合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种合模装置。合模装置(10)具备固定盘(13)、合模液压缸(15)、被该合模液压缸向固定盘推顶的可动盘(18)以及移动该可动盘或合模液压缸的开闭模执行元件(16)，在所述合模液压缸与所述可动盘之间还具备模厚调整液压缸(50)，该模厚调整液压缸(50)产生超过所述开闭模执行元件的伸出一侧轴向力、小于所述合模液压缸的缩回一侧轴向力的轴向力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于卧式注射成型装置的合模装置。
技术介绍
卧式注射成型装置为以对模具进行合模的合模装置和向被合模的模具注射树脂材料的注射成型机为主要元素的装置。在取出制品时，打开模具。此时的开模一般用与合模液压缸分开设置的开闭模执行元件实施。与合模液压缸相比，开闭模执行元件行程大、液压缸直径小。在制品为大型的情况下，开模力增大。如果为了增大开模力而增大开闭模执行元件的液压缸直径，则开闭模执行元件价格增高。作为另外的对策，提出过在开闭模执行元件保持小径的情况下，用合模液压缸覆盖开模工序的初始阶段的技术(例如参照专利文献1)。根据图9说明专利文献1。图9所示的以往的合模液压缸100由大径活塞101、设置在大径活塞101旁边的中径活塞102、从该中径活塞102延伸的活塞杆103、从大径活塞101延伸的小径杆104、能够移动地收存大径活塞101和小径杆104的有底壳体105和堵塞该有底壳体105的开口的盖子106构成。在合模工序中，给大径活塞101背后的大径油室111和小径杆104背后的小径油室112提供液压油，使活塞杆103前进。在开模工序的初始阶段，给中径活塞102前侧的中径油室113提供液压油，使活塞杆103后退。中径活塞102产生足够大的开模力。由于中径活塞102比大径活塞101直径小，因此中径油室113的直径小，活塞杆103以比合模速度快的速度后退。合模液压缸100由于必须要有中径活塞102、中径油室113，因此结构复杂。除此以外，还需要有4条油路114、115、116、117。由于一般的液压缸为1个活塞、2条油路，因此与这样的一般的液压缸相比，合模液压缸100结构复杂、价格高。在寻求合模装置成本下降的过程中，希望抑制成本增加并且开模工序的初始阶段的开模力能够倍增的合模装置。[专利文献1]日本专利第5084797号公报
技术实现思路
本专利技术以提供抑制成本增加、并且开模工序的初始阶段的开模力能够倍增的合模装置为课题。技术方案1为一种合模装置，具备：底座；固定盘，固定在该底座上，支撑定模；合模液压缸，与该固定盘平行配置，具备向所述定模延伸的活塞杆，水平移动自由地支承在所述底座上；可动盘，支撑动模，配置在所述固定盘与所述合模液压缸之间、连结在所述活塞杆上，被水平移动自由地支承着；连接杆，从所述固定盘水平延伸，贯穿所述可动盘和所述合模液压缸；连结机构，将所述合模液压缸或所述固定盘任意地连结到该连接杆上；以及，开闭模执行元件，移动所述合模液压缸或所述可动盘，在所述合模液压缸与所述可动盘之间设置有模厚调整液压缸，该模厚调整液压缸对应于与所述定模和所述动模的更换而改变所述可动盘相对于所述合模液压缸的位置，并且在开模工序的初始阶段产生规定的开模力，该模厚调整液压缸的缩回一侧轴向力设定为，超过所述开闭模执行元件的伸出一侧轴向力，小于所述合模液压缸的缩回一侧轴向力。技术方案2优选模厚调整液压缸的缩回一侧轴向力设定在开闭模执行元件的伸出一侧轴向力的2～4倍的范围内。专利技术的效果：技术方案1除了将模厚调整液压缸的缩回一侧轴向力设定为超过开闭模执行元件的伸出一侧轴向力、小于合模液压缸的缩回一侧轴向力外，还用模厚调整液压缸产生开模工序的初始阶段的开模力。即，将模厚调整液压缸也用于开模。由于利用以往的模厚调整液压缸，因此能够提供抑制成本提高、并且开模工序的初始阶段的开模力能够倍增的合模装置。在由于制品大型等原因将模厚调整液压缸用于开模工序的初始阶段的情况下，在用模厚调整液压缸实施了初始阶段的开模后，使连结机构变成张开状态，用开闭模执行元件高速实施剩余的开模。在由于制品小型等原因在开模工序的初始阶段不使用模厚调整液压缸的情况下，使连结机构变成张开状态，用开闭模执行元件高速实施所有的开模。这种情况下，周期时间变短，生产率提高。因此，根据本专利技术，合模装置的用途多样化。技术方案2将模厚调整液压缸的缩回一侧轴向力设定在开闭模执行元件的伸出一侧轴向力的2～4倍的范围。不足2倍，对于大型制品存在开模力不足的担心。并且，如果超过4倍，则液压缸的直径变成2倍以上，担心模厚调整液压缸大型化和成本增加。为了维持模厚调整液压缸合适的尺寸和合适的价格，并且使开模力倍增，将模厚调整液压缸的缩回一侧轴向力设定在开闭模执行元件的伸出一侧轴向力的2～4倍的范围。附图说明图1为本专利技术的合模装置的侧视图；图2为图1的2－2向视图；图3为图2的3a－3a线剖视图和作用图；图4为图1的4－4向视图；图5为图4的5－5线剖视图；图6为说明模厚调整工序的流程图；图7为说明合模工序和注射成型工序的流程图；图8为说明合模装置的变更例的图；图9以往的合模液压缸的剖视图。符号说明10合模装置、11底座、12定模、13固定盘、14活塞杆、15合模液压缸、16开闭模执行元件、17动模、18可动盘、19连接杆、20连结机构、50模厚调整液压缸具体实施方式以下根据附图说明本专利技术的优选实施例。[实施例]如图1所示，合模装置10具备：底座11，固定在该底座11上、支撑定模12的固定盘13，与该固定盘13平行配置、具有向定模12延伸的活塞杆14、水平方向移动自由地支承在底座11上的合模液压缸15，移动该合模液压缸15的开闭模执行元件16，配置在固定盘13与合模液压缸15之间、连接在活塞杆14上、水平移动自由地支承在底座11上、支撑动模17的可动盘18，从固定盘13水平延伸、贯穿可动盘18和合模液压缸15的连接杆19、19，以及将合模液压缸15任意地连接到这些连接杆19、19上的连结机构20。另外，合模液压缸15、开闭模执行元件16、后述的模厚调整液压缸50都是液压缸。如图2所示，连结机构20具备：设置在连接杆19上的周向槽19a，嵌于该周向槽19a的锁板21、22，使这些锁板21、22向连接杆19的轴直角方向移动的锁板移动执行元件23。另外，为了使锁板21、22不向图面里外方向(连接杆的轴方向)移动，锁板21、22被L字形状截面的导板24、24引导。锁板移动执行元件23由伺服电动机25和通过联轴器26驱动的螺旋轴27构成。螺旋轴27的顶端和中间由轴承座28、29支承。螺旋轴27上设置有右旋螺纹31和左旋螺纹32，从上面的锁板21延伸的螺母21a拧入右旋螺纹31，从下面的锁板22延伸的螺母22a拧入左旋螺纹32。如果使螺旋轴27正转，则上下的锁板21、22同步靠近周向槽19a。如果使螺旋轴27逆转，则上下的锁板21、22同步离开周向槽19a。即，如果图3(a)所示的锁板21、22靠近周向槽19a，则像图3(b)所示那样嵌入周向槽19a。在该状态下，图1所示的合模液压缸15与连接杆19成为一体。反之，图3(a)中合模液压缸15能够相对于图1所示的连接杆19移动。如图4所示，合模液压缸15由底座11通过左右具有滚动体的直线引导机构43L、43R(L为表示左的标注、R为表示右的标注。以下同样)支撑。左右具有滚动体的直线引导机构43L、43R由铺设在底座11上的左右轨道41L、41R和通过滚动体(图13中为标记113)直线移动自由地嵌于这些轨道41L、41R的左右滑块42L、42R构成。在图1中，可动盘18也由底座11通过左右具有滚动体的直线引导机构45L、45R支撑。左右具有滚动体的直线引导机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模装置，具备：底座；固定盘，固定在该底座上，支撑定模；合模液压缸，与该固定盘平行配置，具备向所述定模延伸的活塞杆，水平移动自由地支承在所述底座上；可动盘，支撑动模，配置在所述固定盘与所述合模液压缸之间，连结在所述活塞杆上，被水平移动自由地支承着；连接杆，从所述固定盘水平延伸，贯穿所述可动盘和所述合模液压缸；连结机构，将所述合模液压缸或所述固定盘任意地连结到该连接杆上；以及，开闭模执行元件，移动所述合模液压缸或所述可动盘，在所述合模液压缸与所述可动盘之间设置有模厚调整液压缸，该模厚调整液压缸对应于与所述定模和所述动模的更换而改变所述可动盘相对于所述合模液压缸的位置，并且在开模工序的初始阶段产生规定的开模力，该模厚调整液压缸的缩回一侧轴向力设定为，超过所述开闭模执行元件的伸出一侧轴向力，小于所述合模液压缸的缩回一侧轴向力。

【技术特征摘要】
2015.08.27 JP 2015-1680141.一种合模装置，具备：底座；固定盘，固定在该底座上，支撑定模；合模液压缸，与该固定盘平行配置，具备向所述定模延伸的活塞杆，水平移动自由地支承在所述底座上；可动盘，支撑动模，配置在所述固定盘与所述合模液压缸之间，连结在所述活塞杆上，被水平移动自由地支承着；连接杆，从所述固定盘水平延伸，贯穿所述可动盘和所述合模液压缸；连结机构，将所述合模液压缸或所述固定盘任意地连结到该连接杆上；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田敦，種村大树，依田穂积，高桥信介，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP