一种阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，其特征在于：所述检测体包括检测座（１）和压板（２），所述检测座（１）左右两边的外侧面分别为设置有刻度线（１７）的左基准面（１４）和右基准面（１３），在检测座（１）内设置有与阀体毛坯（４）形状相适配且可将阀体毛坯（４）放置于其上的定位模腔（１０），所述左基准面（１４）和右基准面（１３）以定位模腔（１０）顶部的定位孔（１６）的竖向中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯（４）置于检测座（１）的定位模腔（１０）中时，所述压板（２）通过定位机构将阀体毛坯（４）固定于检测座（１）的定位模腔（１０）中。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于利用本检测工具对闸阀阀体毛坯进行检测时，无须再对阀体毛坯进行解剖及打磨有飞边的测量面，只需利用游标卡尺就可以进行偏移距离的检测，操作简便，减少了检测损耗，提高了检测速度和准确度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀体毛坯的检测工具
技术介绍
闸阀阀体与闸芯之间通过两个斜面配合而密封，通过闸芯的上下移动来实现闸阀 的开合，因此阀体上与闸芯相接触的两个配合面相对于阀芯安装孔的对称度要求很高。在 闸阀制造过程中，必须对阀体锻造毛坯中配合面相对于阀芯安装孔的中心线的偏移距离进 行检测，保证偏移距离控制在合理的范围内。但由于该配合面位于阀体内部，锻造毛坯的进 水口和出水口端面有飞边，端面不规整，因此无法直接用游标卡尺等测量工具测到准确的 偏移距离，必须把进水口和出水口两端毛边打磨，把阀体解剖，才能将这个偏移值测出，产 品因检测报废损耗大，检测麻烦，检测操作时间长，而在检测过程中，锻造工序必须等待，待 检测结果出来后才能继续工作，影响生产；因此，传统的检测方法还需改进。
技术实现思路
本技术是为解决上述技术现状而提供一种阀体毛坯检测容易、准确且检测操 作方便的阀体毛坯的检测工具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本阀体毛坯的检测工具，包 括有检测体，其特征在于所述检测体包括检测座和压板，所述检测座左右两边的外侧面为 设置有刻度线的左基准面和右基准面，在检测座内设置有与阀体毛坯形状相适配且可将阀 体毛坯放置于其上的定位模腔，所述左基准面和右基准面以定位模腔顶部的定位孔的竖向 中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯置于检测座的定位模腔中时，所述压板通过定位机 构将阀体毛坯固定于检测座的定位模腔中。作为改进，所述定位模腔放置于阀体毛坯左边的出水口端面与定位模腔左边对应 内壁之间可设置有间距，所述定位模腔放置于阀体毛坯右边的进水口端面与定位模腔右边 对应内壁之间设置有间距，为进水口端面和出水口端面的毛边留存位置。再改进，所述定位机构为螺栓或螺钉，所述螺栓或螺钉经压板下部的螺孔与设置 于检测座下部与螺孔相对应的螺纹孔相螺接而将压板与检测座固定在一起。再改进，所述螺孔可优选为竖向的腰形孔，使压板与检测座相互固定作操更方便。与现有技术相比，本技术的优点在于利用本检测工具对闸阀阀体毛坯进行检 测时，无须再对阀体毛坯进行解剖及打磨有飞边的测量面，只需利用游标卡尺就可以进行 偏移距离的检测，操作简便，减少了检测损耗，提高了检测速度和准确度。还有，检测座定 位模腔留有空隙，出水口端面和进水口端面的飞边不会对阀体毛坯放置到检测座上造成影 响，因此无须对出水口端面和进水口端面的飞边进行去除。附图说明图1为本技术实施例的剖面结构示意图；图2是图1中旋转一角度后的剖视图；图3是图2在脱去压板将阀体毛坯取出后的结构示意图；图4是图1在取走游标卡尺后的左视图；图5是图3的右视图；图6是图1的在取出阀门毛坯后将压板与检测座相互固定在一起的立体图；图7是图6在取走压板后的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作详细描述。如图1至图7所示，本实施例的阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，检测体包括 检测座1和压板2。检测座1左右两边的外侧面为设置有刻度线17的左基准面14和右基 准面13，在检测座1内设置有与阀体毛坯4形状相适配且可将阀体毛坯4放置于其上的定 位模腔10，所述左基准面14和右基准面13以定位模腔10顶部的定位孔16的竖向中心线 为基准线对称设置，当阀体毛坯4置于检测座1的定位模腔10中时，所述压板2通过定位 机构将阀体毛坯4固定于检测座1的定位模腔10中。在定位模腔10放置于阀体毛坯4左 边的出水口端面43与定位模腔10左边对应内壁之间设置有间距h，定位模腔10放置于阀 体毛坯4右边的进水口端面44与定位模腔10右边对应内壁之间亦设置有间距h。为进水 口端面和出水口端面的毛边位置所预留。上述定位机构为螺栓3或螺钉，所述螺栓3或螺 钉经压板2下部的螺孔21与设置于检测座1下部与螺孔21相对应的螺纹孔11相螺接而 将压板2与检测座1固定在一起。上述螺孔21为竖向的腰形孔，使螺栓3能更方便地穿入 压板2的螺孔21中。以下结合附图，对本技术作进一步的说明。由图3、图5、图7所示，检测座1的内廓(即指定位模腔10)用精雕机加工出与阀 体外形结构相近的形状，检测座1上设置有定位孔16和定位面15，用于毛坯检测时的定位。 检测座1的左右两边以定位孔16的中心线为基准，对称地布置有左右两个测量基准面13、 14，在测量左右基准面13、14上分别刻有测量刻度线17。检测座1的内廓放置阀体出水口 端面43和进水口端面44与左基准面14及右基准面13之间分别设置有空隙(即指间距 h)，在检测座1的下部开有螺纹孔11，用于固定压板2。由图1、图2、图5、图6所示，当锻造阀体毛坯4检测时，先将阀体毛坯4放入到检 测座1的定位模腔10中，阀体毛坯4的圆柱面45与检测座1的定位孔16、相贴合，阀体毛 坯4的底端46与检测座1的定位面15相贴合，然后将压板2贴紧阀体毛坯4，用固定螺栓 3将压板2紧紧压在阀体毛坯4上，阀体毛坯4被固定在检测座1上。压板2的下端开有螺 孔21，以方便压板2与检测座1相固定。用游标卡尺5按照测量刻度线17的高度，将卡尺 的一个量爪51伸入到配合面41处，另一个量爪52贴平右基准面13，读出读数，即可完成检 测工作，然后再用同样的方法测量配合面42与左基准面14之间的距离。权利要求一种阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，其特征在于所述检测体包括检测座(1)和压板(2)，所述检测座(1)左右两边的外侧面为设置有刻度线(17)的左基准面(14)和右基准面(13)，在检测座(1)内设置有与阀体毛坯(4)形状相适配且可将阀体毛坯(4)放置于其上的定位模腔(10)，所述左基准面(14)和右基准面(13)以定位模腔(10)顶部的定位孔(16)的竖向中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯(4)置于检测座(1)的定位模腔(10)中时，所述压板(2)通过定位机构将阀体毛坯(4)固定于检测座(1)的定位模腔(10)中。2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于所述定位模腔(10)放置于阀体毛坯 (4)左边的出水口端面(43)与定位模腔(10)左边对应内壁之间设置有间距(h)，所述定位 模腔(10)放置于阀体毛坯(4)右边的进水口端面(44)与定位模腔(10)右边对应内壁之 间设置有间距(h)。3.根据权利要求1或2所述的检测工具，其特征在于所述定位机构为螺栓(3)或螺 钉，所述螺栓(3)或螺钉经压板(2)下部的螺孔(21)与设置于检测座(1)下部与螺孔(21) 相对应的螺纹孔(11)相螺接而将压板(2)与检测座(1)固定在一起。4.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于所述螺孔(21)为竖向的腰形孔。专利摘要一种阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，其特征在于所述检测体包括检测座(1)和压板(2)，所述检测座(1)左右两边的外侧面分别为设置有刻度线(17)的左基准面(14)和右基准面(13)，在检测座(1)内设置有与阀体毛坯(4)形状相适配且可将阀体毛坯(4)放置于其上的定位模腔(10)，所述左基准面(14)和右基准面(13)以定位模腔(10)顶部的定位孔(16)的竖向中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯(4)置于检测座(1)的定位模腔(10)中时，所述压板(2)通过定位机构将阀体毛坯(4)固定于检测座(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，其特征在于：所述检测体包括检测座（１）和压板（２），所述检测座（１）左右两边的外侧面为设置有刻度线（１７）的左基准面（１４）和右基准面（１３），在检测座（１）内设置有与阀体毛坯（４）形状相适配且可将阀体毛坯（４）放置于其上的定位模腔（１０），所述左基准面（１４）和右基准面（１３）以定位模腔（１０）顶部的定位孔（１６）的竖向中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯（４）置于检测座（１）的定位模腔（１０）中时，所述压板（２）通过定位机构将阀体毛坯（４）固定于检测座（１）的定位模腔（１０）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶敏，熊军红，
申请(专利权)人：宁波杰克龙阀门有限公司，宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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