本发明专利技术属于耐火材料技术领域，特别涉及一种高炉出铁沟耐火材料浇注料及刚玉炉渣的回收利用方法。本发明专利技术针对高炉出铁沟浇注料所用原料价格较高，而导致成本较高的问题，提出了利用刚玉炉渣作为高炉出铁沟耐火材料浇注料的方案：将刚玉炉渣40-85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1-5份；添加剂0.1-0.3份混合后包装，使用时再加水搅拌后装入出铁沟的模具中，自然硬化干燥并脱模后即可作为高炉出铁沟耐火材料浇注料使用。本发明专利技术提高了刚玉炉渣的综合利用价值，且，本发明专利技术浇注料中不需要添加沥青等有机添加剂，能够有利改善施工环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铁高炉出铁沟在高温条件下使用的出铁沟浇注料耐高温材料， 属耐火材料
技术介绍
我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一般要求是耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。大中型高炉出铁沟用耐火材料主要是Al2O3-SiC质浇注料，其原料中以刚玉和碳化硅为主，价格较高，比如一般刚玉价格在每吨3000-6000元左右。中国专利申请200910092570. 7和2005100122 . 5公开的高炉出铁沟耐火材料浇注料中使用了采用刚玉分、碳化硅、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、Al2O3超细粉等等为原料，另外还加入硅粉或铝粉等。另外，在配料中还使用了高温浙青。由于高温浙青的使用，在使用过程中会出现大量黑烟现象，对现场的施工环境会造成一定的影响。铝热法是国内生产钒铁的主要方法，用铝热法生产高钒铁已有成熟工艺，但在生产过程中的附产物刚玉炉渣，目前仅限于二次提取残钒和替代少量铝矾土生产合金，存在着利用量少，综合利用价值不高等缺点。攀钢攀宏钒制品公司生产高钒铁，每年产生炉渣约 5000吨，目前仅内部加工破碎少量供打结炉底料外，主要以废弃物形式外卖，没有得到有效利用。刚玉炉渣主要成分为Al2O3，另有一定量的钙镁氧化物和其他物质。其价格低廉， 若能生产低成本高性能的大中型高炉出铁沟用耐火材料，将刚玉炉渣在高档耐火材料方向进行开发利用，走资源循环利用的路线，将具有良好的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对高炉出铁沟浇注料所用原料价格较高，而导致成本较高的问题，提出一种成本低的高炉出铁沟耐火材料浇注料，同时提高了刚玉炉渣的综合利用价值。 另外，本专利技术浇注料中不需要添加浙青等有机添加剂，可有效降低生产成本，同时能够有利改善施工环境，更加环保。本专利技术提出的一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的组分组成刚玉炉渣40-85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1-5份；添加剂0. 1-0. 3份。作为本专利技术优选的方案，为了保证浇注料的流动性，使其更加致密，最大化其堆积密度，选用不同粒级的刚玉炉渣5-10mm的刚玉炉渣25-50份；2_5mm的刚玉炉渣15-35份， 0-2mm的刚玉炉渣5-15份；碳化硅粉5_15份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1_5份；添加剂 0. 1-0. 3 份。这是本专利技术的专利技术人在实验室过程中进行摸索和调配后得到的最佳方案。粒径过大或过小，超出本专利技术的范围，都会影响浇注料的流动性和堆积密度。进一步优选的方案是5-10mm的刚玉炉渣30-40份；2_5mm的刚玉炉渣20-30份， 0-2mm的刚玉炉渣8-12份；碳化硅粉8_12份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥2_4份；添加剂0. 2份。所述添加剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠，可以采用工业级化工产品。六偏磷酸钠或三聚磷酸钠作为减水剂，减少水分的加入量以提高浇注料的使用性能。所述水泥为氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥产品)，据水泥中氧化铝含量的不同而有不同的型号，如CA-70或CA-50。所述碳化硅粉料中SiC含量大于95%，颗粒大小为-200目；所述刚玉炉渣中Al2O3含量大于70%，MgO含量约10% -15 %，氧化钙含量小于 5%、氧化铁小于2%。本专利技术高炉出铁渣沟耐火材料浇注料是先将上述各种原料按所述的比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌后包装。使用时再加水搅拌，加水量占总搅拌料质量的5-8% ；将搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动；浇注料经自然硬化干燥并脱模后即为高炉出铁沟耐火材料浇注料。由于本专利技术在铁沟浇注料中添加不同质量分数及不同粒级的刚玉炉渣，所制备的高炉出铁渣沟用耐火材料浇注料性能稳定，能够满足工业生产要求，并可降低铁沟浇注料的成本，也为刚玉炉渣的综合利用开辟了新的应用途径。具体实施方式以下通过对本专利技术具体实施方式的描述说明但不限制本专利技术。以下述重量配比的原料制得5-10mm的刚玉炉渣25-50份；2_5mm的刚玉炉渣 15-35份，0-2mm的刚玉炉渣5_15份；碳化硅粉5_15份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1_5份； 添加剂0. 1-0. 3份。工艺流程为 原料-配料-搅拌机搅拌-包装-发运-使用现场-搅拌-加水-搅拌-振动成型-自然干燥-使用。本专利技术使用的刚玉炉渣(其主要化学组成为=Al2O3含量大于70%，MgO约 10-15%，氧化钙含量小于5%、氧化铁小于2%)含有较大比例的氧化铝和氧化镁等耐高温物相，在铁沟浇注料中添加不同质量分数的刚玉炉渣，可有效降低高炉出铁沟耐火材料浇注料成本，且浇注料性能优良。以下实施例采用的刚玉炉渣成份见表1。表 权利要求1.高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的原料混合而成刚玉炉渣40 85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1 5份；添加剂0. 1 0. 3份；所述添加剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于所述刚玉炉渣选用不同粒级的刚玉炉渣混合使用5 IOmm的刚玉炉渣、2 5mm的刚玉炉渣、0 2mm的刚玉炉渣。3.根据权利要求2所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的原料混合而成5 IOmm的刚玉炉渣25 50份；2 5mm的刚玉炉渣15 35份；0 2mm的刚玉炉渣5 15份；碳化硅粉5 15份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1 5份；添加剂0. 1 0.3份。4.根据权利要求3所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的原料混合而成5 IOmm的刚玉炉渣30 40份；2 5mm的刚玉炉渣20 30份，0 2mm的刚玉炉渣8 12份；碳化硅粉8 12份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥2 4份；添加剂0.2份。5.根据权利要求1 4任一项所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于所述碳化硅粉料中SiC含量大于95%，颗粒大小为 200目；所述刚玉炉渣中Al2O3含量大于 70%，MgO含量约10% 15%，氧化钙含量小于5%、氧化铁小于2%。6.刚玉炉渣的回收利用方法，其特征在于将刚玉炉渣40 85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1 5份；添加剂0. 1 0. 3份混合后包装，使用时再加水搅拌后装入出铁沟的模具中，自然硬化干燥并脱模后即可作为高炉出铁沟耐火材料浇注料使用。7.根据权利要求6所述的刚玉炉渣的回收利用方法，其特征在于加水量占总搅拌料质量的5 8wt%。全文摘要本专利技术属于耐火材料
，特别涉及一种。本专利技术针对高炉出铁沟浇注料所用原料价格较高，而导致成本较高的问题，提出了利用刚玉炉渣作为高炉出铁沟耐火材料浇注料的方案将刚玉炉渣40-85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1-5份；添加剂0.1-0.3份混合后包装，使用时再加水搅拌后装入出铁沟的模具中，自然硬化干燥并脱模后即可作为高炉出铁沟耐火材料浇注料使用。本专利技术提高了刚玉炉渣的综合利用价值，且，本专利技术浇注料中不需要添加沥青等有机添加剂，能够有利改善施工环境。文档编号C04B35/66GK102515808SQ20111045323公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者吴胜利, 袁兵, 郑德明,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：青光红，陈涛，吴胜利，袁兵，郑德明，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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