本实用新型专利技术涉及电机制造设备技术领域，具体涉及一种铆钉漏放检测装置，该铆钉漏放检测装置包括气缸、检测臂和探头，所述检测臂与所述气缸连接，所述探头设于所述检测臂的检测端面上，所述探头连接压铆机的夹爪和压铆头，所述气缸连接压铆头，所述气缸根据所述压铆头的位置信号驱动所述检测臂远离或靠近待测产品的铆钉位置，所述探头根据所采集的铆钉漏放信号指令所述夹爪停止夹移产品和指令所述压铆头停止压铆，该铆钉漏放检测装置能自动快速地检测铆钉漏放情况，且不会影响压铆机的正常压铆时间，具有检测精度好和抗干扰能力强的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉漏放检测装置
[0001]本技术涉及电机制造设备
，具体涉及一种铆钉漏放检测装置。
技术介绍
[0002]家用空调铁壳电机在总装生产工艺环节中，员工需从合端盖工序上拿取电机，将铆钉安装在电机端盖相对应的铆钉孔中，把安装完的带有铆钉的电机放入设备工装中，随后双手启动设备，完成压铆钉工序。该工序因员工手动放置铆钉，存在不可控因素，有漏放错放隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种铆钉漏放检测装置，该铆钉漏放检测装置能自动快速地检测铆钉漏放情况，且不会影响压铆机的正常压铆时间，具有检测精度好和抗干扰能力强的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]提供一种铆钉漏放检测装置，包括气缸、检测臂和探头，所述检测臂与所述气缸连接，所述探头设于所述检测臂的检测端面上，所述探头连接压铆机的夹爪和压铆头，所述气缸连接压铆头，所述气缸根据所述压铆头的位置信号驱动所述检测臂远离或靠近待测产品的铆钉位置，所述探头根据所采集的铆钉漏放信号指令所述夹爪停止夹移产品和指令所述压铆头停止压铆。
[0006]在一些实施方式中，所述待测产品为电机外壳，所述铆钉位置位于所述电机外壳的端盖。
[0007]在一些实施方式中，有两个检测臂，所述两个检测臂分别位于所述电机外壳周侧，所述两个检测臂同步靠近或同步远离所述电机外壳的铆钉位置。
[0008]在一些实施方式中，所述检测臂包括弧形臂，所述弧形臂的弧形结构沿所述电机的外周侧延伸，所述弧形臂的上端面朝上，所述弧形臂的下端面朝下，所述铆钉位置面向所述下端面，所述探头设于所述下端面。
[0009]在一些实施方式中，所述弧形臂的下端面设有至少两个探头，每个探头对应一个铆钉位置。
[0010]在一些实施方式中，所述弧形臂开设有安装通孔，所述安装通孔从所述上端面贯通所述下端面，所述探头从所述上端面插入并指向所述下端面。
[0011]在一些实施方式中，所述探头为光纤探头。
[0012]在一些实施方式中，所述气缸驱动所述检测臂在水平面上直线移动。
[0013]在一些实施方式中，所述气缸通过支架固定于所述压铆机的周侧，所述支架包括底板，所述底板上设有架台，所述底板开设有安装孔，所述安装孔安装有高度调节脚。
[0014]在一些实施方式中，所述架台包括两个支撑板和平台板，两个所述支撑板的板面相对，所述支撑板包括第一端和第二端，所述第一端固接于所述底板，所述第二端开设有U
型缺口和两个腰型孔，两个所述腰型孔对称位于所述U型缺口的两侧，两个所述腰型孔沿所述第一端的方向和所述第二端的方向延伸，所述平台板安装在所述腰型孔上。
[0015]本技术一种铆钉漏放检测装置的有益效果：
[0016](1)本技术的铆钉漏放检测装置，其通过检测臂驱动探头自动检测铆钉位置的漏放情况，避免铆钉漏放错放的问题和避免人为误检的问题，最大化保证产品质量，既能防呆防错，又能提高生产效率。
[0017](2)本技术的铆钉漏放检测装置，其检测臂在压铆头移开的时间内靠近待测产品的铆钉位置，无需压铆机停机检测，能完成铆钉漏放检测，还保证了压铆机的工作效率。
[0018](3)本技术的铆钉漏放检测装置，其检测臂通过气缸驱动检测臂，气缸线性移动速度快，抗干扰能力强，利于提高生产效率。
[0019](4)本技术的铆钉漏放检测装置，其检测装置智能判断启停，灵活度高。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的铆钉漏放检测装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例的检测臂的结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例的底板的结构示意图。
[0023]图4是本技术实施例的支撑板的结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]气缸1；检测臂2；电机外壳3；弧形臂4；上端面5；下端面6；安装通孔7；连接板8；固定块9；支架11；底板12；安装孔13；支撑板14；平台板15；第一端16；第二端17；U型缺口18；腰型孔19；铆钉20。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0027]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施条例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0028]应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]实施例1
[0030]家用空调铁壳电机在总装生产工艺环节中，员工需从合端盖工序上拿取电机，将铆钉安装在电机端盖相对应的铆钉孔中，把安装完的带有铆钉的电机放入设备工装中，随后双手启动设备，完成压铆钉工序。该工序因员工手动放置铆钉，存在不可控因素，有漏放错放隐患。
[0031]针对上述问题，本实施例提供一种铆钉漏放检测装置，图1所示，包括气缸1、检测臂2和探头(图中未示出)，所述检测臂2与所述气缸1连接，所述探头设于所述检测臂2的检测端面上，所述探头连接压铆机的夹爪(图中未示出)和压铆头(图中未示出)，所述气缸1连接压铆头，所述气缸1根据所述压铆头的位置信号驱动所述检测臂2远离或靠近待测产品的铆钉20位置，所述探头根据所采集的铆钉20漏放信号指令所述夹爪停止夹移产品和指令所述压铆头停止压铆。
[0032]上述铆钉漏放检测装置的检测方式如下：启动按钮，铆钉机的压铆头下压铆钉20，当压铆头移开时，气缸1迅速推动检测臂2上的探头检测压铆位置。若铆钉20无漏放，则铆钉机的夹爪正常夹取电机；若漏放铆钉20，探头采集的铆钉20漏放信号传输到蜂鸣器中，会发出声响，夹爪停止工作。当重新装入铆钉20后，按下复位键，压铆机可重新运行工作。通过对家用空调铁壳电机压铆钉20工装的升级改造，配合自动漏检铆钉20的灵活性，既能防呆防错，又能提高生产效率。
[0033]本实施例的铆钉漏放检测装置，其通过检测臂2驱动探头自动检测铆钉20位置的漏放情况，避免铆钉20漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉漏放检测装置，其特征是：包括气缸、检测臂和探头，所述检测臂与所述气缸连接，所述探头设于所述检测臂的检测端面上，所述探头连接压铆机的夹爪和压铆头，所述气缸连接压铆头，所述气缸根据所述压铆头的位置信号驱动所述检测臂远离或靠近待测产品的铆钉位置，所述探头根据所采集的铆钉漏放信号指令所述夹爪停止夹移产品和指令所述压铆头停止压铆。2.根据权利要求1所述的铆钉漏放检测装置，其特征是：所述待测产品为电机外壳，所述铆钉位置位于所述电机外壳的端盖。3.根据权利要求2所述的铆钉漏放检测装置，其特征是：有两个检测臂，所述两个检测臂分别位于所述电机外壳周侧，所述两个检测臂同步靠近或同步远离所述电机外壳的铆钉位置。4.根据权利要求3所述的铆钉漏放检测装置，其特征是：所述检测臂包括弧形臂，所述弧形臂的弧形结构沿所述电机的外周侧延伸，所述弧形臂的上端面朝上，所述弧形臂的下端面朝下，所述铆钉位置面向所述下端面，所述探头设于所述下端面。5.根据权利要求4所述的铆钉漏放检测装置，其特征是：所述弧形臂的下端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景睿，张承祥，韩松，马平超，席国英，周超，
申请(专利权)人：河南凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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