可拆分模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备领域，涉及一种可拆分模具。该可拆分模具包括20CrNiMo模具体，20CrNiMo模具体为等分圆的至少两部分构成。本实用新型专利技术提供的可拆分模具，可以浇注形状复杂的产品，脱模容易，同时可提高生产材料的利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设备领域，涉及一种可拆分模具。
技术介绍
离心浇注所用模具通常都为整体式，这种模具决定了可浇注的产品必须形状简单，且可直接脱模，对于外形复杂的铸件就无能为力了。同时在产品生产过程中，离心浇注出来的产品材料利用率低，原因在于后期车削掉的材料较多；而直接把模具做成类似产品外形的形状，却又难以脱模。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可拆分模具，可以浇注形状复杂的产品，且脱模容易。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种可拆分模具，包括 20CrNiMo模具体，20CrNiMo模具体为等分圆的至少两部分构成。所述的20CrNiMo模具体为等分圆的2_9部分构成。本技术把模具从整体式加工成可拆分式的模具，进行铸造时将20CrNiMo模具体组装为整体，铸造完成后将20CrNiMo模具体拆分即可顺利脱模。可拆分模具采用 20CrNiMo为材料，耐用性强，使用寿命较以前明显延长。根据具体情况的需要和不同浇注产品的外形，20CrNiMo模具体的分割角度可进行调整，如两瓣式为180度、四瓣式为90度、六瓣式为60度；分割的角度越小，可浇注产品的形状就可以越复杂；如果离心浇注的产品外形较简单，即可采用较大的分割角度。本技术所具有的有益效果是提供一种可拆分模具，可以浇注形状复杂的产品，脱模容易，同时可提高生产材料的利用率。附图说明图1是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模组装示意图。图2是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件1结构示意图。图3是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件1结构左视图。图4是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件2结构示意图。图5是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件2结构左视图。图6是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件3结构示意图。图7是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件3结构左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述如图1-7所示为生产一种镍铬钼铜高强度定径辊的可拆分模具，包括20CrNiMo模具体，20CrMMO模具体按120度分割为三部分，依次为部件1、部件2和部件3。进行离心浇注生产时，将20CrNiMo模具体的部件1、部件2和部件3组装起来并进行铸模生产，铸造完成后将20CrNiMo模具体拆分即可顺利脱模。生产同样一种镍铬钼铜高强度定径辊，采用原技术铸造出来的毛坯重量为750Kg， 机加工后重量为374. ^(g，材料利用率为50%;而采用可拆分模具后铸造出来的毛坯重量为 604Kg，机加工后重量为374. ^(g，材料利用率为62%。相比之下，每生产一个镍铬钼铜高强度定径辊即可节约材料146Kg，材料利用率比原先提高了 12%。由此可以看出采用本技术提供的可拆分模具，可以生产如镍铬钼铜高强度定径辊等形状复杂的产品且脱模容易，同时可提高生产材料的利用率。权利要求1.一种可拆分模具，包括20CrNiMo模具体，其特征在于20CrNiMo模具体为等分圆的至少两部分构成。2.根据权利要求1所述的可拆分模具，其特征在于20CrMMO模具体为等分圆的2_9 部分构成。专利摘要本技术属于模具设备领域，涉及一种可拆分模具。该可拆分模具包括20CrNiMo模具体，20CrNiMo模具体为等分圆的至少两部分构成。本技术提供的可拆分模具，可以浇注形状复杂的产品，脱模容易，同时可提高生产材料的利用率。文档编号B22D13/10GK202106011SQ201120142650公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月7日 优先权日2011年5月7日专利技术者孙迪, 成振芝 申请人:淄博元绪冶金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可拆分模具，包括２０ＣｒＮｉＭｏ模具体，其特征在于：２０ＣｒＮｉＭｏ模具体为等分圆的至少两部分构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成振芝，孙迪，
申请(专利权)人：淄博元绪冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37