注胚模斜导槽式脱胚机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注胚模斜导槽式脱胚机构，包括型芯板和推板，型芯板的四角制有导柱，型芯板中部安装型芯，所述推板的四角制有铜导套，铜导套与导柱相配合，所述推板两头的铜导套上各安装一块导向板，在两导向板相对的侧面均固定阶梯型耐磨镶条，推板和导向板之间设置脱胚组件，所述脱胚组件包括两块拉板，拉板上制有螺口，拉板两端制有台阶，台阶与所述阶梯型耐磨镶条相配合，每块拉板由左、右拉板构成，两左拉板之间通过拉条固定，其特征在于所述右拉板侧壁固定脱胚导座，脱胚导座上安装轴承，所述型芯板的两侧安装脱胚导杆，脱胚导杆上制有脱胚斜导槽，脱胚斜导槽与轴承相配合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注胚模斜导槽式脱胚机构，属于塑料机械

技术介绍
注塑口沿为螺纹结构的胚管，由于胚管口沿螺纹的存在，脱胚时无法直接将胚管 从模具中拔出，而目前采用的注胚模脱胚组件，如图3所示，包括脱胚斜导杆12’和拉板6’， 拉板6’上制有螺口 10’，所述拉板6’由左、右拉板62’、63，构成，其中左拉板62，固定不 动，右拉板63’与脱胚导套9’相固定，所述脱胚导套9’与脱胚斜导杆12’相配合，脱胚时 气缸推动脱胚导套9’向上滑动，脱胚导套9’受脱胚斜导杆12’的作用带动右拉板63’左 移，而左拉板62’固定不动，因此螺口 10’张开，成功实现脱胚。可该组件存在缺点脱胚时 脱胚导套9’在脱胚斜导杆12’的引导下带动右拉板63’左移，但脱胚导套9’和脱胚斜导 杆12’之间的单侧配合不牢靠，运行不稳定，脱胚过程中脱胚导套9’震动幅度较大，由于右 拉板63’与脱胚导套9’固定在一起，因此右拉板63’也会发生震动，这样容易导致胚管13’ 口沿变形，影响胚管13’的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种运行稳定，脱胚导套和右拉 板震动小，从而确保胚管口沿不受磨损、保证胚管质量的注胚模斜导槽式脱胚机构。为达到上述专利技术目的本技术所采用的技术方案是注胚模斜导槽式脱胚机构，包括型芯板和推板，型芯板的四角制有导柱，型芯板中 部安装型芯，所述推板的四角制有铜导套，铜导套与导柱相配合，所述推板两头的铜导套上 各安装一块导向板，在两导向板相对的侧面均固定阶梯型耐磨镶条，推板和导向板之间设 置脱胚组件，所述脱胚组件包括两块拉板，拉板上制有螺口，拉板两端制有台阶，台阶与所 述阶梯型耐磨镶条相配合，每块拉板由左、右拉板构成，两左拉板之间通过拉条固定，其特 征在于所述右拉板侧壁固定脱胚导座，脱胚导座上安装轴承，所述型芯板的两侧安装脱胚 导杆，脱胚导杆上制有脱胚斜导槽，脱胚斜导槽与轴承相配合。本技术的特点是由斜导槽式脱胚组件替换成现有技术中的斜导杆脱胚组件， 即在右拉板侧壁固定脱胚导座，脱胚导座上安装轴承，在型芯板的两侧安装脱胚导杆，脱胚 导杆上制有脱胚斜导槽，脱胚斜导槽与轴承相配合，脱胚时由顶出机构推动推板并带动拉 板、脱胚导座、轴承向前移动，由于脱胚斜导槽的作用，轴承带动脱胚导座、右拉板向两侧移 使螺口张开，实现脱胚。由于轴承、脱胚斜导槽之间的配合方式与现有技术中的脱胚导套、 脱胚斜导杆配合相比，即轴承在脱胚斜导槽中顺着两侧壁面运动，运行更稳定，因此脱胚导 座和右拉板震动小，从而确保胚管口沿不受磨损、保证胚管质量。而且本机构运行过程中轴 承在脱胚斜导槽中可转动，由滚动摩擦替代滑动摩擦，摩擦力明显减小，进一步提高本机构 的运行稳定性。所述耐磨镶条为铜镶条，耐磨性能好，滑动摩擦阻力小。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的零件分解示意图；图3是现有技术中注胚模脱胚组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步说明。如图1、图2所示，注胚模斜导槽式脱胚机构，包括型芯板1和推板3，型芯板1的 四角制有导柱2，型芯板1中部安装型芯13，所述推板3的四角制有铜导套4，铜导套4与导 柱2相配合，所述推板3两头的铜导套4上各安装一块导向板5，在两导向板5相对的侧面 均固定阶梯型铜镶条11，推板3和导向板5之间设置脱胚组件，所述脱胚组件包括两块拉板 6，拉板6上制有螺口 10，拉板6两端制有台阶61，台阶61与所述阶梯型铜镶条11相配合， 每块拉板6由左、右拉板62、63构成，两左拉板62之间通过拉条7固定，其特征在于所述右 拉板63侧壁固定脱胚导座9，脱胚导座9上安装轴承8，所述型芯板1的两侧安装脱胚导杆 12，脱胚导杆12上制有脱胚斜导槽14，脱胚斜导槽14与轴承8相配合。本技术的特点 是由斜导槽式脱胚组件替换成现有技术中的斜导杆脱胚组件，即在右拉板63侧壁固定脱 胚导座9，脱胚导座9上安装轴承8，在型芯板1的两侧安装脱胚导杆12，脱胚导杆12上制 有脱胚斜导槽14，脱胚斜导槽14与轴承8相配合，脱胚时由顶出机构推动推板3并带动拉 板6、脱胚导座9、轴承8向前移动，由于脱胚斜导槽14的作用，轴承8带动脱胚导座9、右拉 板63向两侧移使螺口 10张开，实现脱胚。由于轴承8、脱胚斜导槽14之间的配合方式与 现有技术中的脱胚导套、脱胚斜导杆配合相比，即轴承在脱胚斜导槽中顺着两侧壁面运动， 运行更稳定，因此脱胚导座9和右拉板63震动小，从而确保胚管口沿不受磨损、保证胚管质 量。而且本机构运行过程中轴承8在脱胚斜导槽14中可转动，由滚动摩擦替代滑动摩擦， 摩擦力明显减小，进一步提高本机构的运行稳定性。所述耐磨镶条为铜镶条，耐磨性能好， 滑动摩擦阻力小。权利要求注胚模斜导槽式脱胚机构，包括型芯板(1)和推板(3)，型芯板(1)的四角制有导柱(2)，型芯板(1)中部安装型芯(13)，所述推板(3)的四角制有铜导套(4)，铜导套(4)与导柱(2)相配合，所述推板(3)两头的铜导套(4)上各安装一块导向板(5)，在两导向板(5)相对的侧面均固定阶梯型耐磨镶条，推板(3)和导向板(5)之间设置脱胚组件，所述脱胚组件包括两块拉板(6)，拉板(6)上制有螺口(10)，拉板(6)两端制有台阶(61)，台阶(61)与所述阶梯型耐磨镶条相配合，每块拉板(6)由左、右拉板(62、63)构成，两左拉板(62)之间通过拉条(7)固定，其特征在于所述右拉板(63)侧壁固定脱胚导座(9)，脱胚导座(9)上安装轴承(8)，所述型芯板(1)的两侧安装脱胚导杆(12)，脱胚导杆(12)上制有脱胚斜导槽(14)，脱胚斜导槽(14)与轴承(8)相配合。2.根据权利要求1所述的注胚模斜导槽式脱胚机构，其特征在于所述耐磨镶条为铜镶 条(11)。专利摘要本技术涉及一种注胚模斜导槽式脱胚机构，包括型芯板和推板，型芯板的四角制有导柱，型芯板中部安装型芯，所述推板的四角制有铜导套，铜导套与导柱相配合，所述推板两头的铜导套上各安装一块导向板，在两导向板相对的侧面均固定阶梯型耐磨镶条，推板和导向板之间设置脱胚组件，所述脱胚组件包括两块拉板，拉板上制有螺口，拉板两端制有台阶，台阶与所述阶梯型耐磨镶条相配合，每块拉板由左、右拉板构成，两左拉板之间通过拉条固定，其特征在于所述右拉板侧壁固定脱胚导座，脱胚导座上安装轴承，所述型芯板的两侧安装脱胚导杆，脱胚导杆上制有脱胚斜导槽，脱胚斜导槽与轴承相配合。文档编号B29C45/42GK201712131SQ201020192540公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
注胚模斜导槽式脱胚机构，包括型芯板（１）和推板（３），型芯板（１）的四角制有导柱（２），型芯板（１）中部安装型芯（１３），所述推板（３）的四角制有铜导套（４），铜导套（４）与导柱（２）相配合，所述推板（３）两头的铜导套（４）上各安装一块导向板（５），在两导向板（５）相对的侧面均固定阶梯型耐磨镶条，推板（３）和导向板（５）之间设置脱胚组件，所述脱胚组件包括两块拉板（６），拉板（６）上制有螺口（１０），拉板（６）两端制有台阶（６１），台阶（６１）与所述阶梯型耐磨镶条相配合，每块拉板（６）由左、右拉板（６２、６３）构成，两左拉板（６２）之间通过拉条（７）固定，其特征在于所述右拉板（６３）侧壁固定脱胚导座（９），脱胚导座（９）上安装轴承（８），所述型芯板（１）的两侧安装脱胚导杆（１２），脱胚导杆（１２）上制有脱胚斜导槽（１４），脱胚斜导槽（１４）与轴承（８）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]