一种用于PU材料的浇注头制造技术

一种用于PU材料的浇注头，包括主轴、轴承座、连接盘、混合室、外套和料嘴，与浇注原料接触的外套侧壁的内壁和料嘴的内层由PP或PE材料构成，或在它们朝向搅拌空间的一侧表面上具有PP或PE涂层。本实用新型专利技术的浇注设备能够更长时间的连续运行。在使用PU(聚氨酯)原料新料的情况下，本实用新型专利技术的带PP或PE层的浇注头能够在注料600次后还能正常运行，将运行效率提升三倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PU材料的浇注头
本技术涉及PU(聚氨酯)材料浇注
，尤其是一种用于PU(聚氨酯)材料的浇注头。
技术介绍
在PU(聚氨酯)材料浇注工艺中，需要利用浇注设备将如PU发泡材料浇注到模型中，在模型中发泡后得到相应的PU制品。现有的浇注设备结构复杂，不便于拆装，并且均采用例如不锈钢等金属材料制成。在产品使用过程中，PU材料容易粘结到浇注设备的内壁上，影响浇注质量；需要在使用过程中不断的停机、清洗，生产效率低；而且浇注设备内壁上粘结的PU材料与内壁粘结紧密，较难去除；注料多次后，使用溶剂和气冲清洗,内壁间隙变小，从而影响流速，使制品产生气泡，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于PU材料的浇注头，包括主轴、轴承座、连接盘、混合室、外套和料嘴，主轴竖直容置在轴承座内，主轴的一端从轴承座下端穿出；轴承座固定在连接盘上，主轴穿过连接盘伸入到连接盘下方设置的混合室中；主轴伸入到混合室的端部上固定连接有沿主轴轴向延伸的混合头；混合头上部位于混合室的空间中，混合头的中下部从混合室中穿出，容纳到混合室下部固定的外套空间中；外套底部安装有料嘴；与浇注原料接触的外套侧壁的内壁和料嘴的内层由PP或PE材料构成，或在它们朝向搅拌空间的一侧表面上具有PP或PE涂层。进一步，混合头外表面具有PP或PE涂层。进一步，混合头包括与混合头形状相适应的芯棒和外层，外层成型在芯棒表面，由PP或PE材料构成，或具有PP或PE涂层。进一步，芯棒呈中空状，与主轴连接。进一步，由上至下包括翼片段、第一螺旋段、搅拌凸起段和第二螺旋段，混合头最上端具有翼片段，翼片段具有在其轴向上设置的多片翼片，多片翼片相对于混合头主体的轴向倾斜凸设在混合头主体的表面，所述多片翼片均匀分布在混合头主体的圆周表面上，且具有相同的倾斜角度；第一螺旋段位于翼片段的下端，在其混合头主体的圆周表面上均匀凸设有多条螺旋凸条，多条螺旋凸条的螺旋方向与翼片段的翼片的倾斜方向相同；搅拌凸起段位于第一螺旋段的下端，搅拌凸起段的混合头主体的直径小于翼片段、第一螺旋段和第二螺旋段的混合头主体的直径，在搅拌凸起段的混合头主体圆周方向的表面上均匀设置有多个搅拌凸起；第二螺旋段位于搅拌凸起段的下端，在其混合头主体的圆周表面上均匀凸设有多条螺旋凸条，多条螺旋凸条的螺旋方向与翼片段的翼片的倾斜方向相同。进一步，所述搅拌凸起段的搅拌凸起呈凸台状，搅拌凸起的横截面为以混合头主体轴向为垂直边的倒置直角梯形，倒置直角梯形的斜边的倾斜方向与第一螺旋段的多条螺旋凸条的螺旋方向相同。进一步，在搅拌凸起段的混合头主体圆周方向的表面上均匀间隔共设置有偶数列搅拌凸起，奇数列的搅拌凸起包括与第一螺旋段邻接的一个第一搅拌凸起和沿混合头主体轴线依次均匀间隔设置的n个第二搅拌凸起；偶数列的搅拌凸起包括对应于奇数列搅拌凸起中的n+1个第一、第二搅拌凸起之间的间隙均匀设置的n个第二列搅拌凸起以及n个第二搅拌凸起之后设置的与第二螺旋段邻接的一个第一搅拌凸起；其中，第一搅拌凸起和第二搅拌凸起呈凸台状，第一搅拌凸起的横截面为以混合头主体轴向为长边的长方形；第二搅拌凸起的横截面为以混合头主体轴向为垂直边的倒置直角梯形，直角梯形的斜边的倾斜方向与翼片段的翼片的倾斜方向相同。进一步，翼片段顶端具有凸出于混合头主体的凸缘，所述翼片一端连接到凸缘的下表面，另一端延伸到第一螺旋段的上边缘。进一步，翼片段、第一螺旋段、搅拌凸起段和第二螺旋段具有大体相同的外径；或者，翼片段、第一螺旋段和第二螺旋段具有大体相同的外径，搅拌凸起段的外径略大于翼片段、第一螺旋段和第二螺旋段的外径。进一步，翼片段、第一螺旋段、搅拌凸起段和第二螺旋段在混合头轴向方向上的长度比为2：3：4：3；翼片段的翼片与第一螺旋段或第二螺旋段的螺旋凸条的高度比为1：1.5-2.0；翼片段的翼片与搅拌凸起段的第一搅拌凸起和第二搅拌凸起的高度比为1：3-4.0。本技术的浇注设备与PU(聚氨酯)材料等原材料接触的部分由多个部件组装成一体，拆卸清洗方便；并且由于多个组装部件内壁上具有PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)层，PU(聚氨酯)材料等原材料不容易粘结到组装部件的内壁上，相比于现有技术，本技术的浇注设备能够更长时间的连续运行。实验证明，在使用PU(聚氨酯)原料新料的情况下，全不锈钢材料的浇注头一般在注料200次后就需要清理，而本技术的带PP或PE层的浇注头能够在注料600次后还能正常运行。本技术的浇注头能够将运行效率提升3倍以上。附图说明图1为本技术的浇注设备的顶视图；图2为本技术的浇注设备顶视图沿A-A方向的剖视图；图3a为本技术的浇注设备的外套的立体图；图3b为本技术的浇注设备的外套的侧视图；图3c为本技术的浇注设备的外套的俯视图；图3d为本技术的浇注设备的外套的沿图3b中C-C方向的截面图；图3e为本技术浇注设备的又一实施例的外套的沿图3b中C-C方向的截面图；图4a为本技术的浇注设备的料嘴的立体图；图4b为本技术的浇注设备的料嘴的截面图；图5a为本技术的浇注设备的混合头的主视图；图5b为本技术的浇注设备的混合头的沿图5a中C-C方向的截面图；图5c为本技术的浇注设备的混合头芯棒的主视图；图5d为本技术浇注设备的又一实施例的混合头的侧视图；图5e为本技术浇注设备的又一实施例的混合头的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。浇注设备/浇注头如图1、图2所示，浇注头上部的轴承座1中设置有多个轴承11，主轴2容置在轴承座1内，主轴2两端分别从轴承座1两端穿出，在主轴2穿出轴承座1的端部处设置有密封装置12，该密封装置12可采用本技术人在前专利201410244757.5、201420293401.6中的技术。轴承座1固定在连接盘3上，轴承座1下部的密封装置12穿过连接盘3，主轴2伸入到连接盘3下方设置的混合室4中。混合室4上连接有气缸41、进料阀42、针阀43、清洗阀44、回料调压阀45等，多种PU原料通过一个或多个料接口注入到混合室4中，主轴2伸入到混合室4的端部上固定连接有沿主轴2轴向延伸的混合头5。混合头5上部位于混合室4的空间中，混合头5的中下部从混合室4中穿出，容纳到混合室4下部固定的外套6空间中，外套6底部安装有浇注料嘴7。浇注设备工作时，竖直设置，由电机带动主轴2旋转，主轴2在混合室4的一端上固定的混合头5跟随主轴2一同旋转，多种PU原料(根据制品确定)通过不同的料接口42进入到混合室4，在混合头5的旋转作用下将PU原料在混合室4和外套6空间中进行混合，混合好的PU材料通过料嘴7注入到磨具中进行发泡。如图3a-3d所示，外套6具有中空圆柱状侧壁60，侧壁60一端设置有与混合室4连接的法兰61。法兰61上设置有用于与混合室4的相应底部凸起卡合连接的连接孔62。法兰61的外缘凸出于外套侧壁60，所述法兰61的端面上形成有环形凹槽64，以便于在与混合室4连接时安装密封圈，形成密封结构。外套侧壁60设置有用于冷却水流通的夹层结构，如图3c、3d所示，包括内壁601和外壁602；内壁601的顶端设置有朝向外壁602的凸圈603，凸圈603密封的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PU材料的浇注头，其特征在于：包括主轴、轴承座、连接盘、混合室、外套和料嘴，主轴竖直容置在轴承座内，主轴的一端从轴承座下端穿出；轴承座固定在连接盘上，主轴穿过连接盘伸入到连接盘下方设置的混合室中；主轴伸入到混合室的端部上固定连接有沿主轴轴向延伸的混合头；混合头上部位于混合室的空间中，混合头的中下部从混合室中穿出，容纳到混合室下部固定的外套空间中；外套底部安装有料嘴；与浇注原料接触的外套侧壁的内壁和料嘴的内层由PP或PE材料构成，或在它们朝向搅拌空间的一侧表面上具有PP或PE涂层。

【技术特征摘要】
1.一种用于PU材料的浇注头，其特征在于：包括主轴、轴承座、连接盘、混合室、外套和料嘴，主轴竖直容置在轴承座内，主轴的一端从轴承座下端穿出；轴承座固定在连接盘上，主轴穿过连接盘伸入到连接盘下方设置的混合室中；主轴伸入到混合室的端部上固定连接有沿主轴轴向延伸的混合头；混合头上部位于混合室的空间中，混合头的中下部从混合室中穿出，容纳到混合室下部固定的外套空间中；外套底部安装有料嘴；与浇注原料接触的外套侧壁的内壁和料嘴的内层由PP或PE材料构成，或在它们朝向搅拌空间的一侧表面上具有PP或PE涂层。2.如权利要求1所述的浇注头，其特征在于：混合头外表面具有PP或PE涂层。3.如权利要求2所述的浇注头，其特征在于：混合头包括与混合头形状相适应的芯棒和外层，外层成型在芯棒表面，由PP或PE材料构成，或具有PP或PE涂层。4.如权利要求3所述的浇注头，其特征在于：芯棒呈中空状，与主轴连接。5.如权利要求1-4之一所述的浇注头，其特征在于：混合头由上至下包括翼片段、第一螺旋段、搅拌凸起段和第二螺旋段，混合头最上端具有翼片段，翼片段具有在其轴向上设置的多片翼片，多片翼片相对于混合头主体的轴向倾斜凸设在混合头主体的表面，所述多片翼片均匀分布在混合头主体的圆周表面上，且具有相同的倾斜角度；第一螺旋段位于翼片段的下端，在其混合头主体的圆周表面上均匀凸设有多条螺旋凸条，多条螺旋凸条的螺旋方向与翼片段的翼片的倾斜方向相同；搅拌凸起段位于第一螺旋段的下端，搅拌凸起段的混合头主体的直径小于翼片段、第一螺旋段和第二螺旋段的混合头主体的直径，在搅拌凸起段的混合头主体圆周方向的表面上均匀设置有多个搅拌凸起；第二螺旋段位于搅拌凸起段的下端，在其混合头主体的圆周表面上均匀凸设有多条螺旋凸条，多条螺旋凸条的螺旋方...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元海，翁成武，
申请(专利权)人：浙江海峰制鞋设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33