本发明专利技术涉及一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，包括以下步骤：（1）根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303；（2）重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆；（3）根据步骤（2）中的孔型对导卫进行改造。本发明专利技术通过重新分配延伸系数、设计孔型导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯23个道次轧制Φ8mm螺纹钢的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，包括以下步骤：（1）根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303；（2）重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆；（3）根据步骤（2）中的孔型对导卫进行改造。本专利技术通过重新分配延伸系数、设计孔型导卫，保证了各道次的轧制负荷在设备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯23个道次轧制Φ8mm螺纹钢的目的。【专利说明】
本专利技术涉及高速线材轧制
，尤其涉及到150方铸坯双线同时轧制的生产 线的孔型设计技术。 1 50方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法及设备
技术介绍
这几年，随着轧钢技术的进步和炼钢设备的升级，利用轧制130方铸坯和轧制140 方铸坯生产Φ8πιπι螺纹钢的工艺渐渐"落伍"。一方面，炼钢厂多使用的是150方坯连铸机 炼140方的钢坯。这扰乱了炼钢高效有序的生产节奏。另一方面，市面上多为150方的钢 坯，140方的钢坯来源非常局限，导致生产线难以"吃饱开足"。 但是，150方铸坯双线同时生产Φ 8mm螺纹钢至少要用25个道次，用23个道次面 临的主要问题是：延伸系数分配更加集中，少用的2个道次的压下量将分摊到其余道次，导 致轧机的负荷显著增加，尤其是粗轧前6架轧机由于来料大，压下量大，乳机负荷大，双线 轧制时很容易造成轧机烧轴承、乳辊断裂、齿轮箱打齿、电机电流高跳闸等故障。 【
技术实现思路
】 鉴于现有技术的上述种种缺点，本专利技术提供一种150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺 纹钢的方法。 本专利技术采用以下技术方案：一种150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的方法，包 括以下步骤： (1) 根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、乳辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数 为447. 85, 23个道次轧制平均延伸系数为1. 303 ; (2) 重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆，以减小轧制 压力； (3) 根据步骤（2)中的孔型对导卫进行改造。 其中，步骤（1)中1?4架的延伸系数需增大，依次为1·330、1·251、1·352、1·420， 5?8架的延伸系数进行微调，依次为L 380、L 420、L 380、L 400 ;步骤（2)中1?8架孔型均 为箱型孔型，孔径依次为25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。步骤（3)中对导卫 的导轮、导板等关键部位进行了重新设计。 优选的，在2、4、6、8架道次轧机的出口侧安装扭转导卫，将钢材扭转90°后进入 下一道次。优选的，扭转导卫包括导轮和导板，导轮包括对称设置的上导轮和下导轮。 本专利技术通过重新分配延伸系数、设计孔型和导卫，保证了各道次的轧制负荷在设 备允许范围之内，同时通过合理的轧制变形实现了在现有设备的基础上采用150方铸坯双 线23个道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的目的。相比140方铸坯，不仅释放了炼钢厂的产能，乳钢 的成材率也得到提升，同时产量有所提高，各项成本均有较大幅度的下降。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术1~8架孔型示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、乳辊尺寸，结合轧制原理，重新分配各道次 延伸系数。 原140方铸坯轧制Φ8πιπι螺纹钢，总延伸系数为390. 12, 23个道次轧制平均延伸 系数为1.296。150方铸坯轧制Φ8πιπι螺纹钢，总延伸系数为447. 85, 23个道次轧制平均延 伸系数为1.303。各道次具体延伸系数见表1。 表1延伸系数分配 140方雜赚K~~ ISO方_%分|￡^ 纖次 __延伸雜__延伸雜_ 1 1J208 1J30 2 1JM 1】S1 3 047 052 4 1.4β8 1,€2β 5 1J58 080 6 ?Λ36 IjK? 7 Ο? 1380 8 1331 1^400 142 2.42 m 麵伸蘼敷__39012__447?5_ 重新设计了粗中轧1、架的孔型系统，如图1所示，均为箱型孔型，孔径依次为25mm、 20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm〇 根据设计的孔型以及现场的导卫实体，对导卫的导轮、导板等关键部位进行了重 新设计，达到采用150方铸坯依旧可以使用的效果。 应用本专利技术，乳钢的成材率提升了 0. 09%，产量提高了 4吨/小时。 以上是本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域 的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖 在本专利技术的保护范围之内。因此本专利技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。【权利要求】1. 一种150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、乳辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数 为447. 85, 23个道次轧制平均延伸系数为1. 303 ; (2) 重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆； (3) 根据步骤（2)中的孔型对导卫进行改造。2. 根据权利要求1所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，其特征在于： 所述步骤（1) 1~4架的延伸系数依次为1. 330、1. 251、1. 352、1. 420, 5~8架的延伸系数依次 为 1. 380、1· 420、1· 380、1· 400。3. 根据权利要求1所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，其特征在于： 所述步骤（2)中1~8架孔型均为箱型孔型。4. 根据权利要求1所述的150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，其特征在于： 所述步骤（2)中 1?8 架孔型孔径依次为 25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。5. 利用权利要求2所述的150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于： 在所述2、4、6、8架道次轧机的出口侧安装扭转导卫。6. 利用权利要求5所述的150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于： 所述扭转导卫包括导轮和导板。7. 利用权利要求5所述的150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于： 所述扭转导卫的扭转角度为90°。8. 利用权利要求6所述的150方铸坯23道次轧制Φ8πιπι螺纹钢的设备，其特征在于： 所述导轮包括对称设置的上导轮和下导轮。【文档编号】B21B1/16GK104117537SQ201410322171【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】杜显峰, 王传超, 周聪 申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种150方铸坯23道次轧制Φ8mm螺纹钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据各道次的电机功率、齿轮箱速比、轧辊尺寸分配各道次延伸系数，总延伸系数为447.85，23个道次轧制平均延伸系数为1.303；（2）重新设计粗中轧1~8架次的孔型系统，其中1、3、5架采用双半径椭圆；（3）根据步骤（2）中的孔型对导卫进行改造。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜显峰，王传超，周聪，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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