浇注设备及浇注方法技术

本发明专利技术的目的在于提供能够以简易的结构确保在短的时间循环内进行长时间浇注的浇注设备以及浇注方法。浇注设备（２０）具备：输送未浇注的铸型（１）的铸型输入线（２）；铸型输出线（４），输送浇注后的铸型（３）输送，配置成与铸型输入线（２）平行且错开规定的距离；２台浇注机（５、６），向铸型（１）进行浇注，配置成在与铸型输入线（２）正交的方向错开所述规定的距离（Ｄ）；以及输送台车（７），能够沿与铸型输入线（２）正交的方向移动，具有３处在能够移动的方向上错开所述规定的距离（Ｄ）地载置铸型（１、３）的装载位置（１７、１８、１９）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。特别是涉及使用输送台车相对于多台浇注机输入输出铸型的。
技术介绍
以往，作为对造型后的铸型进行浇注的浇注设备，使用一台浇注机对从造型线输送来的铸型逐个地进行浇注(例如，参照日本特开平10-323749号公报)。
技术实现思路
然而，由于使用一台浇注机对从造型线输送来的铸型逐个浇注，存在浇注速度 (/铸型)比造型速度(造型时间/铸型)慢的情况。此处，“浇注时间”为从浇注机对铸型浇注熔融金属的时间，供给熔融金属时间为对浇注机补给(供给)熔融金属的时间。因此有时浇注所花费的时间也会成为铸件制造线的生产性的瓶颈。并且，若具备多台浇注机，铸型相对于浇注机的输入输出变得繁琐，浇注设备成为复杂的结构，并且，存在维护管理方面需消耗颇多工时和费用这样的问题。因此，本专利技术的目的在于，为解决上述问题而提供一种能够以简易的结构确保在短的时间循环内进行长时间浇注的浇注设备以及浇注方法。为了达成上述目的，例如图1及图7 图15所示，本专利技术的第一实施方式中的浇注设备20具备用于输送未浇注的(空的)铸型1的铸型输入线2 ；铸型输出线4，用于输送浇注后的铸型3，配置成与铸型输入线2平行且错开规定的距离D ；向铸型1进行浇注的两台浇注机5、6，它们配置成在与铸型输入线2正交的方向错开规定的距离D ；以及输送台车7，能够沿与铸型输入线2正交的方向移动，具有3处在能够移动的方向上错开规定的距离D地载置铸型1、3的装载位置17、18、19。若构成为上述那样，则由于浇注设备具备能够沿与铸型输入线正交的方向移动、 且具有3处在能够移动的方向上错开规定的距离的载置铸型的装载位置的输送台车，因此成为能够以简易的结构确保在短的时间循环内进行长时间的浇注的浇注设备。例如，使3 处装载位置中的两处装载位置与铸型输入线以及两台浇注机中的第一浇注机连通，将未浇注的铸型输送至装载位置，进而再将利用第一浇注机完成浇注后的铸型输送至装载位置。 接下来，使输送台车错开规定的距离，使载置有未浇注的铸型的装载位置与第一浇注机连通并使3处装载位置中的剩余的一处装载位置与铸型输入线连通，将载置于装载位置的未浇注的铸型向第一浇注机转移，将铸型输入线上的未浇注的铸型转移到装载位置。接下来， 使输送台车错开规定的距离并返回到最初的位置，使载置有被第一浇注机浇注后的铸型的装载位置与铸型输出线连通，使供朝第一浇注机转移未浇注的铸型的装载位置与两台浇注机中的第二浇注机连通，将载置于装载位置的浇注后的铸型转移到铸型输出线，将利用第二浇注机浇注后的铸型转移到装载位置。接下来，使输送台车错开规定的距离并返回到第二位置，使载置有利用第二浇注机浇注后的铸型的装载位置与铸型输出线连通，使供未浇注的铸型载置的装载位置与第二浇注机连通，将载置于装载位置的浇注后的铸型转移到铸型输出线，将载置于装载位置的未浇注的铸型转移到第二浇注机。这样，通过错开输送台车能够以简易的结构确保在短的时间循环内利用两台浇注机的浇注时间长。例如图1所示，根据第一实施方式中的浇注设备20，在本专利技术的第二实施方式中的浇注设备中，铸型输入线2和铸型输出线4具有对铸型1、3(参照图2及图3)进行输送的第一驱动辊15。若构成为上述那样，则由于在铸型输入线上和铸型输出线上利用驱动辊对铸型进行输送，因此即使是具有一定重量的铸型也能够可靠地输送，并且，还能够在铸型输入线或铸型输出线上排列并暂时保管铸型。例如图1所示，根据第一实施方式中的浇注设备20，在本专利技术的第三实施方式中的浇注设备中，输送台车7具有从铸型输入线2朝装载位置17、18、19转移铸型1 (参照图 3)、且从装载位置17、18、19朝铸型输出线4转移铸型3 (参照图2)的第二驱动辊8。若构成为上述那样，则由于利用驱动辊从输送台车朝铸型输入线和铸型输出线对铸型进行转移，因此即使是具有一定重量的铸型也能够可靠地转移。例如图1所示，根据第一实施方式中的浇注设备20，在本专利技术的第四实施方式中的浇注设备中，具有将在输送台车7的装载位置17、18、19载置的铸型1(参照图3)朝浇注机5、6转移、且从浇注机5、6朝装载位置17、18、19转移铸型3 (参照图2)的第三驱动辊9。若构成为上述那样，则由于利用驱动辊从输送台车朝浇注机转移铸型，因此即使是具有一定重量的铸型也能够可靠地转移。例如图2及图7所示，根据第一实施方式的浇注设备20，在本专利技术的第五实施方式的浇注设备中，通过第三驱动辊9，使铸型1的直浇道位置16对准浇注机5、6的浇注位置。若构成为上述那样，则由于利用从输送台车朝浇注机转移铸型的驱动辊使铸型的直浇道位置对准浇注机的浇注位置，因此能够以简易的结构使铸型的直浇道位置对准浇注机的浇注位置。例如图1所示，根据第一实施方式的浇注设备20，在本专利技术的第六实施方式的浇注设备中，进一步具备用于对两台浇注机5，6供给熔融金属的浇包输送装置14，铸型输入线2和铸型输出线4相对于两台浇注机5、6配置于相同一侧，在铸型输入线2和铸型输出线4相对于两台浇注机5、6的配置侧的相反侧配置有浇包输送装置14。若构成为上述那样，则由于在铸型输入线和铸型输出线相对于两台浇注机的配置侧的相反侧进一步配置有浇包输送装置，因此能够易于对浇注机供给熔融金属，不会妨碍输送铸型。例如图7至图15所示，本专利技术的第七实施方式的浇注方法是使用输送台车7相对于两台浇注机5、6输入输出铸型1、3的浇注方法，该浇注方法具备使输送台车7置于第一位置，将被第一浇注机5浇注后的铸型3转移到输送台车7的载置铸型1、3的第一装载位置 17，且将未浇注的铸型1转移到输送台车7的载置铸型1、3的第二装载位置18的工序；然后，使输送台车7置于第二位置，将未浇注的铸型1转移到输送台车7的载置铸型1、3的第三装载位置19，将载置于第二装载位置18的未浇注的铸型1转移到第一浇注机5的工序； 然后，使输送台车7置于第一位置，将载置于第一装载位置17的浇注后的铸型3输出，将被第二浇注机6浇注后的铸型3转移到第二装载位置18的工序；以及，然后，使输送台车7置于第二位置，将载置于第二装载位置18的浇注后的铸型3输出，将载置于第三装载位置19 的未浇注的铸型1转移到第二浇注机6的工序。若构成为上述那样，则由于使输送台车在第一位置和第二位置之间移动并且相对于两台浇注机输入输出铸型，因此形成为能够以简易的结构确保在短的时间循环内进行长时间的浇注的浇注方法。例如图1所示，根据第七实施方式中的浇注方法，在本专利技术的第八实施方式的浇注方法中，利用驱动辊8、9输送铸型。若构成为上述那样，则由于利用驱动辊输送铸型，因此即使是具有一定重量的铸型也能够可靠地输送。根据本专利技术，提供一种浇注设备，由于该浇注设备具备用于输送未浇注的铸型的铸型输入线；铸型输出线，用于输送浇注后的铸型，配置成与铸型输入线平行且错开规定的距离；向铸型进行浇注的两台浇注机，配置成在与铸型输入线正交的方向错开规定的距离； 以及输送台车，能够沿与铸型输入线正交的方向移动，具有3处在能够移动的方向上错开规定的距离的载置铸型的装载位置，因此能够以简易的结构确保在短的时间循环内进行长时间的浇注。并且，根据本专利技术，提供一种浇注方法，使用输送台车相对于两台浇注机输入输出铸型，由于该浇注方法具备使输送台车置于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种浇注设备，其特征在于，具备：用于输送未浇注的铸型的铸型输入线；铸型输出线，该铸型输出线输送浇注后的铸型，并配置成与所述铸型输入线平行且错开规定的距离；两台浇注机，该两台浇注机向所述铸型进行浇注，并配置成在与所述铸型输入线正交的方向错开所述规定的距离；以及输送台车，该输送台车能够沿与所述铸型输入线正交的方向移动，并具有３处载置所述铸型的装载位置，所述３处的装载位置在所述能够移动的方向上错开所述规定的距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：横前知志，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP