一种提高锻胚平面度的模具制造技术

技术编号:10722879 阅读:100 留言:0更新日期:2014-12-04 00:15
本实用新型专利技术涉及锻压领域,具体涉及一种提高锻胚平面度的模具。本实用新型专利技术的一种提高锻胚平面度的模具,能够提高锻胚的平面度,从而达到减小形位公差,提高锻胚的CNC加工基准精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及锻压领域,具体涉及一种提高锻胚平面度的模具。本技术的一种提高锻胚平面度的模具,能够提高锻胚的平面度,从而达到减小形位公差,提高锻胚的CNC加工基准精度。【专利说明】—种提高锻胚平面度的模具
本技术涉及锻压领域,具体涉及一种提高锻胚平面度的模具。
技术介绍
目前3C产品的结构件和外观件大多是通过锻压和CNC(Computer NumericalControl,计算机数字控制机床)精加工两个工艺的配合衔接完成。根据市场的需求,对3C产品的加工精度的要求越来越高,而且为了降低成本,要求CNC加工余量最小化,导致锻胚的CNC加工基准的精度要求也越来越高。锻胚的CNC加工基准精度主要体现在CNC装夹时的尺寸及形位公差两方面,现有技术中还没有一种方法能够很好的减小形位公差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种提高锻胚平面度的模具,能够提高锻胚的平面度,从而达到减小形位公差,提高锻胚的CNC加工基准精度。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案是: 一种提高锻胚平面度的模具,包括:第一模具I和第二模具2,所述第一模具I包括型腔3和位于型腔3内的基准面4,所述第二模具内具有与所述基准面4对应的麻面5,所述麻面5内有均匀分布的小突起。 进一步地,所述第一模具I为上模,所述第二模具2为下模。 进一步地,所述第一模具I为下模,所述第二模具2为上模。 进一步地,所述小突起为长方体。 进一步地,所述小突起为圆柱体。 采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术的一种提高锻胚平面度的模具,能够提高锻胚的平面度,从而达到减小形位公差,提高锻胚的CNC加工基准精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的爆炸结构示意图; 图2是本技术的第一模具的结构示意图; 图3是本技术的第二模具的结构示意图; 图4是本技术的第二模具的麻面局部的放大图。 附图标记说明: 1、第一模具;2、第二模具;3、型腔;4、基准面; 5、麻面;6、锻胚;7、麻面局部。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1至图4所示,本技术所述的一种提高锻胚平面度的模具,包括:第一模具I和第二模具2,第一模具I包括型腔3和位于型腔3内的基准面4,第二模具内具有与基准面4对应的麻面5,麻面5内有均匀分布的小突起。如麻面局部7所示,小突起为长方体或圆柱体。 其中,当第一模具I为上模时,第二模具2为下模。当第一模具I为下模时,第二模具2为上模。 锻压时,将锻胚6置于第一模具I和第二模具2之间的型腔内,通过麻面5控制材料的流动,确保锻压后基准面4的平面度在0.05以下。 其中第一模具I的加工工艺为: 1、机加备料; 2、真空热处理; 3、研磨; 4、亚镜面电蚀。 第二模具2的加工工艺为: 1、机加备料; 2、真空热处理; 3、研磨; 4、亚镜面电蚀。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种提高锻胚平面度的模具,其特征在于:包括:第一模具(I)和第二模具(2),所述第一模具(I)包括型腔(3)和位于型腔(3)内的基准面(4),所述第二模具内具有与所述基准面(4)对应的麻面(5),所述麻面(5)内有均匀分布的小突起。2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述第一模具(I)为上模,所述第二模具(2)为下模。3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述第一模具(I)为下模,所述第二模具(2)为上模。4.根据权利要求1至3任意一项所述的模具,其特征在于:所述小突起为长方体。5.根据权利要求1至3任意一项所述的模具,其特征在于:所述小突起为圆柱体。【文档编号】B21J13/02GK203972725SQ201420416676【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】王日友 申请人:深圳市康贝利科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高锻胚平面度的模具,其特征在于:包括:第一模具(1)和第二模具(2),所述第一模具(1)包括型腔(3)和位于型腔(3)内的基准面(4),所述第二模具内具有与所述基准面(4)对应的麻面(5),所述麻面(5)内有均匀分布的小突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王日友
申请(专利权)人:深圳市康贝利科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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