本发明专利技术公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本发明专利技术较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本专利技术较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。【专利说明】—种用于WT上的阀体的锻造工艺
本专利技术涉及一种锻造加工工艺，尤其涉及一种用于VVT上的阀体的锻造工艺。
技术介绍
目前为提高汽车发动机动力性，减少油耗和降低排污的要求，各大汽车工厂均投入大量人力、物力进行技术开发。发动机可变气门正时技术(VVT)是近些年来被逐渐应用于现代轿车上的新技术中的一种，发动机采用可变气门正时技术(WT)可以提高进气冲量，使冲量系数增加，发动机的扭矩和功率可以得到进一步的提高。目前用于发动机可变气门正时技术(VVT)上的一个阀体在欧洲采用粉末冶金制作，成本高，单重重。目前有人提出采用铝合金压铸制作，但是采用铸造耐磨性不够。故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，在达到精度要求的同时，减轻质量，增加耐磨性。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤: (a)准备工序:选择锻造阀体所需要的铝锭； (b)预成型工序:将铝锭进行熔炼，熔炼温度为700-780°C，采用DC铸造的方法对熔炼后的铝锭进行铸造，形成粗坯； (c)热处理工序:将步骤(b)中所述的粗坯加热至525-535°C，恒温加热1.5-2.5h后，采用自然时效将粗坯冷却完成热处理； 或者将步骤(b)中所述的粗坯加热至170-180°C，恒温加热5.5-6.5h后，采用人工时效将粗坯冷却完成热处理； (d)润滑锻造:对经过热处理的粗坯表面先作皂化处理，再作润滑处理； (e)成型工序:油压机对铝材作锻压处理，然后采用CNC加工铝材，阀体成型； (f)包装出货。所述步骤(b)中的DC铸造，其具体步骤为: (bl)将铝锭加热到450-470 °C，采用DC铸造机对铝锭进行挤压，挤压力度为2000-2150UST，挤压速度为 3.5-4.5mm/s ； (b2)对铝锭作在线水淬处理； (b3)锯切机将铝锭切割成需要的长度。所述步骤(b)中的熔炼，其具体步骤为: (21)在使用前将所用环绕石英坩埚烘烤至500°C； (22)将所述铝锭置入环绕石英坩埚内，抽出空气，充入惰性气体； (23)采用中高频电源进行加热。所述步骤(d)中的皂化处理，包括步骤:脱脂、水洗、碱洗、二道水洗、除灰、水洗。所述步骤(d)中的润滑处理，为采用乳化液涂抹铝材表面，所述的乳化液为PR0S0L67、A-100HR 和 LRZ-88 中的一种或多种。所述步骤(e)中的CNC加工，其CNC加工刀具表面覆有金刚砂涂层。所述步骤(e)中的CNC加工后，采用冷却液对加工表面进行冲刷冷却，所述冷却液配方由重量比为:15%苯甲酸钠、10%聚乙二醇、3%钥酸钠、20%丙三醇和其余为水组成。本专利技术相比现有技术，存在的优点有:经过预成型工序，将阀体挤压成型，形成粗胚；再经过热处理工序，增加其粗胚强度；之后进行的润滑锻造，提高粗胚精度；采用挤压制品再经过精锻加工，较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强；在熔炼过程中，采用中高频电源进行加热节约能耗且加热效率高，提高生产加工效率；在CNC加工结束后，采用水基型冷却液对铝材和加工刀具进行冷却，对被加工的铝材和加工刀具具有良好的保护作用，确保加工精度和刀具的使用寿命，本专利技术具有良好的社会效益和经济效益。【具体实施方式】以下实施例中的乳化液PR0S0L67、A-100HR和LRZ-88，均可在市场上购得，所用冷却液配方由重量比为:15%苯甲酸钠、10%聚乙二醇、3%钥酸钠、20%丙三醇和其余为水组成。实施例1: 选择锻造阀体所需要的铝锭；将铝锭进行熔炼，在使用前将所用环绕石英坩埚烘烤至500 V ；将所述铝锭置入环绕石英坩埚内，抽出空气，充入惰性气体；采用中高频电源进行加热，熔炼温度为700°C，之后采用DC铸造的方法对熔炼后的铝锭进行铸造:首先将铝锭加热到450°C，采用DC铸造机对铝锭进行挤压，挤压力度为2000UST，挤压速度为3.5mm/s，紧接着对铝锭作在线水淬处理，最后锯切机将铝锭切割成需要的长度，形成粗坯； 将上述粗坯加热至525°C，恒温加热1.5h后，采用自然时效将粗坯冷却完成热处理；对经过热处理的粗坯表面先作皂化处理，其步骤为:脱脂、水洗、碱洗、二道水洗、除灰、水洗。将经过皂化处理的粗胚再作润滑处理，采用乳化液涂抹铝材表面，采用的乳化液为PR0S0L67 ； 油压机对铝材作锻压处理，然后采用表面覆有金刚砂涂层的加工刀具铝材进行加工，CNC加工完成后，采用冷却液对其加工表面进行冲刷冷却，之后阀体成型，最后包装出货。实施例2: 将实施例1中经DC铸造形成的粗胚加热至170°C，恒温加热5.5h后，采用人工时效将粗坯冷却完成热处理； 再对经过热处理的粗坯表面先作皂化处理，其步骤为:脱脂、水洗、碱洗、二道水洗、除灰、水洗。将经过皂化处理的粗胚再作润滑处理，采用乳化液涂抹铝材表面，采用的乳化液为 A-100HR ； 油压机对铝材作锻压处理，然后采用表面覆有金刚砂涂层的加工刀具铝材进行加工，CNC加工完成后，采用冷却液对其加工表面进行冲刷冷却，之后阀体成型，最后包装出货 实施例3: 选择锻造阀体所需要的铝锭；将铝锭进行熔炼，在使用前将所用环绕石英坩埚烘烤至5000C ;将所述铝锭置入环绕石英坩埚内，抽出空气，充入惰性气体；采用中高频电源进行加热，熔炼温度为740°C，之后采用DC铸造的方法对熔炼后的铝锭进行铸造:首先将铝锭加热到460°C，采用DC铸造机对铝锭进行挤压，挤压力度为2075UST，挤压速度为4.0mm/s，紧接着对铝锭作在线水淬处理，最后锯切机将铝锭切割成需要的长度，形成粗坯； 将上述粗坯加热至530°C，恒温加热2.0h后，采用自然时效将粗坯冷却完成热处理；对经过热处理的粗坯表面先作皂化处理，其步骤为:脱脂、水洗、碱洗、二道水洗、除灰、水洗。将经过皂化处理的粗胚再作润滑处理，采用乳化液涂抹铝材表面，采用的乳化液为LRZ-88 ； 油压机对铝材作锻压处理，然后采用表面覆有金刚砂涂层的加工刀具铝材进行加工，CNC加工完成后，采用冷却液对其加工表面进行冲刷冷却，之后阀体成型，最后包装出货实施例4 将实施例3中经DC铸造形成的粗胚加热至175°C，恒温加热6.0h后，采用人工时效将粗坯冷却完成热处理； 再对经过热处理的粗坯表面先作皂化处理，其步骤为:脱脂、水洗、碱洗、二道水洗、除灰、水洗。将经过皂化处理的粗胚再作润滑处理，采用乳化液涂抹铝材表面，采用的乳化液为 PROSOL67 和 A-100HR 混合； 油压机对铝材作锻压处理，然后采用表面覆有金刚砂涂层的加工刀具铝材进行加工，CNC加工完成后，采用冷却液对其加工表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(a)准备工序：选择锻造阀体所需要的铝锭；(b)预成型工序：将铝锭进行熔炼，熔炼温度为700‑780℃，采用DC铸造的方法对熔炼后的铝锭进行铸造，形成粗坯；(c)热处理工序：将步骤(b)中所述的粗坯加热至525‑535℃，恒温加热1.5‑2.5h后，采用自然时效将粗坯冷却完成热处理；或者将步骤(b)中所述的粗坯加热至170‑180℃，恒温加热5.5‑6.5h后，采用人工时效将粗坯冷却完成热处理；(d)润滑锻造：对经过热处理的粗坯表面先作皂化处理，再作润滑处理；(e)成型工序：油压机对铝材作锻压处理，然后采用CNC加工铝材，阀体成型；(f)包装出货；所述步骤（b）中的DC铸造，其具体步骤为：(b1)将铝锭加热到450‑470℃，采用DC铸造机对铝锭进行挤压，挤压力度为2000‑2150UST，挤压速度为3.5‑4.5mm/s；(b2)对铝锭作在线水淬处理；(b3)采用锯切机将铝锭切割成需要的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄭博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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