组合式抽芯阀板制造技术

组合式抽芯阀板，包括抽芯阀板和抽芯阀块，所述抽芯阀板上表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出油口需打沉孔；抽芯阀块的进、出油口、定位通孔与抽芯阀板一致，进、出油口增加O形圈孔、螺塞孔，叠加安装面靠两个O形圈密封，另外一边用螺塞堵住。优点是方便客户整改，因此省时、省力、省事，提高效率。还可以实现模块化的标准配备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Combined core pulling valve plate

Combined core pulling valve plate, including a core pulling valve plate and valve block core pulling, the flat surface of the core pulling valve plate, and set the thread positioning hole and the oil outlet plug hole, oil outlet with plug blocked, oil outlet to sink hole; core pulling valve blocks into and out of the oil the mouth, positioning through hole and core pulling valve plate, oil inlet and outlet increases O ring hole, plug hole, superposition mounting surface by two O ring sealing, the other side with the plug plug. The utility model has the advantages of saving time, labor saving, saving trouble and improving efficiency. Modular standards can also be implemented.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】组合式抽芯阀板，包括抽芯阀板和抽芯阀块，所述抽芯阀板上表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出油口需打沉孔；抽芯阀块的进、出油口、定位通孔与抽芯阀板一致，进、出油口增加O形圈孔、螺塞孔，叠加安装面靠两个O形圈密封，另外一边用螺塞堵住。优点是方便客户整改，因此省时、省力、省事，提高效率。还可以实现模块化的标准配备。【专利说明】组合式抽芯阀板
本技术涉及注塑机模具用的一种抽芯阀板。
技术介绍
现有标准或特殊注射机中，动模板、定模板都配置了顶模、抽芯阀板，抽芯阀板只配置一组抽芯或两组抽芯，且无预留增配抽芯功能。由于模具种类不同，模具所需要的抽芯数量也不等，用户在购买注塑机时可能未考虑全部模具的功能要求，在生产过程中特殊的模具需要用到四组、六组甚至十组抽芯，发现抽芯不够用时，想再加装会非常困难，常常要把原来的阀板换掉，换成新的组数多的抽芯阀板，原机器上的管路也需要重新配接，配不好还得漏油。而且原有抽芯阀板因报废或需要花精力更改而造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种可叠加抽芯阀块的组合式抽芯阀板，使其能够提供灵活的抽芯配置，满足使用要求。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:组合式抽芯阀板，包括抽芯阀板和抽芯阀块，所述抽芯阀板上表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出油口需打沉孔；抽芯阀块的进、出油口、定位通孔与抽芯阀板一致，进、出油口增加O形圈孔、螺塞孔，叠加安装面靠两个O形圈密封，另外一边用螺塞堵住。更好地，上平面上还设置工艺沉孔。上述抽芯阀板下表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出通油孔需打沉孔，这样下表面也可以叠加抽芯阀块。更好地，下平面上还设置工艺沉孔。更好地，上述螺纹定位孔设置在进出油口的两侧，因应力集中而减少漏油可能性。与现有技术相比，本技术的优点在于:由于对原抽芯阀板及管路均不做改动，仅做小的变化，解决了原有抽芯阀板加装抽芯困难的难题，方便客户整改，因此省时、省力、省事，提高效率。还可以实现模块化的标准配备，取消一组、两组或多组抽芯的阀板，只需要用此组合阀板及叠加阀块就能实现两组、四组、六组甚至十组的抽芯功能。也方便使用者自行更换，节省且不用返工原机器上的管路及更换阀板。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中抽芯阀板的示意图。图3为本技术实施例中抽芯阀块的示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步描述。如图2所示，抽芯阀板I上预留进、出油口 11及安装定位孔12，标准情况下此两个孔用螺塞4堵住，还设置工艺沉孔13。如图3所示，抽芯阀块3上预留进、出油口 31及安装定位孔32，标准情况下此两个孔用螺塞4堵住，还设置工艺沉孔33。由于在抽芯阀板I上都预留进、出油口及安装定位孔，标准情况下进、出油口两个孔是用螺塞堵住的。当需要安装抽芯阀块3时，只需把抽芯阀板I安装面进、出油口螺塞拧掉，通过螺钉5固定到抽芯阀板I上，通过O形圈6来密封，螺4塞在叠加安装前都可提前装在叠加抽芯阀块上，叠加抽芯阀块的非安装面进出油口还是要用螺塞堵住，安装后运行下机器看看叠加处是否有漏油即可。上下面叠加及单面多组叠加安装方法一样，只要遵循安装面进出油口螺塞取消、非安装面进出油口螺塞堵住的原则。当客户要增加抽芯功能时，由于抽芯阀板I都做了预留，所以客户只要购买抽芯阀2、抽芯阀块3、螺塞4、螺钉5、0形圈6，自行进行安装，见图1。【权利要求】1.组合式抽芯阀板，其特征在于:包括抽芯阀板和抽芯阀块，所述抽芯阀板上表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出油口需打沉孔；抽芯阀块的进、出油口、定位通孔与抽芯阀板一致，进、出油口增加O形圈孔、螺塞孔，叠加安装面靠两个O形圈密封，另外一边用螺塞堵住。2.如权利要求1所述的组合式抽芯阀板，其特征在于:所述的上平面上还设置工艺沉孔。3.如权利要求1或2所述的组合式抽芯阀板，其特征在于:所述抽芯阀板下表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出通油孔需打沉孔。4.如权利要求3所述的组合式抽芯阀板，其特征在于:所述下平面上还设置工艺沉孔。5.如权利要求1或2所述的组合式抽芯阀板，其特征在于:所述螺纹定位孔设置在进出油口的两侧。【文档编号】B29C45/33GK203409951SQ201220744696【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日 【专利技术者】卢丰, 潘鲁静, 丁林 申请人:宁波海天华远机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式抽芯阀板，其特征在于：包括抽芯阀板和抽芯阀块，所述抽芯阀板上表面平整，并设置螺纹定位孔、进出油口螺塞孔，进出油口用螺塞堵住，进出油口需打沉孔；抽芯阀块的进、出油口、定位通孔与抽芯阀板一致，进、出油口增加O形圈孔、螺塞孔，叠加安装面靠两个O形圈密封，另外一边用螺塞堵住。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丰，潘鲁静，丁林，
申请(专利权)人：宁波海天华远机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：