【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造铝合金轮毂高速铣刀具，属于金属切削刀具领域。
技术介绍
随着市场对锻造轮毂个性化需求的日益增长，高速类镜面铣削被引入锻造铝轮毂造型加工中。使用与高速加工条件相匹配的先进切削刀具，如金刚石、立方氮化硼、陶瓷、涂层硬质合金等不仅大大提高了切削效率也获得了优良的切削表面，无需再进行表面处理就可获得美观的外观。其中聚晶金刚石（PCD）材料具有高硬度、高耐磨性、红硬性、高导热性、低摩擦系数及低膨胀系数等特点，PCD刀具可实现有色金属及耐磨非金属材料的高速、高精度、高稳定性切削加工。但传统的聚晶金刚石（PCD）刀具一般采用0°前角，较小的后角和后角更小的韧带，在高速加工时极易产生振动，无法加工出美观光亮的表面。并且后角较小，也不能适合高速铣削，所以无法达到类似镜面的切削效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种改变铣刀几何角度，形成螺旋结构，便于排屑，且高速切削时切削力极小，振动小，切削效果好的锻造铝合金轮毂高速铣刀具。本技术锻造铝合金轮毂高速铣刀具的技术方案是：包括由聚晶金刚石材料制成的铣刀本体，其特征在于所述的铣刀本体侧壁焊接沿刀体侧向偏3°，沿刀体径向后偏5°的PCD侧刃片，PCD侧刃片与刀体侧向形成3°的前角a，PCD侧刃片与刀体径向形成5°前角b，所述PCD侧刃片的底刃槽和侧刃槽均打磨成11°。本技术的锻造铝合金轮毂高速铣刀具，主要特点是在所述的铣刀本体侧壁焊接沿刀体侧向偏3°，沿刀体径向后偏5°的PCD侧刃片，PCD侧刃片与底刃形成3°的前角a，PCD侧刃片与刀体径向形成5°前角b，形成类螺旋角结构，便于切削后排屑...
【技术保护点】
锻造铝合金轮毂高速铣刀具，包括由聚晶金刚石材料制成的铣刀本体（1），其特征在于所述的铣刀本体（1）侧壁焊接沿刀体侧向偏3°，沿刀体径向后偏5°的PCD侧刃片（2），PCD侧刃片（2）与刀体侧向形成3°的前角a，PCD侧刃片（2）与刀体径向形成5°前角b，所述PCD侧刃片的底刃槽（4）和侧刃槽（5）均打磨成11°。
【技术特征摘要】
1.锻造铝合金轮毂高速铣刀具，包括由聚晶金刚石材料制成的铣刀本体（1），其特征在于所述的铣刀本体（1）侧壁焊接沿刀体侧向偏3°，沿刀体径向后偏5°的PCD侧刃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，
申请(专利权)人：浙江戴卡宏鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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