本发明专利技术公开了一种高冲模具送料宽度可调节装置，包括送料底板，其中所述送料底板设有上挡板、下挡板，所述上挡板设有第一可调节机构，所述下挡板设有第二可调节机构，所述送料底板前端入料口处设有进料导料板组，所述送料底板中部设有导正导料板组，所述送料底板后端设有末端导料板组；本发明专利技术具有在线调节模具不同送料宽度，节约拆模换模时间。
An adjustable device for feeding width of high punching die
【技术实现步骤摘要】
一种高冲模具送料宽度可调节装置
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种高冲模具送料宽度可调节装置。
技术介绍
现有的高冲模具在条材送料时运用卡料孔定位，导致每套模具固定使用一个条料宽度，随着公司产能规划的增加，为节约硅钢定额及模具开制成本，优化了模具送料宽度，导致做同一产品使用不同宽度的条料宽度，需定制不同的硅钢母材，且分条后的条料只能固定在特定的模具上，在生产时需根据不同的条料来更换模具，将耗费大量的时间在拆模换模上，且模具的通用性差、局限性强。现有的模具条料固定方式为中心孔定位，在条料毛刺或其他异常时卡料孔被冲变形导致模具拆模更换备件，降低模具使用寿命及公司备件成本的增加。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是在模具送料时可调节为不同条料宽度，满足模具及条料通用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高冲模具送料宽度可调节装置，包括送料底板，其中：所述送料底板设有上挡板、下挡板，所述上挡板设有第一可调节机构，所述下挡板设有第二可调节机构，所述送料底板前端入料口处设有进料导料板组，所述送料底板中部设有导正导料板组，所述送料底板后端设有末端导料板组。作为本专利技术的进一步改进：所述第一可调节机构为设置于所述上挡板的第一刻度结构、第一定位孔及第一定位机构，所述第一定位孔分布在所述第一刻度结构上，所述第一定位机构可活动设置于所述第一定位孔中。作为本专利技术的进一步改进：所述第二可调节机构为设置于所述下挡边的第二刻度结构、第二定位孔及第二定位机构，所述第二定位孔分布在所述第二刻度结构上，所述第二定位机构可活动设置于所述第二定位孔中。作为本专利技术的进一步改进：所述第一定位孔为U型结构，所述第一定位机构为可调节定位销，所述第一刻度结构为刻度线。作为本专利技术的进一步改进：所述第二定位孔为U型结构，所述第二定位机构为可调节定位销，所述第二刻度结构为刻度线。作为本专利技术的进一步改进：所述进料导料板组设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板与所述第二导料板为长导料板，所述第一导料板与所述第二导料板上下对称锁紧在所述送料底板前端，所述第一导料板一端设有弧形避让部，所述第一导料板和所述第二导料板上设有调节孔。作为本专利技术的进一步改进：所述导正导料板组设有第三导料板和第四导料板，所述第三导料板及第四导料板为短导料板，所述第三导料板和所述第四导料板安装在所述送料底板中部的两侧，所述第三导料板和所述第四导料板上设有调节孔。作为本专利技术的进一步改进：所述末端导料板组设有若干第五导料板，所述第五导料板上设有调节孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高冲模具送料宽度可调节装置在模具底板的上挡板设有第一可调节机构和下挡板设有第二可调节机构，可实现各尺寸灵活调整，原理简单，结构精巧，使用方便，可在线实施,易于维护，投入使用后可实现不同料宽模具在线使用同一模具，节约拆模换模时间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为上挡板的结构示意图。图3为下挡板的结构示意图。图4为第一导料板的结构示意图。图5为第二导料板的结构示意图。图6为第三导料板的结构示意图。图7为第四导料板的结构示意图。图8为第五导料板的结构示意图。图9为可调节定位销的结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：参考图1至图9，一种高冲模具送料宽度可调节装置，包括送料底板，其中：所述送料底板设有上挡板2、下挡板3，所述上挡板2设有第一可调节机构，所述下挡板3设有第二可调节机构，所述送料底板前端入料口1处设有进料导料板组，所述送料底板中部设有导正导料板组，所述送料底板后端设有末端导料板组。所述第一可调节机构为设置于所述上挡板2的第一刻度结构4、第一定位孔11及第一定位机构12，第一定位孔11分布在所述第一刻度结构4上，第一定位机构12可活动设置于所述第一定位孔11中，所述第二可调节机构为设置于所述下挡边3的第二刻度结构5、第二定位孔13及第二定位机构14，所述第二定位孔13分布在所述第二刻度结构5上，所述第二定位机构14可活动设置于所述第二定位孔13中，所述第一定位孔11、所述第二定位孔13为U型结构。所述进料导料板组设有第一导料板6和第二导料板7，所述第一导料板6与所述第二导料7板为长导料板，第一导料板6与第二导料板7上下对称锁紧在所述送料底板前端，第一导料板6一端设有弧形避让部61，所述导正导料板组设有第三导料板8和第四导料板9，所述第三导料板8及第四导料板9为短导料板，第三导料板8和第四导料板9安装在送料底板中部的两侧，所述末端导料板组为若干第五导料板10组成，所述送料底板后端两侧均分布有三个第五导料板10，第一导料板6、第二导料板7、第三导料板8、第四导料板9、第五导料板10上设有调节孔，所述第一定位机构12及所述第二定位机构14为可调节定位销，所述第一刻度结构4和所述第二刻度结构5为刻度线。本专利技术的详细描述：带有可调节机构的上挡板2和下挡板3在送入的模具标准宽度之外进行调节，可调节结构为设置于上挡板2和下挡板3的刻度结构4和5、定位孔11和13、定位机构12和14，定位孔11和13为U型结构，使得不同尺寸均能螺丝锁紧，在条料宽度变化后可随着导料板尺寸一起调节，保证材料的送进方向。第一导料板6、第二导料板7、第三导料板8、第四导料板9、第五导料板10均起到导正硅钢条料的作用，尺寸不同主要是长度和避让圆弧部位置不相同，避让圆弧部61是根据高冲模具上可调节定位孔的分布位置设计。第一导料板6、第二导料板7是加长型导料板，上下对称安装在高冲模具进料口1两侧，加长尺寸便于条料在初始位置导正精确，其中，第一导料板6比第二导料板7多一个弧形避让部61。因人需要从模具外部看到内部条料的运行情况，因此导料板设计长度不宜过长，所以在第二导料板7和第四导料板9之间、第一导料板6和第三导料板8之间使用可调节定位销对条料进行导正，使人可透过两个可调节定位销之间观察条料在模具内的情况和解决条料突发异常；为防止可调节定位销发生松动，保证条料导正的准确性，使用第三导料板8、第四导料板9、第五导料板10替换可调节定位销进行条料的准确导正，使得条料导正稳定。第三导料板8、第四导料板9和第五导料板10是较短型导料板，模具整体送料长度较长，为避免送料过程中偏摆，在模具送料底板上增加第三导料板8、第四导料板9、第五导料板10，七个第五导料板10，一个第五导料板10安装在模具送料底板中间，六个第五导料板10安装在模具送料底板后端，因条料在模具的前半段已经冲制出转子冲片，条料在后半段已成“中空”状态，最末端的条料可利用量早已不足50％，导致末端条料变软，需要加长导正有效距离，所以末端使用六个第五导料板10替换可调节定位销，所述第一导料板6、第二导料板7、第三导料板8、第四导料板9、第五导料板10上设有若干与所述第一定位机构12、所述第二定位机构14配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高冲模具送料宽度可调节装置，包括送料底板，其特征在于：所述送料底板设有上挡板、下挡板，所述上挡板设有第一可调节机构，所述下挡板设有第二可调节机构，所述送料底板前端入料口处设有进料导料板组，所述送料底板中部设有导正导料板组，所述送料底板后端设有末端导料板组。/n
【技术特征摘要】
1.一种高冲模具送料宽度可调节装置，包括送料底板，其特征在于：所述送料底板设有上挡板、下挡板，所述上挡板设有第一可调节机构，所述下挡板设有第二可调节机构，所述送料底板前端入料口处设有进料导料板组，所述送料底板中部设有导正导料板组，所述送料底板后端设有末端导料板组。
2.根据权利要求1所述的一种高冲模具送料宽度可调节装置，其特征在于：所述第一可调节机构为设置于所述上挡板的第一刻度结构、第一定位孔及第一定位机构，所述第一定位孔分布在所述第一刻度结构上，所述第一定位机构可活动设置于所述第一定位孔中。
3.根据权利要求1所述的一种高冲模具送料宽度可调节装置，其特征在于：所述第二可调节机构为设置于所述下挡边的第二刻度结构、第二定位孔及第二定位机构，所述第二定位孔分布在所述第二刻度结构上，所述第二定位机构可活动设置于所述第二定位孔中。
4.根据权利要求2所述的一种高冲模具送料宽度可调节装置，其特征在于：所述第一定位孔为U型结构，所述第一定位机构为可调节定位销，所述第一刻度结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，刘祥，牛博，吴旺，席国英，周超，
申请(专利权)人：河南凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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