滚动式板状滑动件升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚动式板状滑动件升降机构，其用于显示器升降支撑架中，包括：二滚动轴承，每一滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；二滚动轴承分别对应安装在板状升降件板体沿升降方向所设的二轴承安装孔内；二圆柱状滚轴，分别对应固连在两内圈内，滚轴的两端分别伸出一段外露于板状升降件板体对应的两侧面；二钢制的长形窄缝状轨道；每一轨道具有一开口窄缝，两轨道的窄缝间隙相等；二轨道分别沿纵向平行地设置依托在立柱上且两轨道的两窄缝方向处于两窄缝能同时塞入厚度处处等于间隙的同一平面体；滚轴的伸出段分别对应设置在两轨道的两窄缝间隙内滚动并受到其导引。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示器升降支撑装置中的部分机构，特别是其中升降模块相对板形支架升降所依托的、起滚珠滑轨作用的机构，属于显示器升降支撑架领域。
技术介绍
各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，为此，需要有一支撑用的、大体为板状的底座，在底座上竖向设置一长形、柱状的立柱，而为实际使用中更便利使用，大多显示器还需要能升降，为了达到该可升降的功能，现今用以承载显示器的支撑装置，多会于支撑装置中设置有相关的机构，具体如通过在显示器支撑架中的立柱内采用能平衡显示器重力的升降模块相对立柱上下移动来实现该升降高度的调整，而为升降顺畅，还需在立柱内设置滑轨，以便升降模块能依托并沿该滑轨的导引进行升降。为此升降模块两侧设置有具有板状的两翼且该两翼伸入竖向设置的立柱正面开设的纵向槽道内分别与设置在立柱两侧内的两滑轨对应相连，并相对立柱纵向上下升降滑动，由于显示器比较重，实际还需进行平衡其重力使升降省力及显示器能在任意高度随停，才方便人员使用，而用来产生平衡力的元件大多数都是采用定力弹簧或气弹簧，这种弹簧在位移过程时其力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器平衡匹配，实现升降时显示器高度位置随停。当然于实际应用中，支撑装置还需增加一些能调节显示器视角的铰链机构等。显示器升降装置其常见的结构如：包括：一底座，设置连接在底座上的一立柱,立柱内部设有纵向的容置滑槽，容置滑槽两相对着的内侧壁各设有一滚珠型滑轨，一设连于两滑轨而能相对所述立柱上下升降移动的升降模块；一定力弹簧，由具有弹性的长形薄钢片卷绕成形，其包含一卷绕端及相对于该卷绕端的一拉伸端，分别与所述立柱与升降模块相连（当然也可用气弹簧代替，气弹簧上下端分别与两者相连），升降模块内其又包含板架类结构且其两侧面具有延伸的两板状翼板的一升降件、一承接板、一设连与该滑动件与该承接板之间的俯仰枢纽铰链；从而当所述升降模块在相对所述立柱上下升降时由定力弹簧产生相应平衡显示器重力用的弹力使显示器能随停，并使升降操作轻便、省力。当然，除了提供升降支撑功能外，其也具备一些调整显示器视角功能的相应机构，最终支撑架使显示器能够按使用者所需功能被定位在适合使用者观赏画面的高度位置和视角上。而这其中滚珠滑轨的升降依托作用具有重要意义，所以传统上都是用滚珠滑轨作为升降模块相对立柱上下升降移动的依托装置，目前，与本技术最相近的现有技术滚珠滑轨其结构主要包括：（请参见图1）一长形的外轨、一长形的内轨、数个滚珠，以及对应的一长形的珠架，除滚珠外，其另三个件的横断面均为U字形，每个支撑架通常需要两根滑轨，两滑轨相隔（隔空）安装在立柱内的两侧且两外轨的U形开口相向着，具体结构上，升降模块中的板架形升降件两侧板状的两翼伸入立柱内并分别固连在两内轨上而能被导引上下升降。虽上述滚珠滑轨能满足基本的使用要求，但随着技术的发展和人们审美趣味的变化，目前人们越来越追求显示器升降支撑架中立柱的更加修长化（所谓立柱修长，指从立柱的横断面看其外形的长宽尺寸很小），这对传统升降支撑架是个很大的挑战，其主要涉及内部安装的滑轨的外形尺寸必须小，立柱才能容纳得下而更修长，但现有技术的传统滚珠滑轨必须使用两根，且从滑轨横断面上看其外形长宽尺寸不能太小，也即其固有的特殊结构已自然决定了其要缩小断面外形尺寸到很小是不可能的，对应的新型立柱也就无法容纳它，以致无法满足有修长立柱要求的升降支撑架，无法符合目前人们的审美要求。且现有滚珠滑轨还有诸如零件多，结构复杂，占用空间大，安装不易，性能不稳定，寿命短，加工制造难度大，成本高等缺陷。对于相关支撑装置的制造厂商而言，长期以来每遇到这类立柱要求修长的支撑架结构，往往只能选择放弃，限制了产品的使用范围，给生产商带来了诸多不便。尤其在人们越来越追求支撑架修长立柱的当今，现有技术滚珠滑轨已无法满足人们的需求。值得一提的是还有一种相近本技术的现有技术,所谓的滑车式结构(附图中未图示)，其用塑料轮或钢轮而不是滚动轴承在轨槽中滚动，但其依旧存在诸多缺陷，这些缺陷包括：塑料滚轮易受温度影响造成较大涨缩而影响在轨道内的松紧配合稳定，对配合间隙要求很高，易导致间隙，产生升降晃动感或间隙顶死致卡死感，随时间长了外形会蠕变，形成多边形轮而影响滚动顺畅性，寿命短，还有因无滚动体而使滚动阻力大；对采用普通金属轮则因无滚动体而使滚动升降不畅、阻力大、不稳定，对配合间隙要求高等，该现有技术滑轨仍无法满足人们的需求。故如何在可达到升降功能的前提下，制作出横断面外形尺寸相对较小、结构更简单、性能更稳定，寿命长，零件通用性强，加工制造难度小，成本更低的替代机构，乃为重要课题之一。为此，提出一种设计合理且有效解决上述缺陷替代滚珠滑轨的机构，在本行业中极具需求及发展潜力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种滑动架滚动升降装置，其通过特别采用滚动轴承加滚轴在轨道中滚动的方式而起到并取代传统的两根滚珠滑轨的习用结构，从而大幅减小横断面外形长宽尺寸，且只要一个该机构就能完成要求功能，使其可在修长立柱中安装使用，使立柱特别修长的显示器升降支撑架成为可能。同时结构更简单、性能更稳定，寿命长，零件通用性更强，加工制造难度小，成本更低，同时克服了滚轮类结构的现有技术缺陷。为了实现上述目的，本技术是采用如下方案实现的：一种滚动式板状滑动件升降机构，其用于显示器升降支撑架中，起到板状升降件相对立柱升降的滚珠滑轨作用，其特征是，包括：二滚动轴承，每一所述滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；二所述滚动轴承分别对应安装在所述板状升降件板体沿升降方向所设的二轴承安装孔内；二圆柱状滚轴，分别对应固连在两所述内圈内，所述滚轴的两端分别伸出一段外露于所述板状升降件板体对应的两侧面；二钢制的长形窄缝状轨道；每一所述轨道具有一开口窄缝，两所述轨道的所述窄缝间隙相等；二所述轨道分别沿纵向平行地设置依托在所述立柱上且两所述轨道的两所述窄缝方向处于所述两窄缝能同时塞入厚度处处等于所述间隙的同一平面体；所述滚轴的所述伸出段分别对应设置在两所述轨道的两所述窄缝间隙内滚动并受到其导引。进一步地，所述窄缝的间隙等于或微微大于所述滚轴的所述伸出段的外径。进一步地，所述滚轴与所述内圈为一体加工成形的一体件并同为钢件。进一步地，所述板状升降件板体的两侧面在轴承安装孔旁各固连有一螺钉或铆钉，所述螺钉头部或铆钉头部能挡住轴承外圈以防其脱落。进一步地，每一所述轨道从横断面看为U字形结构，两所述轨道在所述立柱上其两U字形开口隔空相向着。进一步地，从横断面看，两所述轨道其U字形的开口隔空相向着，但在两者U形的一同侧面相互连为一体成形。进一步地，每一所述轨道从横断面看为II字形结构。进一步地，从纵向看，每一所述轨道的II对应件至少一端头相互连为一体。进一步地，该板状升降件板体的两侧面分别固设有数个塑料减磨件，所述板状升降件经由该些塑料减磨件与该立柱上的壁面或所述轨道壁面相抵触进行所述升降移动，从而使所述板状升降件获得在垂直于其板面方向的约束并同时降低升降移动的摩擦阻力。本技术的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动式板状滑动件升降机构，其用于显示器升降支撑架中，起到板状升降件相对立柱升降的滚珠滑轨作用，其特征是，包括：二滚动轴承，每一所述滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；二所述滚动轴承分别对应安装在所述板状升降件板体沿升降方向所设的二轴承安装孔内；二圆柱状滚轴，分别对应固连在两所述内圈内，所述滚轴的两端分别伸出一段外露于所述板状升降件板体对应的两侧面；二钢制的长形窄缝状轨道；每一所述轨道具有一开口窄缝，两所述轨道的所述窄缝间隙相等；二所述轨道分别沿纵向平行地设置依托在所述立柱上且两所述轨道的两所述窄缝方向处于所述两窄缝能同时塞入厚度处处等于所述间隙的同一平面体；所述滚轴的所述伸出段分别对应设置在两所述轨道的两所述窄缝间隙内滚动并受到其导引。

【技术特征摘要】
1.一种滚动式板状滑动件升降机构，其用于显示器升降支撑架中，起到板状升降件相对立柱升降的滚珠滑轨作用，其特征是，包括：二滚动轴承，每一所述滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；二所述滚动轴承分别对应安装在所述板状升降件板体沿升降方向所设的二轴承安装孔内；二圆柱状滚轴，分别对应固连在两所述内圈内，所述滚轴的两端分别伸出一段外露于所述板状升降件板体对应的两侧面；二钢制的长形窄缝状轨道；每一所述轨道具有一开口窄缝，两所述轨道的所述窄缝间隙相等；二所述轨道分别沿纵向平行地设置依托在所述立柱上且两所述轨道的两所述窄缝方向处于所述两窄缝能同时塞入厚度处处等于所述间隙的同一平面体；所述滚轴的所述伸出段分别对应设置在两所述轨道的两所述窄缝间隙内滚动并受到其导引。2.根据权利要求1所述的滚动式板状滑动件升降机构，其特征是，所述窄缝的间隙等于或微微大于所述滚轴的所述伸出段的外径。3.根据权利要求1所述的滚动式板状滑动件升降机构，其特征是，所述滚轴与所述内圈为一体加工成形的一体件并同为钢件。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32