【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抛钢轧断，尤其涉及一种抛钢区轧件冷却卡断装置及其控制方法。
技术介绍
1、目前国内钢铁公司在高速线材生产线上均采用了卡断剪，安装位置一般在粗轧、抛钢区、预精轧、精轧机几处。卡断剪有以下作用，一是当轧线发生设备故障时，卡断剪自动落下卡断轧件；二是当轧线未就绪时卡断剪处于关闭状态，防止轧件意外进入；三是对轧剪尾部取样，方便轧机工对轧件测量尺寸。其中由于处于抛钢区卡的轧件在较大范围游动，无法准确检测轧件，故一般采用操作人员手动卡断，但手动卡断存在轧件卡断长度无法控制甚至没有卡到，增加了人员误操作的情况，且增加了操作人员的工作量和额外工序，降低了生产效率。
2、此外，在轧件生产过程中部分工序需要进行冷却，而风机出现反转情况，会导致散冷线风量变小，长时间反转会影响线材冷却效果，从而导致线材质量不合格，因此急需一种简单实用且能够适应高速线材加工的抛钢区轧件冷却卡断装置。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的一个方式的目的之一是提供一种抛钢区轧件冷却卡断装置及其控制方法，在抛钢区侧面处设有两个热金属检测仪，通过调整两个金属检测仪检测范围，使其包括抛钢区全部垂直范围，可以有效应对抛钢区轧件水平移动范围较大但垂直范围内波动不大的情况，精确检测抛钢区是否存在轧件并进行卡断，增加轧件卡断的稳定性和精度，提高了生产效率。
2、本专利技术的一个方式的目的之一是提供一种抛钢区轧件冷却卡断装置及其控制方法，在轧机组和抛钢区设置风机及风机反转报警装置，通过风机反转
3、注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在。本专利技术的一个方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。
4、本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5、一种抛钢区轧件冷却卡断装置，包括第一轧机组、第二轧机组、抛钢区、卡断剪、第一热金属检测仪、第二热金属检测仪、风机、风机反转报警装置和控制器；
6、所述抛钢区设于第一轧机组和第二轧机组之间；
7、所述卡断剪设于抛钢区前部；
8、所述风机设于第一轧机组或/和第二轧机组或/和抛钢区处，出风口指向轧件，进气口设有风机反转报警装置；
9、所述第一热金属检测仪和第二热金属检测仪均设于抛钢区侧面，且第一热金属检测仪和第二热金属检测仪的检测区域在抛钢区水平面处重合；
10、所述控制器分别与卡断剪、第一热金属检测仪、第二热金属检测仪、风机和风机反转报警装置连接。
11、上述方案中，所述风机反转报警装置包括叶片、行程开关和蜂鸣器；
12、所述叶片设于风机尾部进气口，叶片与行程开关摆杆连接，行程开关与蜂鸣器连接，行程开关闭合时与蜂鸣器形成完整回路。
13、进一步的，所述控制器与行程开关连接，当行程开关开合状态发生变化时，控制器接收行程开关产生的电信号，判断叶片所处风机尾部进气口位置风向。
14、上述方案中，所述控制器与风机连接，当控制器判断行程开关开合状态发生变化时，控制风机进行停转。
15、上述方案中，所述第一轧机组为粗轧机组，第二轧机组为预精轧机组。
16、上述方案中，所述第一轧机组为预精轧机组，第二轧机组为精轧机组。
17、上述方案中，所述第一热金属检测仪检测区域包括抛钢区和抛钢区上方，第二热金属检测仪检测区域包括抛钢区和抛钢区下方。
18、上述方案中，所述第一热金属检测仪和第二热金属检测仪通过控制器进行或逻辑连接，当有一个热金属检测仪检测到信号就为有轧件；当第一热金属检测仪和第二热金属检测仪均检测到轧件为有轧件；当第一热金属检测仪和第二热金属检测仪均未检测到轧件为无轧件。
19、上述方案中，所述控制器为plc控制器。
20、一种上述的抛钢区轧件冷却卡断装置的控制方法，包括以下步骤：
21、步骤s1：调整第一热金属检测仪和第二热金属检测仪的检测区域，使其包括抛钢区全部垂直范围；调整第一热金属检测仪和第二热金属检测仪的检测区域时，将第一热金属检测仪检测区域调整为抛钢区上方及抛钢区的垂直范围，将第二热金属检测仪检测区域调整为抛钢区下方及抛钢区的垂直范围；
22、步骤s2：判断轧线是否发生设备故障或轧件是否为最后一支料；若是，进行下一步骤，若否，重复步骤s2；
23、步骤s2：启动自动取样，两个热金属检测仪开始检测抛钢区是否存在轧件；若是，进行下一步骤，若否，重复步骤s3；
24、步骤s3：控制器检测到抛钢区存在轧件，启动卡断剪，将轧件卡断并取出。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、根据本专利技术的一个方式，本专利技术在抛钢区侧面处设有两个热金属检测仪，通过调整两个金属检测仪检测范围，使其包括抛钢区全部垂直范围，可以有效应对抛钢区轧件水平移动范围较大但垂直范围内波动不大的情况，精确检测抛钢区是否存在轧件并进行卡断，增加轧件卡断的稳定性和精度，提高了生产效率。
27、根据本专利技术的一个方式，设置了风机及风机反转报警装置，通过风机反转报警装置的叶片触发行程开关，可以有效通过叶片所处的风机进风口判断风机的转动方向，防止风机反转，提高了冷却的稳定性。
28、注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本专利技术的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。
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1.一种抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，包括第一轧机组(4)、第二轧机组(5)、抛钢区(6)、卡断剪(7)、第一热金属检测仪(8)、第二热金属检测仪(9)、风机(3)、风机反转报警装置和控制器；
2.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述风机反转报警装置包括叶片(1)、行程开关(2)和蜂鸣器；
3.根据权利要求2所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述控制器与行程开关(2)连接，当行程开关(2)开合状态发生变化时，控制器接收行程开关(2)产生的电信号，判断叶片(1)所处风机(3)尾部进气口位置风向。
4.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述控制器与风机(3)连接，当控制器判断行程开关(2)开合状态发生变化时，控制风机(3)进行停转。
5.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述第一轧机组(4)为粗轧机组，第二轧机组(5)为预精轧机组。
6.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述第一轧机组(4)为预精轧机组，第二轧机组(5)为
7.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述第一热金属检测仪(8)检测方向指向抛钢区(6)和抛钢区(6)上方，第二热金属检测仪(9)检测方向指向抛钢区(6)和抛钢区(6)下方。
8.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述第一热金属检测仪(8)和第二热金属检测仪(9)通过控制器进行或逻辑连接，当有一个热金属检测仪检测到信号就为有轧件；当第一热金属检测仪(8)和第二热金属检测仪(9)均检测到轧件为有轧件；当第一热金属检测仪(8)和第二热金属检测仪(9)均未检测到轧件为无轧件。
9.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的抛钢区轧件冷却卡断装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，包括第一轧机组(4)、第二轧机组(5)、抛钢区(6)、卡断剪(7)、第一热金属检测仪(8)、第二热金属检测仪(9)、风机(3)、风机反转报警装置和控制器；
2.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述风机反转报警装置包括叶片(1)、行程开关(2)和蜂鸣器；
3.根据权利要求2所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述控制器与行程开关(2)连接，当行程开关(2)开合状态发生变化时，控制器接收行程开关(2)产生的电信号，判断叶片(1)所处风机(3)尾部进气口位置风向。
4.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述控制器与风机(3)连接，当控制器判断行程开关(2)开合状态发生变化时，控制风机(3)进行停转。
5.根据权利要求1所述的抛钢区轧件冷却卡断装置，其特征在于，所述第一轧机组(4)为粗轧机组，第二轧机组(5)为预精轧机组。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨舟，冯秀海，陈兵，陆卫中，朱长州，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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