一种阀体热锻斜抽芯模具制造技术

阀体热锻斜抽芯模具，它包括外模套、中模套和设在中模套内的抽芯模具腔，所述抽芯模具腔上端中间设上抽芯模腔和与上抽芯模腔相套合的上抽芯锻压杆，其特征在于所述抽芯模具腔上侧壁设一上斜抽芯腔和相套合的上斜抽芯杆，在所述抽芯模具腔下侧壁与底面之间设一下斜抽芯腔和相套合的下斜抽芯杆；所述上抽芯模腔、上斜抽芯腔和下斜抽芯腔相互连通交接；所述中模套侧壁上设一与所述上斜抽芯杆相对接的上斜抽芯腔座，所述中模套侧壁与底面之间设一与所述下斜抽芯杆相对接的下斜抽芯座。一次锻压实现三个方向的抽芯，可实现复杂阀体毛坯的一次锻压成型，生产效率高，原料材料浪费少，生产成本低。四棱柱腔体结构使中套不会出现旋转、上浮、摆动，提高阀体毛坯锻造尺寸的精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀体模具，尤其是一种阀体热锻斜抽芯模具。
技术介绍
目前阀门企业生产制造的过滤阀门，其产品结构为两头八角处是管螺纹结构，安装过滤网处为斜45°角，其阀体毛胚锻造采用上下两抽芯结构的模具(见图9)，只可直接压出两头八角处管螺纹结构，对45°过滤网处无法进行抽芯。因此阀体热锻以后，其过滤网45°角处内孔为实芯，过滤网内孔须机加工打孔、镗孔成型，增加了机加工打孔工艺成本 (增加打孔一道工序);且产品过滤网处内孔直径大于两头八角处螺纹内孔直径，原料投料成本高；人工成本增加，生产效率低；去除的内孔材料需要重新熔炼，能源消耗高。因此，现有的阀体热锻模具的结构还需要做进一步改进。
技术实现思路
本技术根据上述技术现状而提供一种能实现三个方向抽芯、生产效率高、原材料浪费少、生产成本低的阀体热锻模具。阀体热锻斜抽芯模具，它包括外模套、中模套和设在中模套内的抽芯模具腔，所述抽芯模具腔上端中间设上抽芯模腔和与上抽芯模腔相套合的上抽芯锻压杆，其特征在于所述抽芯模具腔上侧壁设一上斜抽芯腔和相套合的上斜抽芯杆，在所述抽芯模具腔下侧壁与底面之间设一下斜抽芯腔和相套合的下斜抽芯杆；所述上抽芯模腔、上斜抽芯腔和下斜抽芯腔相互连通交接；所述中模套侧壁上设一与所述上斜抽芯杆相对接的上斜抽芯腔座，所述中模套侧壁与底面之间设一与所述下斜抽芯杆相对接的下斜抽芯座。所述外模套内腔为上大下小的四棱柱腔，所述中模套为外壁与所述外模套腔相对应滑动套合上大下小的四棱柱体。本技术的有益效果是一次锻压实现三个方向的抽芯，可实现复杂阀体毛坯的一次锻压成型，生产效率高，原料材料浪费少，生产成本低。四棱柱腔体结构使中套不会出现旋转、上浮、摆动，提高阀体毛坯锻造尺寸的精度。附图说明图1为本技术的结构剖面图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为外模套的立体示意图。图5为抽芯模具的立体图。图6为中套的立体图。图7为上斜抽芯座的立体图。图8为下斜抽芯座的立体图。图9为现有的锻压抽芯模具结构图。具体实施方式参看图广3和图5所示，抽芯模具4内腔设计成与阀体5外形相似的内腔，在抽芯模具腔上端中间开设一上抽芯腔41与上抽芯杆9活动套合，在抽芯模具腔上侧壁开设一上斜抽芯腔42和相套合的上斜抽芯杆3 ；所述上抽芯模腔41、上斜抽芯腔42和下斜抽芯腔43 相互连通交接。上抽芯腔41与上斜抽芯腔42相交角呈45度，上斜抽芯腔42和下斜抽芯腔43呈直线连通。抽芯模具4由前后两半合拢组成，形成完整的三抽芯腔44。参看图广3和图6所示，中套6外廓为上大下小的四棱柱体，在其背部开设有矩形滑动凹槽62，中间开设有内腔64，并在上端面处开设有台阶面63，在贴合面处开设有上斜抽芯槽65和下斜抽芯槽61。中套6由左、右件组成，组合后形成一个完整的模具安装内腔 64。参看图广3和4、6所示，外模套1内腔为上大下小的四棱柱腔，其四棱锥度与中套 6外廓相适配，在四棱柱腔的相邻两个棱锥面之间分别间隔设置向外凸起的矩形轨道13或向内凹陷的矩形斜抽芯滑动槽11、12，矩形轨道13和斜抽芯滑动槽11、12的结构分别与中套6的滑动凹槽62和上斜抽芯座滑块21、下斜抽芯座滑块71相适配。参看图广3和图7、8所示，上斜抽芯座2由上斜抽芯座滑块头22和上斜抽芯座滑块21和上斜抽芯座滑块21组成。下斜抽芯座7由下斜抽芯滑块头72和下斜抽芯座滑块 71组成。上斜抽芯杆3通过螺栓与上斜抽芯座2对接紧固在一起，下斜抽芯杆7通过螺栓与下斜抽芯座8对接紧固在一起。参看图1、3、5、6所示，抽芯模具4安装在中套6的内腔64中，压板10套于中套6 的台阶面63上，其下端面与模具4上端面相贴合，压板10通过螺栓与中套6相连接。通过模具4与压板10接触面之间的摩擦力将抽芯模具4固定在中套6的内腔中。参看图4、6所示，中套6套于外模套1中，中套6的滑动凹槽62与外模套1的凸起的矩形轨道13相配合，中套6可沿着轨道13上下移动。上升时，中套6逐渐打开；下移时，中套慢慢闭合。参看图4、5、6、所示，上抽芯座滑块21与外模套1上的斜抽芯滑动槽11相配合， 上斜抽芯杆3通过中套的上斜抽芯槽65伸入到模具4的上斜抽芯腔42内。下斜抽芯座滑块71与外模套1上的斜抽芯滑动槽12相配合，下斜抽芯杆7通过中套6的下斜抽芯槽61 伸入到抽芯模具4的下斜抽芯腔43内。参看图1和3所示，模座15上端开有台阶面，并开设有顶杆孔，顶杆14的头部固定在台阶面上，杆部穿过顶杆孔。模座15与外模套1之间通过螺栓紧密的固定在一起。上抽芯杆9固定在冲床的滑块上，外模套1固定在压机的工作台上。本技术的工作过程简述如下当开始锻造阀体时，上抽芯杆9脱离模具4，这时将需要锻造的加热的金属圆棒放置到上抽芯腔41内后，上抽芯杆9在控制系统的作用下向下运动，将金属材料往下挤压，金属材料在模具型腔内进行塑性变形，待金属变形完成后，上抽芯杆9向上运动，离开抽芯模具4，顶杆14顶起，中套6带着抽芯模具4、上斜抽芯杆3和下斜抽芯杆7沿着斜边的矩形轨道13上升，待顶杆14的活动行程结束后，左右中套 6、抽芯模具4打开，上斜抽芯杆3和下斜抽芯杆7分别移出抽芯模具4的上斜抽芯腔42和下斜抽芯腔43。这时候将锻造成型的毛坯阀体5取出，即完成一个工作循环。权利要求1.阀体热锻斜抽芯模具，它包括外模套、中模套和设在中模套内的抽芯模具腔，所述抽芯模具腔上端中间设上抽芯模腔和与上抽芯模腔相套合的上抽芯锻压杆，其特征在于所述抽芯模具腔上侧壁设一上斜抽芯腔和相套合的上斜抽芯杆，在所述抽芯模具腔下侧壁与底面之间设一下斜抽芯腔和相套合的下斜抽芯杆；所述上抽芯腔模腔、上斜抽芯腔和下斜抽芯腔相互连通交接；所述中模套侧壁上设一与所述上斜抽芯杆相对接的上斜抽芯座，所述中模套侧壁与底面之间设一与所述下斜抽芯杆相对接的下斜抽芯座。2.根据权利要求1所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述上抽芯模腔(41)与上斜抽芯腔(42)交角为45度。3.根据权利要求1所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述上斜抽芯腔(42)和下斜抽芯腔(43)呈直线连通。4.根据权利要求1所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述外模套(1)内腔为上大下小的四棱柱腔。5.根据权利要求4所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述四棱柱腔的相邻两个锥面之间分别间隔设置向外突起的矩形轨道(13)或向内凹陷的矩形斜抽芯滑动槽(11，12)。6.根据权利要求1所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述中模套(6)外壁与所述外模套(1)腔相对应滑动套合上大下小的四棱柱体。7.根据权利要求1所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述上斜抽芯座(2)上设上斜抽芯座滑块(21 )，上斜抽芯座(2)通过螺栓与上斜抽芯杆(3)对接紧固。8.根据权利要求1所述的阀体热锻斜抽芯模具，其特征是所述下斜抽芯座(7)上设下斜抽芯座滑块(71)，下斜抽芯座(8)通过螺栓与下斜抽芯杆(7)对接紧固。专利摘要阀体热锻斜抽芯模具，它包括外模套、中模套和设在中模套内的抽芯模具腔，所述抽芯模具腔上端中间设上抽芯模腔和与上抽芯模腔相套合的上抽芯锻压杆，其特征在于所述抽芯模具腔上侧壁设一上斜抽芯腔和相套合的上斜抽芯杆，在所述抽芯模具腔下侧壁与底面之间设一下斜抽芯腔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．阀体热锻斜抽芯模具，它包括外模套、中模套和设在中模套内的抽芯模具腔，所述抽芯模具腔上端中间设上抽芯模腔和与上抽芯模腔相套合的上抽芯锻压杆，其特征在于所述抽芯模具腔上侧壁设一上斜抽芯腔和相套合的上斜抽芯杆，在所述抽芯模具腔下侧壁与底面之间设一下斜抽芯腔和相套合的下斜抽芯杆；所述上抽芯腔模腔、上斜抽芯腔和下斜抽芯腔相互连通交接；所述中模套侧壁上设一与所述上斜抽芯杆相对接的上斜抽芯座，所述中模套侧壁与底面之间设一与所述下斜抽芯杆相对接的下斜抽芯座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶敏，成加民，熊军红，
申请(专利权)人：宁波杰克龙阀门有限公司，宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97