本发明专利技术提供了一种合模装置，其包括：可前后移动的圆柱；合模活塞，用于执行合模操作和开模操作；多个圆柱齿，沿圆柱的轴向设置在其表面上，通过圆柱齿限定圆柱槽；中心孔设置在合模活塞的中心部分，圆柱能够穿过中心孔并移动；合模齿座槽，设置在合模活塞的内部；多个合模齿，座落在圆周方向上的合模齿座槽中；旋转板，其在轴向上与合模齿隔开；多个具有预定长度的合模齿导向槽，其从旋转板的外壁向着中心设置于旋转板；齿杆，其定位在每个合模齿导向槽中，并与合模齿相连，当旋转板转动时，每个齿杆都能在合模齿导向槽中移动，每个合模齿都能在径向上移动以及合模齿和圆柱的夹紧能够被实施。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合模装置，具体涉及一种在生产时合模操作中所需的操作油的量最少、操作简便且空间效率最大，并且保证了平稳的铸模开启和关闭操作的合模装置。
技术介绍
注射成型装置大致包括注射装置和合模装置。合模装置基本上控制铸模的开启和关闭操作，即铸模开启操作和铸模关闭操作。当完成了合模装置的关闭操作的时候，熔化的材料从注射装置注入到铸模中。在这种情况下，高压的熔化材料通常注入到铸模中。因此，铸模就要牢固地夹紧，以便不会被高压的熔化材料所涨开。传统的合模装置之一是直压型合模装置。然而，该合模装置不适于高速且精确地操作。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种合模装置，其中当生产时合模操作中所需的操作油的量最小、操作简便且空间效率最大，并且保证平稳的铸模开启和关闭操作。为此，根据本专利技术的一方面，其提供一种合模装置，该合模装置包括安装在传输装置中并可前后移动的圆柱；其中以圆柱来执行锁定/开启操作的合模活塞；沿圆柱的轴向设置在圆柱表面的多个圆柱齿，通过圆柱齿的圆柱槽来限定圆柱齿之间的间隔；在合模活塞的中心部分上设置有中心孔，以便当圆柱前后移动时该圆柱能够穿过该中心孔；合模齿的座槽设置在合模活塞的内部，沿着中心孔的圆周呈环形接触中心孔；多个合模齿坐落于圆周方向上的合模齿座槽中；旋转板在圆柱的轴向上与合模齿隔开；具有预定长度的多个合模齿导向槽由旋转槽侧外壁向着中心设置在旋转板上；齿杆设置在每个合模齿导向槽中，其中每个齿杆都与各个合模齿相连，以便当旋转板转动时每个齿杆都能在合模齿导向槽中移动，每个合模齿都能进入到旋转板的中心或沿径向移动，并且合模齿能够与圆柱啮合。每个合模齿导向槽都可包括槽起始点和槽终止点，并且槽终止点可以比槽起始点更靠近旋转板的中心。每个合模齿导向槽可以具有预定的曲率。合模齿可以包括至少一个沿圆柱轴向的合模齿突起。圆柱齿槽的宽度和合模齿突起的宽度可以分别对应于圆柱的圆柱齿的尺寸和圆柱槽的宽度。液压活塞可以设置在旋转板的一侧以转动旋转板。可以在旋转板上形成精密齿轮，小齿轮可以设置在旋转板的一侧以啮合精密齿轮，并且还可以设置驱动电机用于将驱动力传至小齿轮，以便通过驱动电机的驱动来转动旋转板。根据本专利技术的特征，通过旋转板的旋转运动，多个合模齿都在圆周方向上与圆柱啮合，以便合模相关装置结构简单、合模齿的惯性不大、容易实现高速操作并且操作圆柱的过程简单。附图说明参照附图，通过详细描述其优选实施例，本专利技术的上述方面及其他方面将变得更明显，其中图1是根据本专利技术实施例的合模装置的前横截面图；图2是图1中所示合模装置的圆柱和合模活塞的透视图；图3是根据本专利技术另一个实施例的旋转板旋转装置的前横截面图；图4是图1沿A-A’线的横截面图；图5是示出了图1中合模装置的圆柱和移动板状态的前横截面图；图6是在图5的状态中圆柱和合模活塞的透视图；图7是在图5的状态中通过合模齿合模活塞与圆柱相互啮合情况的前横截面图；图8是在图5的状态中圆柱和合模活塞的透视图；图9是图7中沿B-B’线的横截面图；图10是根据本专利技术的另一实施例的合模齿的前横截面图；图11是图10中沿C-C’线的横截面图。具体实施例方式现将参照附图详细描述本专利技术的优选实施例。图1是根据本专利技术实施例的合模装置的前横截面图。参见图1，合模装置100包括第一固定板110、移动板120和第二固定板130。第一固定板110、移动板120和第二固定板130依次设置并通过连接杆101连接成单个单元。第一铸模111和第二铸模121都分别设置在第一固定板110和移动板120的相对表面上。例如，凸起形第一铸模111可以设置在第一固定板110上，凹入形第二铸模121可以与第一固定板110相对地设置在移动板120上。移动板120沿连接杆101在第一固定板110和第二固定板130之间移动。照此，移动板120上的第二铸模121和第一固定板110上的第一铸模111之间的合模被确定。在此，通过分别设置在移动板120和第一固定板110的一个侧面或机械框架上的型板移动缸102执行移动板120的移动。杆状圆柱140设置在移动板120的一侧上，特别是设置在与第二铸模121的表面相反的移动板120一侧上。例如，圆柱140的横截面可以圆形。具有预定宽度和高度的多个圆柱齿141沿圆柱140的轴向以规律间隔设置在圆柱140的表面上。具有预定宽度的圆柱槽142设置在两个圆柱齿141之间。在此，圆柱齿141的宽度和圆柱槽142的宽度可以具有不同的尺寸。如上文所述，第二固定板130本质上连到第一固定板110和连接杆101上，并稳定地导引移动板120在第一固定板110和第二固定板130之间的移动。合模活塞150设置在第二固定板130的内心中。合模活塞150的中心部分是通开的，以便圆柱140能够穿过合模活塞150。这里，合模活塞150的中心孔131的形状与圆柱140的横截面形状相符。图2是图1中所示合模装置的圆柱和合模活塞的透视图。参照图2，其中设置有合模齿152的合模齿座槽151设置到合模活塞150的预定内部部分中。合模齿座槽151接触合模活塞150的中心孔131，并可以形成沿中心孔131的环形。合模齿152设置在合模齿座槽151中。多个合模齿152可以沿圆柱140的轴向设置。这里，合模齿152的宽度可以具有与设置在两个圆柱齿141之间的合模槽142相符的宽度。旋转板160设置在圆柱140的轴向上与合模齿152隔开预定距离的位置上。旋转板160被预定的驱动装置转动。特别地，如图1中所示，旋转板160能被连接至旋转板160的一侧的液压活塞170转动。可选择的是，当精密齿轮162环绕旋转板160形成，并且设置小齿轮180与精密齿轮162啮合的时候，如图3中所示，还可以通过预定的驱动电机(未示出)来转动旋转板160。参照图2，具有预定长度的合模齿导向槽161形成在旋转板160上。齿杆153位于合模齿导向槽161中，以便齿杆153能够在合模齿导向槽161的空间内移动。接下来将描述齿杆153的移动操作。齿杆153被固定并支撑在每个合模齿152的一侧上。即齿杆153的数量与合模齿152的数量相符。另外，其中定位有每个齿杆153的一个末端并且数量与合模齿152的数量相符的合模齿导向槽161也设置在旋转板160上。由于每个设置在旋转板160上的合模齿导向槽161都具有预定的长度，每个合模齿导向槽161都包括槽起始点161a和槽终止点161b。与槽起始点161a相比较槽终止点161b相对靠近旋转板160的中心。另外，每个合模齿导向槽161都具有预定的曲率。如上文所述，旋转板160能够被预定的驱动装置所转动。通过旋转板160的转动，每个齿杆153都能移动到合模齿导向槽161中，即槽起始点161a和槽终止点161b之间。另外，由于每个齿杆153都与每个合模齿152相连并固定在其中，当每个齿杆153移动时合模齿152也移动。此时，由于合模齿导向槽161被形成为其槽起始点161a和其槽终止点161b没有定位在距旋转板160的中心相同的距离处，当齿杆153移动到合模齿槽161中的时候，合模齿152在靠近或远离旋转板160中心的方向上移动。特别地，当齿杆153从槽起始点161a移动至槽终止点161b的时候，其圆周方向上的移动被注模合模活塞150中的合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合模装置，包括：安装到传输装置中并可前后移动的圆柱；合模活塞，其与该圆柱进行锁定操作；多个圆柱齿，圆柱齿沿着圆柱的轴向设置在圆柱表面上，圆柱齿之间的间隔被圆柱齿限定为圆柱槽；设置在合模活塞的中心部分的中心 孔，圆柱能够穿过中心孔，并且当圆柱前后移动时，圆柱能够通过中心孔移动；合模齿座槽，其设置在合模活塞的内部，沿中心孔的圆周接触中心孔；多个合模齿，其沿圆周方向座落在合模齿座槽中；旋转板，其位于在合模齿的一侧；多 个合模齿导向槽，其具有预定长度，从旋转板的外壁向着中心设置在旋转板上；及齿杆，其设置在每个合模齿导向槽中；其中，每个齿杆都连接至各个合模齿，以便当旋转板做旋转运动的时候，每个齿杆都能在合模齿导向槽中移动，每个合模齿能够在旋转 板的中心方向或径向上移动，并且能够进行合模齿和圆柱的夹紧。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑盛旭，申成澈，姜荣柱，张炳根，金镇永，
申请(专利权)人：LS电线株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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