本实用新型专利技术公开了一种钢管电缆结构，具体地说是一种钢管电缆的旋转导体及浇注内芯。它包括空心的球体部分，空心球体部分的两侧分别连接一段管状结构的导体部分，空心球体部分与两段管状结构的导体部分一体铸造成型，两段管状结构的导体部分之间具有夹角。采用上述的结构后，由于空心球体部分与两段管状结构的导体部分一体铸造成型，这种铸造成型的结构，不需要弯曲工艺，不仅可以解决钢管电缆弯管段的通流导体的制造过程中出现的开裂、变形问题，降低了制造成本，而且设置的空心球体部分表面光滑，旋转导体转弯处的电场均匀度好，改善了局部电场分布，提高了绝缘能力，提高了产品质量，进而增强了产品的运行可靠性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管电缆结构，具体地说是一种钢管电缆的旋转导体及浇注内芯，属于高压输变电
技术介绍
钢管电缆的是一种安装方式较为灵活，安全可靠性高的高电压大电流的电流传输设备，是架空线路和电缆在某些特殊使用场合的有效补充，近几十年来在电力行业的发展过程中得到了广泛的发展和应用。随着钢管电缆的普及应用，用户对产品的运行可靠性和经济性也越来越为重视，作为钢管电缆主要组成元件的通流导体的结构形式也越来越多，为了适应工程不同环境、不同结构的需要，钢管电缆转弯段的用量也越来越大，角度种类也越来越多。现有技术中钢管电缆转弯段的通流导体多是由空心高导电率铝合金管弯曲而成，但是由于钢管电缆通流导体截面积较大，弯曲难度高，因此折弯处常出现开裂、变形现象，这一现象严重影响了产品的制造成本，而且也会导致转弯处的通流导体的导电能力也会变差，从而危及电网的运行可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、角度可调、制造方便、运行可靠性的钢管电缆旋转导体及浇注内芯。为了解决上述技术问题，本技术的钢管电缆旋转导体，包括空心的球体部分，空心球体部分的两侧分别连接一段管状结构的导体部分，空心球体部分与两段管状结构的导体部分一体铸造成型，两段管状结构的导体部分之间具有夹角。所述管状结构的导体部分与需要连接的直线导体之间焊接连接或通过活动接头连接。所述空心球体部分与两段管状结构的导体部分由高导电率的铝合金材料铸造而成。所述两段管状结构的导体部分之间夹角的调整范围为79°?179°。一种用于权利要求1所述钢管电缆旋转导体的浇注内芯，包括球形内芯和两段圆柱内芯，其中一段圆柱内芯与球形内芯连接为一体，另外一段圆柱内芯与球形内芯之间角度可调。采用上述的结构后，由于空心球体部分与两段管状结构的导体部分一体铸造成型，这种铸造成型的结构，不需要弯曲工艺，不仅可以解决钢管电缆弯管段的通流导体的制造过程中出现的开裂、变形问题，降低了制造成本，而且设置的空心球体部分表面光滑，旋转导体转弯处的电场均匀度好，改善了局部电场分布，提高了绝缘能力，提高了产品质量，进而增强了产品的运行可靠性和安全性。【附图说明】图1为本技术钢管电缆旋转导体的结构示意图；图2为本技术钢管电缆旋转导体的浇铸模内芯结构示意图；图3为本技术钢管电缆旋转导体的实施状态结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的钢管电缆旋转导体及浇注内芯作进一步详细说明。如图1、图3所示，本技术的钢管电缆旋转导体，包括空心的球体部分1，空心球体部分I的两侧分别连接一段管状结构的导体部分2，空心球体部分I与两段管状结构的导体部分2由浇铸模具一体一次铸造成型，两段管状结构的导体部分2之间具有根据实际需要设定的夹角，两段管状结构的导体部分2之间夹角的调整范围为79°?179°，该钢管电缆旋转导体主要用于钢管电缆导体弯管段结构的通流导体，承担钢管电缆的交流电输送功能。其中，所说的空心球体部分与两段管状结构的导体部分由高导电率的铝合金材料铸造而成。管状结构的导体部分2与需要连接的外部直线导体之间焊接连接或通过活动接头(多点式活动触头结构)连接，其连接方式还可以为热挤压结构形式、梅花触头结构等。一种用于上述钢管电缆旋转导体的浇注内芯，包括球形内芯4和两段圆柱内芯5，所说的两段圆柱内芯5的其中一段圆柱内芯与球形内芯4连接为一体形成静止内芯6，另外一段圆柱内芯与球形内芯4之间角度可调形成可调内芯7，通过沿球形内芯4的圆周方向调节可调内芯7的位置，使静止内芯6与可调内芯7之间的夹角满足旋转导体管状结构之间夹角要求，角度范围可以为79°?179°之间的任意角度。用于钢管电缆的旋转导体制造时，首先根据钢管电缆工程实际情况来确定旋转导体上两段管状结构的导体部分之间的夹角A的大小，然后调整浇铸模具内芯上的可调内芯7的位置，使可调内芯7与静止内芯6之间的夹角B和夹角A大小一致，紧接着完成浇铸模具其它部件的组装，旋转导体毛坯的浇铸成型后，最后需要根据零件图将其最终加工成型。本实施例中旋转导体与钢管电缆其他单元导体的连接方式包括直接焊接结构和多点式活动触头结构。在工程应用产品装配时，首先将旋转导体8装入钢管电缆转弯单元9的壳体内组装完成钢管电缆转弯单元9，接着根据工程需要可以将旋转导体8的801管状端头与钢管电缆标准单元7的中心导体进行焊接，实现电气导通，同时将同一端的钢管电缆转弯单元9的外壳与钢管电缆标准单元7的外壳进行连接；然后将旋转导体8的802管状端头与钢管电缆标准单元10中心导体通过多点式活动触头11进行电气导通连接，同时需完成钢管电缆转弯单元9的外壳与钢管电缆标准单元10的外壳间的组装连接，最终完成旋转导体的装配。工程实际运行中，中心导体内的交流电通过钢管电缆标准单元7的中心导体流入、接着进入钢管电缆转弯单元9的旋转导体8，并通过多点式活动触头11进入钢管电缆标准单元10的中心导体内，从而实现交流电的传输。当然工程实际运行中，根据工程需要中心导体内的交流电也可以从钢管电缆标准单元10的中心导体流入、接着通过多点式活动触头11流入钢管电缆转弯单元9的旋转导体8内，最后通过钢管电缆标准单元7的中心导体流出，从而实现交流电的传输。【主权项】1.一种钢管电缆旋转导体，其特征在于:包括空心的球体部分(I)，空心球体部分(I)的两侧分别连接一段管状结构的导体部分(2)，所述空心球体部分(I)与两段管状结构的导体部分(2) —体铸造成型，两段管状结构的导体部分(2)之间具有夹角。2.按照权利要求1所述的钢管电缆旋转导体，其特征在于:所述管状结构的导体部分(2)与外部直线导体之间焊接连接或通过活动接头连接。3.按照权利要求1所述的钢管电缆旋转导体，其特征在于:所述空心球体部分与两段管状结构的导体部分由高导电率的铝合金材料铸造而成。4.按照权利要求1所述的钢管电缆旋转导体，其特征在于:所述两段管状结构的导体部分(2)之间夹角的调整范围为79°?179°。5.一种用于权利要求1-4之一所述钢管电缆旋转导体的浇注内芯，其特征在于:包括球形内芯(4)和两段圆柱内芯(5)，其中一段圆柱内芯与球形内芯(4)连接为一体，另外一段圆柱内芯与球形内芯(4)之间角度可调。【专利摘要】本技术公开了一种钢管电缆结构，具体地说是一种钢管电缆的旋转导体及浇注内芯。它包括空心的球体部分，空心球体部分的两侧分别连接一段管状结构的导体部分，空心球体部分与两段管状结构的导体部分一体铸造成型，两段管状结构的导体部分之间具有夹角。采用上述的结构后，由于空心球体部分与两段管状结构的导体部分一体铸造成型，这种铸造成型的结构，不需要弯曲工艺，不仅可以解决钢管电缆弯管段的通流导体的制造过程中出现的开裂、变形问题，降低了制造成本，而且设置的空心球体部分表面光滑，旋转导体转弯处的电场均匀度好，改善了局部电场分布，提高了绝缘能力，提高了产品质量，进而增强了产品的运行可靠性和安全性。【IPC分类】H01B5/06, H01B9/00【公开号】CN204720231【申请号】CN201520258938【专利技术人】李鸿儒, 宋邦申 【申请人】维龙（镇江）电工研究院有限公司【公开日】2015年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管电缆旋转导体，其特征在于：包括空心的球体部分(1)，空心球体部分(1)的两侧分别连接一段管状结构的导体部分(2)，所述空心球体部分(1)与两段管状结构的导体部分(2)一体铸造成型，两段管状结构的导体部分(2)之间具有夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿儒，宋邦申，
申请(专利权)人：维龙镇江电工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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