滚动轴承拆退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动轴承拆退装置，属于拆退装置技术领域，为解决现有装置拆退效率低、滚动轴承内圈易损坏等问题而设计。本实用新型专利技术滚动轴承拆退装置包括一个用于固定转子主体的U形固定架，U形固定架上相对的两个侧壁上分别开设有用于穿设转轴的转轴开口；在U形固定架的每一侧分别设置有一个退轴承支架，退轴承支架设置有用于穿设转轴的支架开口，U形固定架能在两个退轴承支架之间移动；动力装置的施力方向与转轴开口和支架开口之间连线的方向相同。本实用新型专利技术滚动轴承拆退装置拆退效率高，无需中途调整待拆退转子的摆放方式；拆退时在滚动轴承上的施力更加平均，保证在拆退后滚动轴承的内圈不受损坏，滚动轴承的完整性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拆退装置
，尤其涉及一种滚动轴承拆退装置。
技术介绍
转子是电机中的一个组成部分，如图1所示，转子200包括转轴220，在转轴220上穿设有转子主体230和两个滚动轴承210，转子主体230位于两个轴承210之间。滚动轴承210与转轴220之间通常都是过盈配合，当需要将滚动轴承210与转轴220分离(即，退轴承)时需要在滚动轴承210或转轴220上施加较大的外力。现有退轴承装置使用U形支撑件卡住一个滚动轴承210，然后敲击转轴220的端头令滚动轴承210与转轴220相分离。该装置的缺陷是：每次只能拆卸转子200上的一个滚动轴承210，退轴承效率低；向滚动轴承210施加外力时往往会损坏轴承内圈，导致轴承在拆卸后完整性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种拆退效率高、拆退后滚动轴承完整性高的滚动轴承拆退装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种滚动轴承拆退装置，包括一个用于固定转子主体的U形固定架，所述U形固定架上相对的两个侧壁上分别开设有用于穿设转轴的转轴开口；在所述U形固定架的每一侧分别设置有一个退轴承支架，所述退轴承支架设置有用于穿设转轴的支架开口，所述U形固定架能在两个所述退轴承支架之间移动；动力装置的施力方向与所述转轴开口和支架开口之间连线的方向相同。特别是，所述滚动轴承拆退装置还包括至少一个用于搬运待拆退转子的自动夹具。特别是，所述动力装置为气缸或液压泵。特别是，在所述退轴承支架的外侧倾斜地设置有滑轨，所述滑轨的末端连接至滚动轴承收集盒。特别是，所述滚动轴承拆退装置还包括至少一组用于放置待拆退转子的搁架，每组所述搁架包括平行设置的两块搁架板；所述搁架的上端面呈倾斜状。进一步，每组所述搁架的两块搁架板之间距离可调节。特别是，所述U形固定架与动力装置可拆卸地连接。特别是，所述U形固定架上相对的两个侧壁之间的距离可调节。特别是，所述滚动轴承拆退装置还包括导轨，所述U形固定架和/或退轴承支架扣合在所述导轨上并能沿着所述导轨移动。特别是，所述退轴承支架上的支架开口的宽度大于待拆退转子的滚动轴承的内圈的直径、且小于待拆退转子的滚动轴承的外圈的直径。本技术滚动轴承拆退装置包括U形固定架、退轴承支架和动力装置，每次可同时拆退待拆退转子的两个滚动轴承，拆退效率高，无需中途调整待拆退转子的摆放方式；拆退时在滚动轴承上的施力更加平均，保证在拆退后滚动轴承的内圈不受损坏，滚动轴承的完整性高。相对于现有技术，使用本技术滚动轴承拆退装置后拆退的效果能提升50％，滚动轴承的完整性可提升80％。附图说明图1是转子的结构示意图；图2是本技术优选实施例提供的滚动轴承拆退装置的立体结构示意图；图3是本技术优选实施例提供的滚动轴承拆退装置的中部结构示意图；图4是本技术优选实施例提供的滚动轴承拆退装置的主视图；图5是本技术优选实施例提供的滚动轴承拆退装置的俯视图。图中：1、U形固定架；2、退轴承支架；3、动力装置；4、自动夹具；5、滑轨；6、搁架；11、转轴开口；21、支架开口；200、转子；210、滚动轴承；220、转轴；230、转子主体。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。优选实施例：本优选实施例公开一种滚动轴承拆退装置。如图2至图5所示，该滚动轴承拆退装置包括一个用于固定转子主体230的U形固定架1，U形固定架1上相对的两个侧壁上分别开设有用于穿设转轴220的转轴开口11；在U形固定架1的每一侧分别设置有一个退轴承支架2，退轴承支架2设置有用于穿设转轴220的支架开口21，U形固定架1能在两个退轴承支架2之间移动；动力装置3的施力方向与转轴开口11和支架开口21之间连线的方向相同。使用U形固定架1固定待拆退转子的转子主体230、使用两个退轴承支架2分别抵靠待拆退转子的两个滚动轴承210、使用动力装置3施加外力以令待拆退转子的滚动轴承210与转轴220分离，每次可同时拆退待拆退转子的两个滚动轴承210，拆退效率高，无需中途调整待拆退转子的摆放方式；退轴承支架2平整地抵靠在滚动轴承210上(准确地说是抵靠在滚动轴承210的外圈的侧壁上)，在滚动轴承210上的施力更加平均，保证在拆退后滚动轴承210的内圈不受损坏，滚动轴承210的完整性高。为了提高拆退工作的自动化、进一步提高拆退效率，滚动轴承拆退装置还包括至少一个用于搬运待拆退转子的自动夹具4，自动夹具4用于将待拆退转子搬运至U形固定架1、并将拆退完毕的转子从U形固定架1上移开。自动夹具4的具体结构不限，可以是由两个夹爪组成的结构、可以是真空吸附结构、还可以是其它结构，能实现搬运待拆退转子的功能即可。动力装置3的具体装置不限，能为拆退装置提供动力即可。优选的，动力装置3为气缸或液压泵，所输出的动力值稳定，产品成熟、成本低。动力装置3施力的方式可以是U形固定架1与动力装置3可拆卸地连接，拆退时动力装置3推动U形固定架1移动、U形固定架1带着转子主体230移动、转子主体230带着转轴220移动、而此时退轴承支架2抵靠在滚动轴承210的内侧(滚动轴承210上靠近转子主体230的一侧)以阻止滚动轴承210随着转轴220移动，于是滚动轴承210与转轴220相分离。动力装置3施力的方式还可以是动力装置3连接至退轴承支架2，拆退时U形固定架1、转子主体230和转轴220都保持不动，动力装置3带动退轴承支架2向外侧(滚动轴承210上远离转子主体230的一侧)的方向移动，令滚动轴承210从转轴220上脱离。在上述结构的基础上，在退轴承支架2的外侧倾斜地设置有滑轨5，滑轨5的末端连接至滚动轴承收集盒。被从转轴220上脱离下来的滚动轴承210沿着滑轨5进入滚动轴承收集盒，减少了人工收集的工作量。在上述结构的基础上，滚动轴承拆退装置还包括至少一组用于放置待拆退转子的搁架6，每组搁架6包括平行设置的两块搁架板；搁架6的上端面呈倾斜状，靠近U形固定架1的端部低于远离U形固定架1的端部，保证搁架6上的待拆退转子能自动滚至靠近U形固定架1、靠近自动夹具4的地方，减少自动夹具4的移动距离，提高工作效率。为了保证该滚动轴承拆退装置能应用于各种型号转子200拆退工作，每组搁架6的两块搁架板之间距离可调节，当待拆退转子的转子主体230较大时每组搁架6的两块搁架板之间的距离宽，当待拆退转子的转子主体230较小时每组搁架6的两块搁架板之间的距离窄；相应地，U形固定架1上相对的两个侧壁之间的距离也是可调节，当待拆退转子的转子主体230较大时U形固定架1上相对的两个侧壁之间的距离宽，当待拆退转子的转子主体230较小时U形固定架1上相对的两个侧壁之间的距离窄。为了保证动力装置3的施力方向能始终与转轴开口11和支架开口21之间连线的方向相同、避免在拆退过程中动力装置3的施力方向发生改变，滚动轴承拆退装置还包括导轨，U形固定架1和/或退轴承支架2扣合在导轨上并能沿着导轨移动。具体是U形固定架1和/或退轴承支架2中的哪一个与导轨相扣合或是两者都与导轨相扣合可以根据动力装置3的施力方式来决定。为了避免因有些型号的滚动轴承210的内圈和外圈直径相当而导致拆退过程中内圈受压，退轴承支架2上的支架开口21的宽度大于待拆退转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承拆退装置，其特征在于，包括一个用于固定转子主体(230)的U形固定架(1)，所述U形固定架(1)上相对的两个侧壁上分别开设有用于穿设转轴(220)的转轴开口(11)；在所述U形固定架(1)的每一侧分别设置有一个退轴承支架(2)，所述退轴承支架(2)设置有用于穿设转轴(220)的支架开口(21)，所述U形固定架(1)能在两个所述退轴承支架(2)之间移动；动力装置(3)的施力方向与所述转轴开口(11)和支架开口(21)之间连线的方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承拆退装置，其特征在于，包括一个用于固定转子主体(230)的U形固定架(1)，所述U形固定架(1)上相对的两个侧壁上分别开设有用于穿设转轴(220)的转轴开口(11)；在所述U形固定架(1)的每一侧分别设置有一个退轴承支架(2)，所述退轴承支架(2)设置有用于穿设转轴(220)的支架开口(21)，所述U形固定架(1)能在两个所述退轴承支架(2)之间移动；动力装置(3)的施力方向与所述转轴开口(11)和支架开口(21)之间连线的方向相同。2.根据权利要求1所述的滚动轴承拆退装置，其特征在于，所述滚动轴承拆退装置还包括至少一个用于搬运待拆退转子的自动夹具(4)。3.根据权利要求1所述的滚动轴承拆退装置，其特征在于，所述动力装置(3)为气缸或液压泵。4.根据权利要求1所述的滚动轴承拆退装置，其特征在于，在所述退轴承支架(2)的外侧倾斜地设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的末端连接至滚动轴承收集盒。5.根据权利要求1所述的滚动轴承拆退装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，王彬，侯克锋，张永涛，彭文伟，
申请(专利权)人：河南凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41