含油污染物分离设备制造技术

本申请公开了一种含油污染物分离设备，包括粘性物料处理装置、干物料处理装置以及多个传动装置，让含油污染物可以通过粘性物料处理装置与干物料处理装置的两阶段处理程序而降低油分。并且，通过传动装置带动粘性物料处理装置中的内筒与无轴螺旋送料单元相对外筒转动，以及控制无轴螺旋送料单元的转速高于内筒的转速的运转模式，让外筒内容易在内筒表面累积的物料被无轴螺旋送料单元，从而解决了处理后的物料容易在内筒表面结垢而导致处理能力降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种含油污染物分离设备，包括粘性物料处理装置、干物料处理装置以及多个传动装置，让含油污染物可以通过粘性物料处理装置与干物料处理装置的两阶段处理程序而降低油分。并且，通过传动装置带动粘性物料处理装置中的内筒与无轴螺旋送料单元相对外筒转动，以及控制无轴螺旋送料单元的转速高于内筒的转速的运转模式，让外筒内容易在内筒表面累积的物料被无轴螺旋送料单元，从而解决了处理后的物料容易在内筒表面结垢而导致处理能力降低的问题。【专利说明】含油污染物分离设备
本申请涉及含油污染物处理
，具体涉及一种含油污染物分离设备。
技术介绍
随着石油需求不断提高，石油开采产生的含油污染物也急速增加。并且，随着环保 意识的日益提升，近几年对工业排放物的环保标准也日趋严格，使传统的含油污染物的处 理技术已经不能满足石油部门生产需要。传统的处理技术多以离心分离和振动筛分技术为 主，通过这些处理技术处理后的排放物中仍然含有一定量的油份，在形成资源浪费的同时 也达不到环保标准；此外，也有采用热源对污染物加热使得含油成分挥发、再冷凝收集的处 理方式，但是这种加热方式多以外部加热为主，容易造成温度分布不均，造成处理中或处理 后的物料在处理设备中堵塞等问题。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题在于提供一种含油污染物分离设备，通过粘性物料处 理装置与干物料处理装置的两阶段处理方式，以及粘性物料处理装置中内筒与无轴螺旋送 料单元的轴心相互偏离的配置方式，进而让含油污染物被处理为含油份较低的物料，并且 解决了处理中或处理后的物料容易在设备中堵塞的问题。 为了解决上述问题，本申请揭示了一种含油污染物分离设备，包括粘性物料处理 装置、干物料处理装置以及多个传动装置。粘性物料处理装置包括外筒、内筒、无轴螺旋送 料单元以及破碎螺旋单元。外筒上设置有进料口与排料口，并且在外筒内相邻于排料口的 一侧设置有容置槽。内筒包括本体与二轴杆，二轴杆同轴设置于本体的相对二端，本体设置 于外筒内，二轴杆分别露出于外筒的相对二侧面，并且可带动本体相对外筒转动。无轴螺旋 送料单元包括螺旋本体与二螺旋端头，螺旋本体套设于内筒上，并且可以在内筒上相对外 筒转动，二螺旋端头分别设置于螺旋本体的相对二端面，且螺旋端头上设置有中空管，此中 空管对应套设于内筒的轴杆上。破碎螺旋单元设置于外筒的容置槽内，且破碎螺旋单元的 一侧边嵌入于螺旋本体内，破碎螺旋可以在容置槽内相对螺旋本体转动，且破碎螺旋单元 的转动方向与螺旋本体的转动方向相反。干物料处理装置包括套筒与螺旋送料单元，套筒 上设置有物料入口与物料出口，物料入口连接于粘性物料处理装置的外筒的排料口，螺旋 送料单元设置于套筒内，并且可以在套筒内转动。多个传动装置分别连接于粘性物料处理 装置与干物料处理装置，分别用以带动内筒与无轴螺旋送料单元相对外筒同向转动以及带 动螺旋送料单元相对套筒转动。其中，无轴螺旋送料单元的转速高于内筒的转速，且无轴螺 旋送料单元的轴心与内筒的轴心相互偏离，而常态的使螺旋本体于径向方向上的相对二侧 边分别与内筒表面相互接触或相互分离。 与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果： 本申请的含油污染物分离设备通过粘性物料处理装置与干物料处理装置的两阶 段处理方式，让含油物料先通过粘性物料处理装置的无轴螺旋送料单元输送物料，并通过 破碎螺旋单元将体积较大的物料（例如因加热结块的物料）进行破碎，让含油物料在第一 阶段的处理程序中形成干性物料。接着，再通过干物料处理装置对物料进行后续的处理程 序，从而使含油污染物被处理后所形成的物料中的油份降低，从而解决了一般含油污染物 在处理后油份仍然过高的问题。此外，由于在粘性物料处理装置中采用内筒与无轴螺旋送 料单元的轴心相互偏离的配置方式与不同速的运作方式，让输送过程中容易因受热而在内 筒表面累积、结垢的物料被螺旋本体刮除，使处理后的物料不发生堵塞，从而解决了物料容 易在设备中堵塞的问题。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： 图1是本申请实施例的含油污染物分离设备的立体示意图。 图2是本申请实施例的含油污染物分离设备的侧视示意图。 图3是本申请实施例的粘性物料处理装置的分解示意图。 图4是本申请实施例的粘性物料处理装置的剖面示意图。 图5是本申请实施例的粘性物料处理装置的另一视角的剖面示意图。 图6是本申请实施例的粘性物料处理装置的外筒的透视示意图。 图7是本申请实施例的粘性物料处理装置的局部剖面示意图。 图8是本申请实施例的粘性物料处理装置的外筒的剖面示意图。 图9是本申请实施例的粘性物料处理装置的传热导筒的侧视示意图。 图10是本申请实施例的干物料处理装置的分解示意图。 【具体实施方式】 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用 技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员 应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以 名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在 通篇说明书及权利要求当中所提及的"包含"为一开放式用语，故应解释成"包含但不限定 于"。"大致"是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题，基本达到所述技术效果。此外，"耦接"或"电性连接"一词在此包含任何直接及 间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装 置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第 二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一 般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定 者为准。 还需要说明的是，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的 包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包 括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要 素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述 要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。 实施例描沭 如图1和图2,本申请实施例所揭露的含油污染物分离设备1包括粘性物料处理装 置10、干物料处理装置20和传动装置30,且粘性物料处理装置10、干物料处理装置20和传 动装置30可以是但并不局限于架设在支撑框架40上。 请参照图3至图8,粘性物料处理装置10包括外筒110、内筒120、无轴螺旋送料单 元130以及破碎螺旋单元140。外筒110为中空筒，外筒110上设置有进料口 111与排料口 112,进料口 111与排料口 112分别设置在外筒110的相对二侧，并且分别位于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污染物分离设备，其特征在于，包括：粘性物料处理装置，包括：外筒，所述外筒上设置有进料口与排料口，并且在所述外筒内相邻于所述排料口的一侧设置有容置槽；内筒，包括本体与二轴杆，所述二轴杆同轴设置于所述本体的相对二端，所述本体设置于所述外筒内，所述二轴杆分别露出于所述外筒的相对二侧面，并且可带动所述本体相对所述外筒转动；无轴螺旋送料单元，包括螺旋本体与二螺旋端头，所述螺旋本体套设于所述内筒上，并且可以在所述内筒上相对所述外筒转动，所述二螺旋端头分别设置于所述螺旋本体的相对二端面，且所述螺旋端头上设置有中空管，所述中空管对应套设于所述内筒的所述轴杆上；以及破碎螺旋单元，设置于所述外筒的所述容置槽内，且所述破碎螺旋单元的一侧边嵌入于所述螺旋本体内，所述破碎螺旋单元可以在所述容置槽内相对所述螺旋本体转动，且所述破碎螺旋单元的转动方向与所述螺旋本体的转动方向相反；干物料处理装置，包括套筒与有轴螺旋送料单元，所述套筒上设置有物料入口与物料出口，所述物料入口连接于所述外筒的所述排料口，所述有轴螺旋送料单元设置于所述套筒内，并且可以在所述套筒内转动；以及多个传动装置，分别连接于所述粘性物料处理装置与所述干物料处理装置，分别用以带动所述内筒与所述无轴螺旋送料单元相对所述外筒同向转动以及带动所述有轴螺旋送料单元相对所述套筒转动；其中，所述无轴螺旋送料单元的转速高于所述内筒的转速，且所述无轴螺旋送料单元的轴心与所述内筒的轴心相互偏离，而常态的使所述螺旋本体于径向方向上的相对二侧边分别与所述内筒表面相互接触或相互分离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：操辉，马文娥，
申请(专利权)人：操辉，马文娥，
类型：发明
国别省市：吉林;22