注塑机合模机身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机合模机身结构，包括面板和设置于面板下方的底板，所述面板和所述底板之间间隔焊接有若干块第二焊板，所述第二焊板连接有加强筋，所述第二焊板外焊接有若干块第三焊板，所述第二焊板和所述第三焊板之间焊接有第一焊板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的机身在材料减少的前提下，对于老结构机身，刚度进一步提高，由于材料使用量比老结构少，重量减轻，从而使成本进一步降低，并且焊接部分大幅度减少，从而降低了机身的内应力，以及热变形，本装置因此制造更加方便，并且新结构的机身有效解决了老机身内部某些焊接无法完成的缺陷，提升工艺性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机的设备领域，尤其涉及注塑机合模机身结构。
技术介绍
热固性注塑机（以下简称热固机）是把热固性塑料注射成型的注塑机，利用热固性塑料第一次加热时的塑化流动，在压力下快速充满型腔，进而产生交联反应固化成为确定形状和尺寸的制品。注塑机机身一般为框架式的焊接金属机架，材料也就是用型材及折弯板等焊接而成。需要满足以下几点要求：1、工况要求：即任何机身的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机身上安装的零部件能顺利运转，机身的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起；设置执行某一工况所必需的平台；保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。2、刚度要求：在必须保证特定的外形条件下，对机身的主要要求是刚度。如果基础部件的刚性不足，则在工作的重力、夹紧力、摩擦力、惯性力和工作载荷等的作用下，就会产生变形，振动或爬行，而影响产品定位精度、加工精度及其它性能。注塑机的零部件中，机身的刚度决定了注塑机的生产率和加工产品的精度。3、美观：目前对机身的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。4、其它：如散热的要求，防腐蚀及特定环境的要求。除了以上几点还需兼顾机身的重量轻，材料选择合适，成本低。结构合理，便于制造，工艺性好，还应使机身本身的内应力小，由温度变化引起的变形应力小等等。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了注塑机合模机身结构，可靠性好、结构简单、操作方便的机构，它能有效克服现有机身的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：注塑机合模机身结构，包括面板和设置于面板下方的底板，所述面板和所述底板之间间隔焊接有若干块第二焊板，所述第二焊板连接有加强筋，所述第二焊板外焊接有若干块第三焊板，所述第二焊板和所述第三焊板之间焊接有第一焊板。上述技术方案中，优选地，所述面板和所述底板之间对称焊接有两排所述第二焊板，每对对应的所述第二焊板之间连接有加强筋。上述技术方案中，优选地，所述第一焊板的厚度为50mm。本技术的机身在材料减少的前提下，对于老结构机身，刚度进一步提高。由于材料使用量比老结构少，重量减轻，从而使成本进一步降低。并且焊接部分大幅度减少，从而降低了机身的内应力，以及热变形。本装置因此制造更加方便，并且新结构的机身有效解决了老机身内部某些焊接无法完成的缺陷，提升工艺性。附图说明图1是现有机身结构示意图。图2是现有机身结构剖视图。图3是本技术机身结构示意图。图4是本技术机身结构剖视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图4所示，注塑机合模机身结构，包括面板5和设置于面板5下方的底板6，所述面板5和所述底板6之间间隔焊接有若干块第二焊板2，所述第二焊板2连接有加强筋21，所述第二焊板2外焊接有若干块第三焊板3，所述第二焊板2和所述第三焊板3之间焊接有第一焊板1。所述面板5和所述底板6之间对称焊接有两排所述第二焊板2，每对对应的所述第二焊板2之间连接有加强筋21。所述第一焊板1的厚度为50mm。现有的机身结构，如附图1和2所示，存在第四焊板4，从而使得焊接部位过多，这就会使得整个机身装置内存在过多的焊接时产生的热应力，并且增加了热变形，这就会导致机身最终的外形发生明显的变化。并且，第四焊板4与合模机构垂直方向，基本不会承受载荷，因此，该零件是多余的。并且，如附图2所示，现有的机身结构中，第二焊板2和第三焊板3的长度过长，这也会增加焊接部位，并且，使得焊接于两者之间的焊板1的焊接工作变得困难。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：通过更改第一焊板的位置及厚度增加了机身的刚性，通过更改第二焊板，3使加工工艺性得以提高，取消了零件4既节省了材料又减少了焊接过程中的热变形。本技术机身中的第一焊板1比老结构机身相比，进行了加宽，从原来的40mm变更为现在的50mm，并且调整了位置，改为安装在模板底脚正下方位置，直接承受整个合模机构的重量；第二焊板2，第三焊板3由原来的整排材料打断为间隔排列的小零件，材料减少，重量减少，并且焊接部位减少从而减少热应力和热变形。并且可以从两者之间间隔空的位置去焊接第一焊板1，解决了原老结构机身内部无法完全焊接到位的缺陷，原来老结构第二焊板2，第三焊板3过长在焊接过程中很容易发生热变形，使得放置合模机构的面不平，更改为打断的小零件后这些问题都得以解决使加工工艺性得以提高；新结构取消了与合模机构垂直方向（此方向不承受载荷）的第四焊板4，这大大减少了焊接的工作量减少了热变形，节省了不少材料。本装置还在每对应的两第二焊板2之间设置加强筋，从而将两排的第二焊板2连接起来，从而增强结构的强度。本技术的机身在材料减少的前提下，对于老结构机身，刚度进一步提高。由于材料使用量比老结构少，重量减轻，从而使成本进一步降低。并且焊接部分大幅度减少，从而降低了机身的内应力，以及热变形。本装置因此制造更加方便，并且新结构的机身有效解决了老机身内部某些焊接无法完成的缺陷，提升工艺性。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机合模机身结构，包括面板（5）和设置于面板（5）下方的底板（6），其特征在于：所述面板（5）和所述底板（6）之间间隔焊接有若干块第二焊板（2），所述第二焊板（2）连接有加强筋（21），所述第二焊板（2）外焊接有若干块第三焊板（3），所述第二焊板（2）和所述第三焊板（3）之间焊接有第一焊板（1）。

【技术特征摘要】
1.注塑机合模机身结构，包括面板（5）和设置于面板（5）下方的底板（6），其特征在于：所述面板（5）和所述底板（6）之间间隔焊接有若干块第二焊板（2），所述第二焊板（2）连接有加强筋（21），所述第二焊板（2）外焊接有若干块第三焊板（3），所述第二焊板（2）和所述第三焊板（3）之间焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红昱，顾健波，周宏峰，邱亚杰，
申请(专利权)人：宁波海天华远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33