多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置制造方法及图纸

多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，包括射嘴安装板和型腔，射嘴安装板中安装射嘴座和射嘴，在型腔中制有射嘴槽和注射孔，射嘴设置在射嘴槽中，射嘴与型腔的注射孔相对应，其特征在于：所述射嘴槽与射嘴之间设置隔热帽，所述隔热帽包括圆锥形的帽体，在帽体中间制有通孔，帽体周边制有帽檐，所述帽体与射嘴的头部相接触，帽檐与射嘴外壁相接触。帽体为圆锥形，其内壁与射嘴头部形状对应，帽檐与射嘴外壁接触，从而将射嘴与型腔的射嘴槽完全隔离，能有效减少射嘴的热量传递至型腔中，隔热效果好，使型腔中的瓶坯在注塑成型后能及时冷却，避免瓶坯底部粘连在型腔中，保证瓶坯的成品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置
本技术涉及注坯模具，特别是涉及多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，属于瓶坯模具领域。
技术介绍
注坯模具在制造塑料瓶坯时，需要将射嘴的头部与型腔的射嘴槽相配合，然后在模具合模后通过射嘴和注射孔将热融的塑料注入型腔中，由于射嘴的温度高，因此需要在射嘴槽与射嘴之间设置隔热的装置，避免射嘴与型腔直接接触，已有的隔热装置多为一片平板形状的隔热垫片1‘ (如图3所示)，该结构隔热垫片与射嘴2'接触面小，射嘴的高温仍会传到型腔中，隔热效果差，从而导致模具在注坯成型后，瓶坯底部位置冷却效果差，瓶坯底部容易粘连在型腔中，影响瓶坯的成品率。特别是一模注射几十个瓶坯，所谓一出二十八，直至一出一百四十四，一模加工144只瓶坯，如果采用已有隔热技术，成品率低，极大的增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将射嘴与型腔的射嘴槽完全隔离，隔热效果好，保证瓶坯成品率，特别适用于多模腔的注坯模型腔与射嘴的隔热装置。本实用新多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置的技术方案是:包括射嘴安装板和型腔，射嘴安装板中安装射嘴座和射嘴，在型腔中制有射嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，包括射嘴安装板（1）和型腔（2），射嘴安装板中安装射嘴座（3）和射嘴（4），在型腔中制有射嘴槽（5）和注射孔（6），射嘴（4）设置在射嘴槽（5）中，射嘴与型腔（2）的注射孔（6）相对应，其特征在于：所述射嘴槽（5）与射嘴（4）之间设置隔热帽（7），所述隔热帽包括圆锥形的帽体（8），在帽体中间制有通孔（9），帽体周边制有帽檐（10），所述帽体与射嘴（4）的头部相接触，帽檐与射嘴外壁相接触。

【技术特征摘要】
1.多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，包括射嘴安装板(I)和型腔(2)，射嘴安装板中安装射嘴座(3 )和射嘴(4)，在型腔中制有射嘴槽(5 )和注射孔(6 )，射嘴(4)设置在射嘴槽(5)中，射嘴与型腔(2)的注射孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：