一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具，包括上模板、模套、上模芯、溢流槽、下模芯和下模板；所述上模板通过螺栓与模套和上模芯固定连接；所述模套和上模芯均位于上模板下方，并且模套套设在上模芯的外侧；所述下模芯固定在下模板的上表面；所述溢流槽设置在模套和下模芯之间。本实用新型专利技术将锻造铝合金轮毂二锻工序的模具增加溢流槽的结构；在模套和下模芯之间设计留出厚度2mm‑8mm间隙的溢流槽，作为二锻最后充型保压阶段，锻坯有多余的料从从模套和下模芯之间设计溢流槽溢流出来；确保了锻造铝合金的二锻锻坯符合的图纸要求；同时锻造铝合金的二锻锻坯确保了整个部位都要承受6000吨以上的保压作用，这样获得的锻坯的力学性能为最高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造模具应用
，尤其是一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具。
技术介绍
锻造铝合金轮毂是铝合金棒料在高温下经过一锻坉粗，二锻锻造成锻坯，然后经过扩口，旋压获得铝合金轮毂的最终锻造成型毛坯。锻造铝合金轮毂的二锻锻造成型是最关键的核心工序，它是在6000吨至12000吨的油压机设备锻造成型，因此铝合金轮毂二锻工序所需要的模具结构设计就是至关重要，保证锻造铝合金轮毂在二锻成型合格率高，同时保证锻造铝合金轮毂的材料性能。锻造铝合金轮毂在二锻成型过程中的工作温度在350度至450度设备成型的吨位在6000吨至12000吨之间。二锻的模具结构在设计上主要有上下模板，模套，上模芯，下模芯。现有锻造铝合金轮毂在二锻成型模具中缺少溢流槽结构，当铝合金棒料下料过多，会造成锻造模具不能完全封闭，使得锻造铝合金轮毂成型尺寸过大，尺寸精度低。当铝合金棒料下料不足，则会造成锻造铝合金固态流动的成型后，锻造保压的压力，不能传递到固态流动成型后的铝合金材料上，影响锻造铝合金轮毂材料力学性能不能达到锻造工艺带来的高强度的铝合金材料性能。
技术实现思路
现有技术难以满足锻造铝合金轮毂锻造工艺的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具。为实现该技术目的，本技术采用的技术方案是：一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具，包括上模板、模套、上模芯、溢流槽、下模芯和下模板；所述上模板通过螺栓与模套和上模芯固定连接；所述模套和上模芯均位于上模板下方，并且模套套设在上模芯的外侧；所述下模芯固定在下模板的上表面；所述溢流槽设置在模套和下模芯之间。进一步，所述上模板和下模板分别与油压机上、下模板固定连接。进一步，所述溢流槽是厚度为2mm-8mm的间隙。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术将锻造铝合金轮毂二锻工序的模具增加溢流槽的结构；在模套和下模芯之间设计留出厚度2mm-8mm间隙的溢流槽，作为二锻最后充型保压阶段，锻坯有多余的料从从模套和下模芯之间设计留出厚度2mm-8mm的间隙溢流出来；这样确保了锻造铝合金的二锻锻坯符合的图纸要求；同时锻造铝合金的二锻锻坯确保了整个部位都要承受6000吨以上的保压作用，这样获得的锻坯的力学性能为最高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为锻造铝合金轮毂在二锻成型的锻坯示意图；附图标记中：1-上模板、2-模套、3-上模芯、4-溢流槽、5-下模芯、6-下模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图1-2，在本技术实施例中，一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具，包括上模板1、模套2、上模芯3、溢流槽4、下模芯5和下模板6；所述上模板1通过螺栓与模套2和上模芯3固定连接；所述模套2和上模芯3均位于上模板1下方，并且模套2套设在上模芯3的外侧；所述下模芯5固定在下模板6的上表面；所述溢流槽4设置在模套2和下模芯5之间。作为本技术的优化技术方案：所述上模板1和下模板6分别与油压机上、下模板固定连接。作为本技术的优化技术方案：所述溢流槽4是厚度为2mm-8mm的间隙。工作原理：本技术锻造铝合金轮毂工艺中，最关键的核心是使用6000吨-10000吨油压机设备的二锻工序，二锻工序的模具结构主要由上下模板1，模套2，上模芯3，下模芯5组成。将二锻工序的模具增加溢流槽4的结构；在模套2和下模芯5之间设计留出厚度2mm-8mm间隙的溢流槽4，作为二锻最后保压阶段，锻坯有多余的料从从模套2和下模芯5之间设计留出厚度2mm-8mm的间隙溢4流出来。在350度至450度的铝合金轮毂二锻的温度环境下，铝合金锻料6000吨-10000吨油压机设备的压力下，发生变形流动，充满模套2，上模芯3，下模芯5所形成的模具空腔，从而获得锻造铝合金的二锻锻坯符合的图纸要求的尺寸。优选的，铝合金锻料开始发生固态变形，这时所需的压力在1000吨就能够满足，当铝合金锻料即将充满模套2，上模芯3，下模芯5所形成的模具空腔时，这时所需的压力在急剧升高，基本到了设备的上限6000吨以上。优选的，铝合金锻料在二锻最后充满模套2，上模芯3，下模芯5所形成的模具空腔所需的设备压力在上限的6000吨以上地作用下，锻坯有多余的料从模套2和下模芯5之间设计留出厚度2mm-8mm的间隙溢流出来；这样确保了锻造铝合金的二锻锻坯符合的图纸要求；同时锻造铝合金的二锻锻坯确保了整个部位都要承受6000吨以上的保压作用，这样获得的锻坯的力学性能为最高。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具，包括上模板(1)、模套(2)、上模芯(3)、溢流槽(4)、下模芯(5)和下模板(6)；其特征是：所述上模板(1)通过螺栓与模套(2)和上模芯(3)固定连接；所述模套(2)和上模芯(3)均位于上模板(1)下方，并且模套(2)套设在上模芯(3)的外侧；所述下模芯(5)固定在下模板(6)的上表面；所述溢流槽(4)设置在模套(2)和下模芯(5)之间。

【技术特征摘要】
1.一种锻造铝合金轮毂溢流槽的锻造模具，包括上模板(1)、
模套(2)、上模芯(3)、溢流槽(4)、下模芯(5)和下模板(6)；
其特征是：所述上模板(1)通过螺栓与模套(2)和上模芯(3)固
定连接；所述模套(2)和上模芯(3)均位于上模板(1)下方，并
且模套(2)套设在上模芯(3)的外侧；所述下模芯(5)固定在下
模板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶华强，
申请(专利权)人：北京京翰林模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11