【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理的
，具体地说，涉及一种尾煤水浓缩分离装置。
技术介绍
在城市污水处理系统和选矿作业中产生的污泥具有含水率高，体积大的特点，对后续的运输、处理或处置都带来很大的不便。以选矿作业为例，在矿物质分选作业工艺中一般涉及到破碎、球磨工艺导致工艺中含有大量的细微颗粒物料，同时随着矿物质开采过程中的机械化发展，原矿中多含有泥沙等伴生物料，这部分物料随做分选工艺流程一直进入到尾矿中，对尾矿的干堆和整个工艺流程中的水循环造成严重影响。为了将以液体为主要成分的悬浮液进行经济有效的分离，通常情况下首先对其进行浓缩作业处理，因此污泥浓缩成了污水处理系统和尾矿处理的关键一步，污泥浓缩的目的是减少污泥的体积，减轻后续构筑物或处理单元的压力。浓缩机都是依赖重力处理物料的。浓缩机的导流面积必须足够大，以便使沉降最慢的颗粒在被溢流带走前到达池子的底部。由于在每个区颗粒的沉降速度不同，因而必须为颗粒通过每个区提供足够的空间。另外，溢流流速必须足以小到防止浓缩机中产生紊流，以便使上流速度小于最慢颗粒的沉降速度。传统的浓缩设备包括耙式浓缩机和深锥浓缩机，无论在建设沉淀面积还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。但现有的深锥浓缩机的浓缩率依旧有待提高。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种尾煤水浓缩分离装置，本尾煤水浓缩分离装置以深锥浓缩机结构为基础设计，占地面积小、污水处理量大，并且通过降低入料速度、使入料位置靠近浓缩池内表面，使得浓缩率更高。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种尾煤水浓缩分离装置，包括浓缩池，浓缩池包括锥体部和固定连接...
【技术保护点】
一种尾煤水浓缩分离装置，其特征是：包括浓缩池，浓缩池包括锥体部(11)和固定连接在锥体部(11)上部的外直筒部(12)，锥体部(11)的底部固定连接有浓缩底流管(13)，外直筒部(12)上方设有入料装置，外直筒部(12)内设有内直筒部(21)，内直筒部(21)的底部与锥体部(11)的内表面固定连接，外直筒部(12)和内直筒部(21)之间形成导流环(22)，导流环(22)内设有稳流板(23)，稳流板(23)固定连接在内直筒部(21)的外壁，内直筒部(21)的底部圆周上均布有用于将物料从导流环(22)导向锥体部(11)内壁的导料孔(24)，内直筒部(21)内壁上固定连接有溢流环形槽(25)，溢流环形槽(25)下方设有溢流管道(26)，溢流管道(26)的下端设置在浓缩池外；入料装置包括入料管道(31)、溢料筒(32)、导料槽(33)，入料管道(31)的下端伸入溢料筒(32)内，溢料筒(32)设置在外直筒部(12)中部，导料槽(33)分布在溢料筒(32)与导流环(22)之间，导流槽一端的底部与溢料筒(32)上端筒壁固定连接，导流槽另一端的底部与内直筒部(21)上端筒壁固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种尾煤水浓缩分离装置，其特征是：包括浓缩池，浓缩池包括锥体部(11)和固定连接在锥体部(11)上部的外直筒部(12)，锥体部(11)的底部固定连接有浓缩底流管(13)，外直筒部(12)上方设有入料装置，外直筒部(12)内设有内直筒部(21)，内直筒部(21)的底部与锥体部(11)的内表面固定连接，外直筒部(12)和内直筒部(21)之间形成导流环(22)，导流环(22)内设有稳流板(23)，稳流板(23)固定连接在内直筒部(21)的外壁，内直筒部(21)的底部圆周上均布有用于将物料从导流环(22)导向锥体部(11)内壁的导料孔(24)，内直筒部(21)内壁上固定连接有溢流环形槽(25)，溢流环形槽(25)下方设有溢流管道(26)，溢流管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎明，陈威宇，汪鹏，
申请(专利权)人：四川海山宇光建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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