汽缸套离心铸造模具用钢圈组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，包括分别安装于所述模具底部和前部的底圈与门圈，底圈内部设有台阶状结构，底圈还包括从台阶状结构向底圈底面方向延伸的槽体，槽体的侧壁向底圈中心倾斜设置，底圈的外侧壁上设有环形凹槽，门圈的一端面上设有型腔。本实用新型专利技术钢圈组件稳定性强，安全性高，有效地解决了因使用石棉垫而发生石棉垫炸裂、隔热不稳定而产生废品的问题，进而降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于汽缸套离心铸造模具底部和前部的钢圈组件。
技术介绍
目前，汽缸套离心铸造模具的底部、前部大都采用石棉隔热垫。石棉隔热垫的不足之处是1、石棉质量不稳定，缸套两端易产生白、麻口或石棉垫炸裂，碎片嵌入缸套本体使缸套报废；2、石棉是致癌物质，对人体伤害大；3、在生产制造石棉垫的过程中产生了大量垃圾，恶化了生产环境；4、每生产一只缸套都需安装两张石棉垫，操作相对繁琐
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其稳定性强，安全性高，有效地解决了因使用石棉垫而发生石棉垫炸裂、隔热不稳定而产生废品的问题，进而降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其包括分别安装于所述模具底部和前部的底圈与门圈，所述底圈内部设有台阶状结构，底圈还包括从台阶状结构向底圈底面方向延伸的槽体，所述槽体的侧壁向底圈中心倾斜设置，所述底圈的外侧壁上设有环形凹槽；所述门圈的一端面上设有型腔。进一步地，所述台阶状结构以底圈中心为圆心沿圆形分布在底圈内部。进一步地，所述环形凹槽以底圈中心为圆心呈圆形分布。进一步地，所述型腔以门圈中心为圆心沿圆形间隔分布。进一步地，所述型腔的深度为10mm，型腔内填充有耐火材料。进一步地，所述门圈的横截面为环形。一种汽缸套离心铸造模具，包括上述的钢圈组件。本技术的有益效果是使用寿命长，稳定性强，安全性高，底圈设计成60°台阶式，有效地解决了缸套出模难，白、麻口宽度长等问题。用耐火材料代替石棉垫，有效地解决了因使用石棉垫而发生石棉垫炸裂、隔热不稳定而产生废品的问题，进而降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，并且生产垃圾得到了最大限度地降低。附图说明图1为本技术钢圈组件中底圈的侧面剖视图；图2为本技术钢圈组件中门圈的侧面剖视图；图3为本技术所述的一种汽缸套离心铸造模具；附图中，各标号所代表的部件列表如下1、底圈，2、门圈，3、台阶状结构，4、环形凹槽，5、型腔，6、槽体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2所示，本技术实施例所述的一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件， 包括底圈1与门圈2，所述底圈1内部设有台阶状结构3，底圈1还包括从台阶状结构3向底圈1底面方向延伸的槽体6，所述槽体6的侧壁向底圈1中心倾斜设置，所述底圈1的外侧壁上设有环形凹槽4。所述门圈2的顶端面上设有型腔5。所述台阶状结构3以底圈中心为圆心沿圆形分布在底圈1内部。所述环形凹槽4以底圈中心为圆心呈圆形分布。所述型腔5以门圈中心为圆心沿圆形间隔分布。型腔5的深度为10mm。型腔5内填充有耐火材料。所述门圈2的横截面为环形。如图3所示，一种汽缸套离心铸造模具，包括所述的钢圈组件。其中，底圈1与门圈2分别安装于该模具的底部和前部。应用本技术生产缸套的具体方法1、在安装模具前，先将底圈1预热，再在底圈1的台阶状结构3上涮涂料，干燥后装入模具底部，再将模具(含所述底圈1)与离心浇注机法兰连接。2、门圈2的型腔5内填满耐火材料，打实，进入烘箱烘干，待用。3、先在模具前部安装上门圈2，启动浇注机，然后在由底圈1、模具内腔、门圈2形成的封闭型腔里喷挂涂料，最后形成了一个半封闭的耐火材料型腔，等待铁水的浇注。4、浇注结束后，取下门圈2，利用缸套冷却，模具受热传导原理，缸套就能轻轻地被取出。再安装上门圈2，进行下一只缸套的生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，包括分别安装于所述模具底部和前部的底圈 (1)与门圈(2)，其特征在于所述底圈(1)内部设有台阶状结构(3)，底圈(1)还包括从台阶状结构(3)向底圈底面方向延伸的槽体(6)，所述槽体(6)的侧壁向底圈中心倾斜设置， 所述底圈(1)的外侧壁上设有环形凹槽(4)；所述门圈(2)的一端面上设有型腔(5)。2.根据权利要求1所述的汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其特征在于所述台阶状结构(3)以底圈中心为圆心沿圆形分布在底圈内部。3.根据权利要求1所述的汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其特征在于所述环形凹槽(4)以底圈中心为圆心呈圆形分布。4.根据权利要求1所述的汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其特征在于所述型腔(5) 以门圈中心为圆心沿圆形间隔分布。5.根据权利要求1或4所述的汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其特征在于所述型腔(5)的深度为10_。6.根据权利要求5所述的汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其特征在于所述型腔(5) 内填充有耐火材料。7.根据权利要求1所述的汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，其特征在于所述门圈(2) 的横截面为环形。8.—种汽缸套离心铸造模具，其特征在于包括如权利要求1 7任一项所述的钢圈组件。专利摘要本技术涉及一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，包括分别安装于所述模具底部和前部的底圈与门圈，底圈内部设有台阶状结构，底圈还包括从台阶状结构向底圈底面方向延伸的槽体，槽体的侧壁向底圈中心倾斜设置，底圈的外侧壁上设有环形凹槽，门圈的一端面上设有型腔。本技术钢圈组件稳定性强，安全性高，有效地解决了因使用石棉垫而发生石棉垫炸裂、隔热不稳定而产生废品的问题，进而降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。文档编号B22D13/10GK202123226SQ20112020894公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者夏传斌, 徐宏峰, 王燕萍 申请人:扬州五亭桥缸套有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种汽缸套离心铸造模具用钢圈组件，包括分别安装于所述模具底部和前部的底圈（１）与门圈（２），其特征在于：所述底圈（１）内部设有台阶状结构（３），底圈（１）还包括从台阶状结构（３）向底圈底面方向延伸的槽体（６），所述槽体（６）的侧壁向底圈中心倾斜设置，所述底圈（１）的外侧壁上设有环形凹槽（４）；所述门圈（２）的一端面上设有型腔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传斌，王燕萍，徐宏峰，
申请(专利权)人：扬州五亭桥缸套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32