一种阀体毛坯锻造模具制造技术

一种阀体毛坯锻造模具，包括模架、上冲头、模框、模芯座、模芯、下冲头、拉杆、顶套、顶套固定座，其中模芯座设置在模框的中间空腔内，模芯设置在模芯座的中间空腔内，下冲头在模芯下方，下冲头下方设置有拉杆，顶套设置在阀芯座的下方，下方有顶套固定座，其特征在于：所述模框放置在冲床台面上。本发明专利技术是采用哈夫模芯和模芯座制造的一种阀体毛坯段造模具，具有费料少，制作精度高，操作方便等特点，达到提高效率、降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种阀体毛坯锻造模具，包括模架、上冲头、模框、模芯座、模芯、下冲头、拉杆、顶套、顶套固定座，其中模芯座设置在模框的中间空腔内，模芯设置在模芯座的中间空腔内，下冲头在模芯下方，下冲头下方设置有拉杆，顶套设置在阀芯座的下方，下方有顶套固定座，其特征在于：所述模框放置在冲床台面上。本专利技术是采用哈夫模芯和模芯座制造的一种阀体毛坯段造模具，具有费料少，制作精度高，操作方便等特点，达到提高效率、降低成本的目的。【专利说明】一种阀体毛坯锻造模具
本专利技术涉及一种模具，特别涉及一种阀体毛坯锻造模具。
技术介绍
现有技术的阀体毛坯锻造模具，分为上模和下模，将烧红的短铜棒，平放于下模中，在压力机的作用下，将上模向下冲压，制造出阀体毛坯。这种阀体毛坯制作工艺存在以下缺陷:废边厚、浪费大；毛坯出模困难；模具损坏需整体更换，致使加工效率低、用工多、切削加工费用高、成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供的一种阀体毛坯锻造模具，其费料少，制作精度高，操作方便，生产效率高，成本低。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种阀体毛坯锻造模具，包括模架、上冲头、模框、模芯座、模芯、下冲头、拉杆、顶套、顶套固定座，其中模芯座设置在模框的中间空腔内，模芯设置在模芯座的中间空腔内，下冲头在模芯下方，下冲头下方设置有拉杆，顶套设置在阀芯座的下方，下方有顶套固定座，其特征在于:所述模框放置在冲床台面上。 作为改进:所述模架包括上载板、下载板和连接上下载板的两根导柱。 作为改进:所述上冲头通过螺钉固定在模架的上侧载板，所述上冲头设计成与阀体毛坯内腔上部形状相吻合的型面结构。 作为改进:所述模框为圆柱形，内部设置有方形锥腔，所述锥腔的侧腔壁上左右对称分别设有上下方向、横截面呈T字形的锥腔槽；所述锥腔底部中心设有圆形通孔；所述模框外圆有环形凹槽，以便采用压板和螺栓可以把模具固定在冲床台面上。 作为改进:所述模芯座由左右二个对称的上大下小方锥形模芯座部件拼合构成；所述模芯座部件的锥面侧壁处分别设有凸出的、上下方向、横截面呈T字形的滑轨；所述模芯座部件的中下部设有凹槽，凹槽为水平，贯穿模芯座部件；对应的，在由左右模芯座部件的凹槽组成的空腔内设置有相配合的滑块，防止左右模芯座部件在下降过程中产生上下错位。 作为改进:所述模芯是由左右二个模芯部件拼合构成的圆柱形部件，左右模芯部件组成的内腔是与阀体毛坯外形相吻合的型面；模芯通过模芯压圈用螺钉固定在模芯座上。 作为改进:所述下冲头滑动位于模芯座内腔的中部，下冲头的上部位于模芯的底部，所述下冲头设计成与阀体毛坯内腔下部形状相吻合的型面结构。 作为改进:所述拉杆的上部凸缘位于阀芯座腔体的下部，拉杆滑动穿在顶套的管腔内；所述顶套设置在阀芯座的下方，通过螺钉和固定座，固定在模框下部的空腔内。 工作时，锻料置于模芯型腔内，上冲头下冲，上冲头的下冲力经锻料使阀芯座向下运动的同时沿锥腔套的锥形内腔向心收缩，由上冲头、模芯型腔、下冲头围成的模腔将锻料冲锻成型为阀体毛坯，脱模时，上模向上复位，上模载板经拉杆带动横梁、顶柱向上复位，顶柱先向上顶推顶套带动阀芯座向上运动，此时，阀芯座携合阀芯沿锥腔套的锥腔槽向上向离心方向作分离运动，阀芯分成左右两半，阀体毛坯从阀芯型腔中脱离出来，之后，在顶柱的进一步作用下，阀体毛坯继续上移，用钳子钳住阀体毛坯，即可取出阀体毛坯产品。本专利技术提供一种阀体毛坯段造模具，具有费料少，制作精度高，操作方便等特点，达到提高效率、降低成本的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的主视剖视图。 图2为本专利技术的左视剖视视图。 图3为本专利技术的轴侧图。 图4为本专利技术的所述模芯座的轴侧图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 如图所示，一种阀体毛坯锻造模具，包括模架1、上冲头2、模框3、模芯座4、模芯5、下冲头6、拉杆7、顶套8、顶套固定座9，其中模芯座4设置在模框3的中间空腔内，模芯5设置在模芯座4的中间空腔内，下冲头6在模芯5下方，下冲头6下方设置有拉杆7，顶套8设置在阀芯座4的下方，顶套8下方有顶套固定座9，其特征在于:所述模框3放置在冲床台面上。 所述模架I包括上载板11、下载板12和连接上下载板的两根导柱13。所述上冲头2通过螺钉固定在模架I的上侧载板11上，所述上冲头2设计成与阀体毛坯内腔上部形状相吻合的型面结构。所述模框3为圆柱形，内部设置有方形锥腔31，所述锥腔的侧腔壁上左右对称分别设有上下方向、横截面呈T字形的锥腔槽32 ;所述锥腔底部中心设有圆形通孔33 ;所述模框外圆有环形凹槽34，以便采用压板和螺栓可以把模具固定在冲床台面上。所述模芯座4由左右二个对称的上大下小方锥形模芯座部件41拼合构成；所述模芯座部件41的锥面侧壁处分别设有凸出的、上下方向、横截面呈T字形的滑轨42 ;所述模芯座部件41的中下部设有凹槽43，凹槽43为水平，贯穿模芯座部件41 ;对应的，在由左右模芯座部件41的凹槽43组成的空腔内设置有相配合的滑块44，防止左右模芯座部件41在下降过程中产生上下错位。所述模芯5是由左右二个模芯部件51拼合构成的圆柱形部件，左右模芯部件51组成的内腔52是与阀体毛坯外形相吻合的型面；模芯5通过模芯压圈53用螺钉固定在模芯座4上。所述下冲头6滑动位于模芯座4内腔的中部，下冲头6的上部位于模芯5的底部，所述下冲头6设计成与阀体毛坯内腔下部形状相吻合的型面结构。所述拉杆7的上部凸缘位于阀芯座4腔体的下部，拉杆7滑动穿在顶套8的管腔内；所述顶套8设置在阀芯座4的下方，通过螺钉和固定座9，固定在模框2下部的空腔内。 其工作原理是这样的:工作时，锻料置于模芯型腔内，上冲头下冲，上冲头的下冲力经锻料使阀芯座向下运动的同时沿锥腔套的锥形内腔向心收缩，由上冲头、模芯型腔、下冲头围成的模腔将锻料冲锻成型为阀体毛坯，脱模时，上模向上复位，上模载板经拉杆带动横梁、顶柱向上复位，顶柱先向上顶推顶套带动阀芯座向上运动，此时，阀芯座携合阀芯沿锥腔套的锥腔槽向上向离心方向作分离运动，阀芯分成左右两半，阀体毛坯从阀芯型腔中脱离出来，之后，在顶柱的进一步作用下，阀体毛坯继续上移，用钳子钳住阀体毛坯，即可取出阀体毛坯产品。【权利要求】1.一种阀体毛坯锻造模具，包括模架、上冲头、模框、模芯座、模芯、下冲头、拉杆、顶套、顶套固定座，其中模芯座设置在模框的中间空腔内，模芯设置在模芯座的中间空腔内，下冲头在模芯下方，下冲头下方设置有拉杆，顶套设置在阀芯座的下方，下方有顶套固定座，其特征在于:所述模框放置在冲床台面上。2.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯锻造模具，其特征在于:所述模架包括上载板、下载板和连接上下载板的两根导柱。3.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯锻造模具，其特征在于:所述上冲头通过螺钉固定在模架的上侧载板，所述上冲头设计成与阀体毛坯内腔上部形状相吻合的型面结构。4.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯锻造模具，其特征在于:所述模框为圆柱形，内部设置有方形锥腔，所述锥腔的侧腔壁上左右对称分别设有上下方向、横截面呈T字形的锥腔槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体毛坯锻造模具，包括模架、上冲头、模框、模芯座、模芯、下冲头、拉杆、顶套、顶套固定座，其中模芯座设置在模框的中间空腔内，模芯设置在模芯座的中间空腔内，下冲头在模芯下方，下冲头下方设置有拉杆，顶套设置在阀芯座的下方，下方有顶套固定座，其特征在于：所述模框放置在冲床台面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，李永清，吕建苗，魏建平，娄永杰，吕银杰，
申请(专利权)人：宁波华成阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33