合模装置制造方法及图纸

提供一种在设有利用电动机的对开螺母动作机构的合模装置中、不在上述对开螺母动作机构中使用连杆机构而能够使构造简单化的合模装置。在通过模开闭机构（２６、２７、２８）使可动金属模（２０）相对于固定金属模（１５）接近或抵接，将对开螺母（３７ａ、３８ｂ、３７ｂ、３８ａ）与卡止部（２５ａ）卡止之后、通过合模机构（２２）进行合模的合模装置（１２）中，至少使用作为对开螺母动作机构（２９）的驱动源的电动机（３２）、和设有第１螺纹部（３９）和向与该第１螺纹部（３９）相反方向切削螺纹的第２螺纹部（４０）、在上述电动机（３２）的作用下旋转的滚珠丝杆（３６），使对开螺母（３７ａ、３８ｂ、３７ｂ、３８ａ）动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设有利用电动机的对开螺母动作机构的合模装置。
技术介绍
作为在注射成形机中使用的合模装置，存在如肘节机构那样通过同一个机构进行 模开闭和合模的装置、和通过模开闭机构使可动金属模相对于固定金属模接近或抵接在将 对开螺母与卡止部卡止后、通过合模机构进行合模的合模装置。后者的使用对开螺母的类 型比较大型，通过液压缸进行合模机构的结构较多见。在后者的使用对开螺母的类型中，用 来使对开螺母相对于卡止部移动的驱动源如专利文献1所示，使用液压缸的情况较多。但 是，因为动作的高速化、节能化、防漏油等的理由，如专利文献2或专利文献3那样，还进行 使用电动机作为用来使对开螺母移动的驱动源的情况。此外，在专利文献1中也记载有能 够将驱动源的液压缸变更为电动机。但是，专利文献1至专利文献3为了使对开螺母移动，在从1个电动机到一对对开 螺母的力的传递过程中，为了使上述一对对开螺母大致同时移动而使用连杆机构。因此，有 用来使使用连杆机构的对开螺母动作的对开螺母动作机构变得复杂的问题。此外，通过使 用连杆机构，对开螺母动作机构的构造变得复杂，结果有发生故障等的问题的情况。进而通 过连杆机构的构造，有带来对开螺母动作机构的成本上升的情况。特开2003-311796号公报(权利要求1,0022,图2)特开2002-264186号公报(权利要求1，图4)特开2002-225100号公报(0033，图4)
技术实现思路
在本专利技术中，鉴于上述问题，目的是提供一种在设有利用电动机的对开螺母动作 机构的合模装置中、在上述对开螺母动作机构中不使用连杆机构而能够使构造简单化的合 模装置。本专利技术的技术方案1所述的合模装置，是通过模开闭机构使可动金属模相对于固 定金属模接近或抵接、在将对开螺母与卡止部卡止之后、通过合模机构进行合模的合模装 置，其特征在于，至少使用作为对开螺母动作机构的驱动源的电动机、和设有第1螺纹部和 向与该第1螺纹部相反方向切削螺纹的第2螺纹部、在上述电动机作用下旋转的滚珠丝杆， 使对开螺母动作。因而，能够使对开螺母动作机构的构造简单化。本专利技术的合模装置是通过模开闭机构使可动金属模相对于固定金属模接近或抵 接、在将对开螺母与卡止部卡止之后、通过合模机构进行合模的合模装置，至少使用作为对 开螺母动作机构的驱动源的电动机、和设有第1螺纹部和向与该第1螺纹部相反方向切削 螺纹的第2螺纹部、在上述电动机作用下旋转的滚珠丝杆，使对开螺母动作，所以能够使对 开螺母动作机构的构造简单化。附图说明图1是本实施方式的合模装置的侧视图。图2是本实施方式的对开螺母动作机构的主视图，是表示对开螺母脱离的状态的 图。图3是本实施方式的对开螺母动作机构的主视图，是表示对开螺母卡止的状态的 图。图4是实施例1的对开螺母动作机构的主视图。图5是实施例2的对开螺母动作机构的主视图。附图标记说明11 注射成形机12合模装置15 固定金属模16 固定盘18移动合模盘20可动金属模21 可动盘22合模压力缸25 系杆25a、74a 卡止部26、32、76 伺服马达27、36、79 滚珠丝杆29对开螺母动作机构37a、37b、86 第 1 对开螺母38a、38b、88 第 2 对开螺母41,82第1滚珠丝杠螺母42,83第2滚珠丝杠螺母具体实施例方式参照图1至图3对本专利技术的实施方式的注射成形机的合模装置进行说明。注射成 形机11由合模装置12和设在其侧方的注射装置13构成基本的部分。如果对合模装置12 进行说明，则在底座14上的一方(注射装置侧)立设有安装固定金属模15的固定盘16。 此外，在底座14上，朝向模开闭方向固定着线性导引部等直动导引部17，在上述直动导引 部17上，可沿模开闭方向移动地设有移动合模盘18。并且，作为与移动合模盘18 —体的脚 部的架台19朝向固定盘侧伸长，在架台19之上，可沿模开闭方向移动地设有安装可动金属 模20的可动盘21。此外，在本实施方式中，在移动合模盘18上，设有作为合模机构的4个 合模压力缸22。此外，合模压力缸22的压头23分别固接在可动盘21的背面上。此外，在 底座14的另一方(后方侧)立设有系杆保持板24。并且，在固定盘16的四角附近，沿水平 方向固定着系杆25，系杆25分别插通在可动盘21、移动合模盘18、系杆保持板24中。此 外，在比系杆25的中间靠另一方的部分上，设有遍及规定长度形成有多个槽的卡止部25a。在设在底座14上的另一方的托架上固定着模开闭机构的伺服马达26，并且轴支承着模开 闭机构的滚珠丝杆27，在固定于移动合模盘18上的滚珠丝杆螺母28中插通着上述滚珠丝 杆27。另外，合模机构或模开闭机构也可以使用其他促动器或机构。在移动合模盘18的另一个面18a(反固定盘侧)配设有两组对开螺母动作机构 29。如果通过图2、图3 (图1将对开螺母动作机构29的一部分省略而记载)对一个对开螺 母动作机构29进行说明，则在移动合模盘18的另一个面18a的上下的系杆25与系杆25 的大致中间位置上，突出、固定着托架30。并且，从托架30观察，在上方的系杆侧设有安装 在支柱上的马达安装面31，在马达安装面31上，安装着作为对开螺母动作机构29的驱动源 的伺服马达32。在伺服马达32的驱动轴33上安装有检测转速的旋转编码器32a。此外， 从托架30观察，在下方的系杆侧，平行地设有两根一定长度的导引棒34、34。在伺服马达 32的驱动轴33上经由联接器35固定着1根滚珠丝杠36，滚珠丝杆36受内置在托架30中 的轴承旋转自如地保持。并且，伺服马达32的驱动轴33及滚珠丝杆36的轴向与第1对开 螺母37a、37b以及第2对开螺母38a、38b的开闭方向一致而设置。另外，在本专利技术中，对开 螺母动作机构29的驱动源也可以是伺服马达32以外的电动机。此外，伺服马达32的驱动 轴33与滚珠丝杆36的关系也可以是滚珠丝杆直接插通在马达的转子中的结构、或马达的 驱动轴的带轮与滚珠丝杆的带轮通过带连结的结构。在伺服马达32作用下旋转的滚珠丝杆36在一侧设有向顺方向切削螺纹的第1螺 纹部39，在另一侧设有向与上述第1螺纹部39相反方向切削螺纹的第2螺纹部40。第1 螺纹部39与第2螺纹部40的螺距为相同螺距。并且，第1滚珠丝杆螺母41沿着滚珠丝杆 36移动自如地安装在第1螺纹部39的部分上。此外，第2滚珠丝杆螺母42沿着滚珠丝杆 36移动自如地安装在第2螺纹部40的部分上。此外，两个第1对开螺母37a、37b安装在上 述第1滚珠丝杆螺母41上以使其联动，两个第2对开螺母38a、38b安装在第2滚珠丝杆螺 母42上以使其联动。如图2、图3所示，第1对开螺母37a、37b由设在上部的系杆25的卡止部25a的 下方、通过上升而卡止的第1对开螺母37a、和设在下部的系杆25的卡止部25a的下方、通 过上升而卡止的第1对开螺母37b构成。此外，第2对开螺母38a、38b由设在下部的系杆 25的卡止部25a的上方、通过下降而卡止的第2对开螺母38a、和设在上部的系杆25的卡 止部25a的上方、通过下降而卡止的第2对开螺母38b构成。并且，在移动合模盘18的另 一个面18a的上部的系杆25的附近，第1对开螺母37a和第2对开螺母38b作为一对对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模装置，是通过模开闭机构使可动金属模相对于固定金属模接近或抵接、在将对开螺母与卡止部卡止之后、通过合模机构进行合模的合模装置，其特征在于，至少使用作为对开螺母动作机构的驱动源的电动机、和设有第１螺纹部和向与该第１螺纹部相反方向切削螺纹的第２螺纹部、在上述电动机作用下旋转的滚珠丝杆，使对开螺母动作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：神野镇绪，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]