一种外壁具有竖直加强肋的钢塑复合管内置式热熔带连接方法，该方法先将热熔带（２）安置在复合管内壁的连接部位，再将支撑装置（４）放置在其对应位置上，操作支撑装置（４）上的支撑杆（６）向外运动，直至支撑板（５）压迫热熔带（２）与管内壁紧密贴合，再将热熔带（２）接线端子（８）与电源相接对热熔带（２）通电加热使热熔带（２）与管内壁之间均匀熔焊。该方法克服了现有技术在管材连接处产生的应力极易使插口与管材之间的角焊缝被撕裂而导致连接破坏的缺陷，是一种不需要在管材制作时对管材进行任何特殊加工，既能保证管材生产制造简单，又能保证管材连接的操作简单，连接性能可靠的连接方式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合管的连接，特别是外壁具有竖直加强肋的缠绕形成的钢塑复合管的连接。
技术介绍
对于塑料管道的连接，往往根据管材的制造方法及管壁的结构特点来选用既简单、又可靠的连接方法。对于采用挤出方式生产的双壁波纹排水管，由于便于在管端制作承插口，所以采用了承插及橡胶圈密封的连接方法。对于以挤出方式生产的纯塑异型带材，经缠绕焊接成的中空缠绕排水管而言，由于其外壁是平整的，所以其采用了热收缩带缠绕外包、橡胶圈加不锈钢活套及电热熔带外包熔焊等多种连接方式。对于专利申请号为2005100829114(一种钢带增强塑料排水管道及其制造方法和装置)的管材而言，由于其管外壁为螺旋形竖直加强肋结构，外表面不平整，无法采用现有塑料管材的连接方法实施连接，所以其提出用塑料板带在管端制作插口，以管材内圆作为自然承口，以手工挤出焊现场焊接的连接方式。但该连接方式一则制作复杂困难，功效低；二则现场施工焊接劳动强度大，且焊接强度低。当管材由于热胀冷缩长度发生变化，或由于土壤沉降、地下水浮升造成管材变形移动时，在管材连接处产生的应力极易使插口与管材之间的角焊缝被撕裂而导致连接破坏。针对上述情况，本申请提出了专门用于上述管材的连接方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出不需要在管材制作时对管材进行任何特殊加工，即能保证管材生产制造简单，又能保证管材连接的操作简便，连接性能可靠的连接结构。为实现上述目的，本专利技术提供的外壁具有竖直加强肋的钢塑复合管连接方法是内置式热熔带连接方法，该方法先将热熔带2安置在复合管内壁的连接部位，再将支撑装置4放置在其对应位置上，操作支撑装置4上的支撑杆6向外运动，直至支撑板5压迫热熔带与管内壁紧密贴合，再将热熔带接线端子8与电源相接对热熔带2通电加热使热熔带与管内壁之间均匀熔焊。大口径管材可采用该方法在管道内壁进行连接。热熔带一般使用与管材塑料相同的塑料板做基材，它朝向管道内壁的一面覆有金属的电热丝网，两端用导线引出。根据连接管径的不同，选用的热熔带的长度和宽度有不同的要求，热熔带的长度要比连接的管内周长略长，以保证使用时两端有一定程度的搭接；热熔带的宽度要保证热熔后两根连接管的连接强度及密封性。附图说明下面将结合附图详细描述本专利技术。图1是外壁具有竖直加强肋的钢塑复合管内置式热熔带连接2是内置式热熔带连接气动支撑装置原理3是内置式热熔带连接机械支撑装置原理4内置式热熔带结构图具体实施方式图1是外壁具有竖直加强肋的钢塑复合管内置式热熔带连接示意图。图中被连接的两段钢塑复合管1对正后，将热熔带2覆在管道的内壁上。覆设热熔带2时，要将热熔带覆有金属电热丝网的一面朝向管道内壁，并用专用的内支撑装置4将热熔带2与连接管1的内壁压紧贴合。用专用电源给热熔带2中的电热丝3通过工艺要求的电流后，就会将管内壁和热熔带之间贴合面上的一层塑料熔化，然后断电、待熔化的塑料冷却后两段管的内壁就会与热熔带成为一体，达到连接两根复合管的目的。图2、图3是内置式热熔带支撑装置结构原理图，使用热熔带连接大口径排水管时，采用如图2所示的支撑装置以保证热熔带与管内壁贴合紧密、电热丝通电加热熔化均匀、熔焊质量可靠。从图2中可以看出，支撑装置4由数个弧形支撑板5和与之连接可以伸缩的支撑杆6组成，支撑板的宽度应当略大于热熔带宽，其在支撑工作位置时可以正好形成一个直径与热熔带吻合的圆环。支撑装置的伸缩动作可由气动(图2所示)及机械传动方式(图3所示)实现并可人工控制。当采用机械传动方式(图3所示)驱动时支撑杆与支撑板之间应当设有一个弹簧装置7，以保证支撑板在任何工作位置时弹簧装置7都处于压缩状态。如此无论支撑装置4采用气动还是采用机械传动方式，处于任何支撑工作位置的支撑板都具有对热熔带持续的推力。采用内置式热熔带连接操作时，先将加热带2安置在排水管内壁的连接部位，再将支撑装置4放置在对应位置上，操作支撑装置4上的支撑杆6向外运动，直至支撑板压迫热熔带与管内壁紧密贴合，再将热熔带接线8与电源相接，热熔带2通电加热、使热熔带与管内壁之间均匀熔焊，断电冷却后，就可以将内支撑拆除，移到下一个连接口处。图4是热熔带结构图。金属电热丝3按如图中所示的形式进行布置，并引出两根金属接线8。权利要求1.一种，该方法先将热熔带(2)安置在复合管内壁的连接部位，再将支撑装置(4)放置在其对应位置上，操作支撑装置(4)上的支撑杆(6)向外运动，直至支撑板(5)压迫热熔带(2)与管内壁紧密贴合，再将热熔带(2)接线端子(8)与电源相接对热熔带(2)通电加热使热熔带(2)与管内壁之间均匀熔焊。2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述的支撑装置(4)由数个弧形支撑板(5)和与之连接可以伸缩的支撑杆(6)及位于支撑杆与支撑板之间的弹簧装置(7)组成。3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述的热熔带(2)朝向管道内壁的一面覆有金属的电热丝网(3)。全文摘要一种，该方法先将热熔带(2)安置在复合管内壁的连接部位，再将支撑装置(4)放置在其对应位置上，操作支撑装置(4)上的支撑杆(6)向外运动，直至支撑板(5)压迫热熔带(2)与管内壁紧密贴合，再将热熔带(2)接线端子(8)与电源相接对热熔带(2)通电加热使热熔带(2)与管内壁之间均匀熔焊。该方法克服了现有技术在管材连接处产生的应力极易使插口与管材之间的角焊缝被撕裂而导致连接破坏的缺陷，是一种不需要在管材制作时对管材进行任何特殊加工，既能保证管材生产制造简单，又能保证管材连接的操作简单，连接性能可靠的连接方式。文档编号B25B11/00GK1923495SQ20061014046公开日2007年3月7日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日专利技术者何轶良 申请人:哈尔滨斯达维机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外壁具有竖直加强肋的钢塑复合管内置式热熔带连接方法，该方法先将热熔带（２）安置在复合管内壁的连接部位，再将支撑装置（４）放置在其对应位置上，操作支撑装置（４）上的支撑杆（６）向外运动，直至支撑板（５）压迫热熔带（２）与管内壁紧密贴合，再将热熔带（２）接线端子（８）与电源相接对热熔带（２）通电加热使热熔带（２）与管内壁之间均匀熔焊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何轶良，
申请(专利权)人：哈尔滨斯达维机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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