本实用新型专利技术公开了缸套毛坯出模装置，该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴(1)、法兰盘(2)、螺母(3)、弹垫(4)、螺栓(5)、浇铸模(6)、涂料(7)、毛坯缸套(8)、弹簧(9)、开瓣锥形涨套(10)、锥体涨头(11)、拉杆(12)、弹簧(13)、前闷盖(14)、并帽(15)、油缸(16)、进回油管(17)、活塞(18)、密封圈(19)、弹垫(20)、螺母(21)、进回油管(22)和螺旋冷却水槽(23)，用螺栓(5)与螺母(3)和弹垫(4)连接法兰盘(2)和浇铸模(6)，拉杆(12)的一端设有开瓣锥形涨套(10)和锥体涨头(11)，拉杆(12)的另一端连接活塞(18)装配在油缸(16)中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及出模装置，具体涉及一种缸套毛坯出模装置。
技术介绍
目前，国内与国际上气缸套制造商，在离心铸造气缸套毛坯时，其出模装置均为顶置式，在主轴轴承座后端，设置液压或机械出模装置，当缸套毛坯浇铸成形后，由顶出装置推动浇铸机主轴内孔的顶杆，在由顶杆的端部推动浇铸模内缸套毛坯出模，这样的出模机构制造成本高，浇铸机主轴内孔加工十分困难，同时由于顶杆出模，浇铸机的主轴与模具形成了通孔，模具的后部由于空气的进入，保温性能差，导致了缸套毛坯的端部形成料硬现象，机械加工十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缸套毛坯出模装置，该出模装置分离设置在浇铸机的前端，待缸套毛坯浇铸成形后，由液压控制的锥体涨头伸进毛坯的内腔中，液压杆后退，开瓣锥体涨套将缸套毛坯内孔涨紧，液压杆继续后退将毛坯缸套拔出浇铸模，缩减了出模机构和主轴孔加工，节约了制造成本，提高了产品重量。本技术解决技术问题所采用的技术方案是该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴、法兰盘、螺母、弹垫、螺栓、浇铸模、涂料、毛坯缸套、弹簧、开瓣锥形涨套、锥体涨头、拉杆、弹簧、前闷盖、并帽、油缸、进回油管、活塞、密封圈、弹垫、螺母、进回油管和螺旋冷却水槽，用螺栓与螺母和弹垫连接法兰盘和浇注模，拉杆的一端设有开瓣锥形涨套和锥体涨头， 拉杆的另一端连接活塞装配在油缸中。本技术的缸套毛坯出模装置中，在开瓣锥形涨套圆弧槽上安装弹簧。本技术的缸套毛坯出模装置中，浇铸模外表面设螺旋冷却水槽。本技术的缸套毛坯出模装置中，浇铸模内腔设置成盲孔。工作时，在浇铸模前端安装前闷盖，然后开启按钮旋转浇铸模并预热，喷入涂料， 浇铸铁水，浇铸模水冷却，待铸件凝固后600°C停止浇注模旋转，由液压控制的锥体涨头伸进毛坯的内腔中，液压杆后退，锥体涨套将缸套毛坯内孔涨紧，液压杆继续后退将毛坯缸套拔出浇铸模。本技术的有益效果是结构简单，安全可靠，节约制造成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1.浇铸机主轴，2.法兰盘，3.螺母，4.弹垫，5.螺栓，6.浇铸模，7.涂料， 8.毛坯缸套，9.弹簧，10.开瓣锥形涨套，11.锥体涨头，12.拉杆，13.弹簧，14.前闷盖， 15.并帽，16.油缸，17.进回油管，18.活塞，19.密封圈，20.弹垫，21.螺母，22.进回油管， 23.螺旋冷却水槽。具体实施方式如图1所示，该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴1、法兰盘2、螺母3、弹垫4、螺栓5、浇铸模6、涂料7、毛坯缸套8、弹簧9、开瓣锥形涨套10、锥体涨头11、拉杆12、弹簧13、 前闷盖14、并帽15、油缸16、进回油管17、活塞18、密封圈19、弹垫20、螺母21、进回油管22 和螺旋冷却水槽23，用螺栓5与螺母3和弹垫4连接法兰盘2和浇铸模6，拉杆12的一端设有开瓣锥形涨套10和锥体涨头11，拉杆12的另一端连接活塞18装配在油缸16中。本技术的缸套毛坯出模装置中，在开瓣锥形涨套10圆弧槽上安装弹簧9。本技术的缸套毛坯出模装置中，浇铸模6外表面设螺旋冷却水槽23。本技术的缸套毛坯出模装置中，浇铸模6内腔设置成盲孔。工作时，在浇铸模6前端安装前闷盖14，然后开启按钮旋转浇铸模6并预热，喷入涂料7，浇铸铁水，浇铸模6水冷却，待毛坯缸套8凝固后600°C停止浇注模6旋转，由液压控制的锥体涨头11伸进毛坯缸套8的内腔中，液压杆后退，开瓣锥形涨套10将毛坯缸套8 内孔涨紧，液压杆继续后退将毛坯缸套8拔出浇铸模6。权利要求1.缸套毛坯出模装置，该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴(1)、法兰盘O)、螺母 (3)、弹垫(4)、螺栓(5)、浇铸模(6)、涂料(7)、毛坯缸套(8)、弹簧(9)、开瓣锥形涨套(10)、 锥体涨头(11)、拉杆(12)、弹簧(13)、前闷盖(14)、并帽(15)、油缸(16)、进回油管(17)、活塞(18)、密封圈(19)、弹垫(20)、螺母(21)、进回油管(22)和螺旋冷却水槽(23)，用螺栓 (5)与螺母C3)和弹垫(4)连接法兰盘( 和浇铸模(6)，拉杆(1 的一端设有开瓣锥形涨套(10)和锥体涨头(11)，拉杆(12)的另一端连接活塞(18)装配在油缸(16)中。2.根据权利要求1所述的缸套毛坯出模装置，其特征在于在开瓣锥形涨套(10)圆弧槽上安装弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的缸套毛坯出模装置，其特征在于浇铸模(6)外表面设螺旋冷却水槽03)。4.根据权利要求1所述的缸套毛坯出模装置，其特征在于浇铸模(6)内腔设置成盲孔。专利摘要本技术公开了缸套毛坯出模装置，该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴(1)、法兰盘(2)、螺母(3)、弹垫(4)、螺栓(5)、浇铸模(6)、涂料(7)、毛坯缸套(8)、弹簧(9)、开瓣锥形涨套(10)、锥体涨头(11)、拉杆(12)、弹簧(13)、前闷盖(14)、并帽(15)、油缸(16)、进回油管(17)、活塞(18)、密封圈(19)、弹垫(20)、螺母(21)、进回油管(22)和螺旋冷却水槽(23)，用螺栓(5)与螺母(3)和弹垫(4)连接法兰盘(2)和浇铸模(6)，拉杆(12)的一端设有开瓣锥形涨套(10)和锥体涨头(11)，拉杆(12)的另一端连接活塞(18)装配在油缸(16)中。文档编号B22D13/10GK202146989SQ201120254838公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者严海, 付士顺, 王明泉, 郑永芹, 韦斌 申请人:王明泉本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．缸套毛坯出模装置，该缸套毛坯出模装置包括浇铸机主轴（１）、法兰盘（２）、螺母（３）、弹垫（４）、螺栓（５）、浇铸模（６）、涂料（７）、毛坯缸套（８）、弹簧（９）、开瓣锥形涨套（１０）、锥体涨头（１１）、拉杆（１２）、弹簧（１３）、前闷盖（１４）、并帽（１５）、油缸（１６）、进回油管（１７）、活塞（１８）、密封圈（１９）、弹垫（２０）、螺母（２１）、进回油管（２２）和螺旋冷却水槽（２３），用螺栓（５）与螺母（３）和弹垫（４）连接法兰盘（２）和浇铸模（６），拉杆（１２）的一端设有开瓣锥形涨套（１０）和锥体涨头（１１），拉杆（１２）的另一端连接活塞（１８）装配在油缸（１６）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，郑永芹，严海，付士顺，韦斌，
申请(专利权)人：王明泉，
类型：实用新型
国别省市：32
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