【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，属于特征锻造工具领域。
技术介绍
在锻造铝合金轮毂时，通常用到旋压旋轮，但是，原有的旋轮只能使用在单一方向的旋压，加工不同方向的轮辋时，需要更换不同的旋轮，不能适应多种不同的旋压工艺，既浪费工时，又生产效率低，无法满足日益复杂的旋压工艺需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种可向上、向下双向旋压，提高生产效率，降低生产成本，满足旋压工艺需求的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮。本技术锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮的技术方案是：包括一个旋压旋轮本体，其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体，在粗旋轮本体的两端设置球头端面，球头端面与粗旋轮本体之间通过弧面后角过渡，所述球头端面的半径R1为10-20mm，所述弧面后角的半径R2为55-60mm。本技术的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，此旋轮为粗旋轮，使用高强度工具钢进行锻打后，使用先进的加工技术加工成型，然后热处理硬度达到HRC50以上，球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具，达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中，一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求，增加了旋压工艺调整的空间，免去重复更换旋轮、模具的困境，减少了生产时间、降低成本等。本技术的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，所述所述球头端面的最佳半径R1为15mm。所述弧面后角的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。所述的粗旋轮本体中设置一个锥面装配孔，锥面装配孔的周缘均匀设置4-8个固定孔，与加工设备装配可靠，可达到一个很好的同轴度。附图说明图1是本...
【技术保护点】
锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，包括一个旋压旋轮本体，其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体（1），在粗旋轮本体（1）的两端设置球头端面（2），球头端面（2）与粗旋轮本体（1）之间通过弧面后角（3）过渡，所述球头端面（2）的半径R1为10‑20mm，所述弧面后角（3）的半径R2为55‑60mm。
【技术特征摘要】
1.锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，包括一个旋压旋轮本体，其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体（1），在粗旋轮本体（1）的两端设置球头端面（2），球头端面（2）与粗旋轮本体（1）之间通过弧面后角（3）过渡，所述球头端面（2）的半径R1为10-20mm，所述弧面后角（3）的半径R2为55-60mm。2.如权利要求1所述的锻造铝合金轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，
申请(专利权)人：浙江戴卡宏鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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