿固定座的长条形开口，所述滑槽内均设有滑动座，且滑动座上对应的两侧壁上均设有定位板，且定位板底部分别与对应的固定座顶部及工作台台面紧贴；所述铆压机构包括气缸、铆压定位头及端盖固定座，其中气缸固定在位于上方的滑动座上，且其输出轴穿过开口并与铆压定位头连接，所述端盖固定座固定在位于下方的滑动座上；所述控制机构包括PLC控制器、红外线感应器及控制开关，所述PLC控制器安装在机架上，所述红外线感应器安装在位于下方的滑动座上并正对于端盖固定座，所述控制开关安装在工作台前侧。

【技术特征摘要】
1.一种电机生产中的半自动铆压机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的铆压机构及控制铆压机构工作的控制机构；所述机架包括支架及设置在支架上的工作台和固定座，其中固定座位于工作台正上方，所述工作台与固定座上对应设有滑槽，其中位于上方的滑槽底部还设有与其等长且贯穿固定座的长条形开口，所述滑槽内均设有滑动座，且滑动座上对应的两侧壁上均设有定位板，且定位板底部分别与对应的固定座顶部及工作台台面紧贴；所述铆压机构包括气缸、铆压定位头及端盖固定座，其中气缸固定在位于上方的滑动座上，且其输出轴穿过开口并与铆压定位头连接，所述端盖固定座固定在位于下方的滑动座上；所述控制机构包括PLC控制器、红外线感应器及控制开关，所述PLC控制器安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，杨佳平，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36