本实用新型专利技术涉及一种管端内外壁非接触式复合磁化装置，该装置包括周向磁轭(4)、周向磁头间距调整机构、纵向磁化线圈(3)、外表面喷淋管(11)和内部专用复合磁化磁棒(22)，所述的纵向磁化线圈(3)环绕管端，所述的周向磁轭(4)设置在管端周向，所述的周向磁头间距调整机构与周向磁轭(4)连接并调节其磁头的间距，所述的外表面喷淋管(11)设置在管端外部，并与设置在管端内部的内部专用复合磁化磁棒(22)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术装置可避免直接通电造成零件灼伤；无探伤盲区；周向磁轭大小可调，适用于多种尺寸的管壁探伤检测；增加内部专用复合磁化磁棒，结合双交流线圈外加磁场引磁法，准确检测内壁裂纹。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合磁化装置，尤其是涉及一种管端内外壁非接触式复合磁化装置。
技术介绍
磁粉探伤是利用磁化装置对铁磁性材料进行磁化并施加磁悬液或磁粉，当材料表面或近表面有缺陷时会形成漏磁场，若被磁化后的工件上不存在缺陷，则其各部位磁力线的分布均匀；若工件存在近似与磁力线垂直的裂纹、气孔或非金属夹渣时，缺陷部位的磁阻阻碍磁力线的通过，磁力线绕过缺陷而产生弯曲。当缺陷位于零件表面或近表面时，磁力线不但在内部产生弯曲，而且还有一部分绕过缺陷，逸出工件表面，暴露在空气中，形成漏磁场；如果在工件表面施加磁粉或喷洒磁悬液，则部分磁粉会被缺陷部位产生的磁场吸附住，此时工作人员进行观察磁痕即可判断材料的状态。在管端磁粉探伤中，普遍采用周向通电和单个纵向线圈复合的磁化方式。周向通电时因接触不良产生打火容易造成零件灼伤，更主要的是通电电流分布不均会造成漏检；单个纵向线圈磁化会在管端端头呈现磁极，会产生退磁场，不利于管端端头纵向磁化；且此种方法检测不出内壁裂纹。公开号为CN101526500A的中国专利公开了一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，该磁化器的基座配在卧式导轨上可往复位移，在基座的右侧面配有立式导轨，滑动块在立式导轨内可上下往复位移；U型磁轭铁芯的底部固定在滑动块的右侧面，其U形开口向右敞开；纵向线圈呈螺旋弹簧状，纵向线圈外侧一周固定在U型磁轭铁芯上臂的内面上，使U型磁轭铁芯的下臂配在纵向线圈内孔中；在1]型磁轭铁芯下臂内面上固定有下电机头?’在U型磁轭铁芯上壁上配有与下电极头相对的上电极头及驱动上电极头伸缩的装置。该磁化器可将管段内外壁的周向和纵向磁痕清晰显示出来，然而该磁化器需要对工件进行通电，管壁上的浮尘和铁锈若清补不干净，容易造成接触不良，造成打火，导致工件灼伤。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无盲区、不损伤零件的管端内外壁非接触式复合磁化装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种管端内外壁非接触式复合磁化装置，用于探测管端内外壁损伤，其特征在于，该装置包括周向磁轭、周向磁头间距调整机构、纵向磁化线圈、外表面喷淋管和内部专用复合磁化磁棒，所述的纵向磁化线圈环绕管端，所述的周向磁轭设置在管端周向，所述的周向磁头间距调整机构与周向磁轭连接并调节其磁头的间距，所述的外表面喷淋管设置在管端外部，并与设置在管端内部的内部专用复合磁化磁棒连接。所述的周向磁轭设有两组，每一组包括周向上磁头、周向上线圈、周向下磁头和周向下线圈，所述的周向上线圈缠绕在周向上磁头上，所述的周向下线圈缠绕在周向下磁头上，周向上线圈与周向下线圈串联，所述的周向上磁头与周向下磁头相对设置，两组周向磁轭整体环绕在管端周向，在管端周向形成磁路回路。所述的两组周向磁轭依次通电，通电时间间隔为500?1000ms，以在管端周向形成完整磁路。所述的周向上磁头和周向下磁头设置在管端外壁上，所述的周向上线圈和周向下线圈与管端隔离，使管端形成非接触式磁化。所述的周向磁头间距调整机构包括联轴器、电机、两个升降杆、和两个立式导向轴，所述的联轴器连接两个升降杆，两个升降杆下端与两个周向上磁头连接，所述的电机驱动两个升降杆沿两个立式导向轴同步上下运动，带动两个周向上磁头上下移动，调整两个周向上磁头与周向下磁头之间的间距。所述的纵向磁化线圈设有两组，其中一组环绕在管端断面处，另一组环绕在距管端断面300?500mm管外壁外，形成双交流线圈，构成外加磁场。在管端的管段断面处设有延伸棒，该延伸棒设置在最右端(右磁化线圈的外侧)，直径为365mm(满足最大管端外直径)、长度80_，材质为优质电工纯铁。当待测管子传输进入时紧贴在管端端面上。内部专用复合磁化磁棒固定在该延伸棒中心部位，与延伸棒形成一体，可上、下调整中心高度，以适合不同直径的管子检测。所述的内部专用复合磁化磁棒为空心结构，固定在可沿滑轨上下滑动的芯棒固定座上，内部专用复合磁化磁棒开设有蜂巢状管孔，与外表面喷淋管连接。所述的内部专用复合磁化磁棒为电工纯铁棒。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)周向磁轭式磁化为非接触式磁化，避免了直接通电时因接触不良产生打火而造成零件灼伤。(2)周向磁轭采用两组磁轭分别磁化，解决了因磁极接触间隙使接触处而存在着探伤盲区的问题。(3)周向磁轭式、纵向双线圈磁化均为非接触式复合磁化，有利于管端端头部分的裂纹检测，与原周向直接通电和单个纵向线圈磁化相比，不会漏检。(4)周向磁轭大小可调，适用于多种尺寸的管壁探伤检测。(5)增加了内部专用复合磁化磁棒，并且喷淋压力可调节，弥补了以往不能检测内壁裂纹的缺陷。(6)双交流线圈外加磁场引磁法，将纵向磁场在长度上加强，能检测出纵向磁化时管端端面的径向裂纹，检测更全面。(7)内部专用复合磁化磁棒采用纯电工铁棒，电磁性能好，矫顽力低，导磁率μ高，饱和磁感高，磁性稳定又无磁时效，检测结果更加精确。【附图说明】图1为本装置的侧视图；图2为本装置的主视图；图3为本装置中内部专用复合磁化磁棒所在部分结构图；图中标号:1为床身，3为纵向磁化线圈，4为周向磁轭，5为立式导向轴，6为联轴器，7为升降杆，10为电机，11为外表面喷淋管，12为周向b下线圈，13为周向b下磁头，14为周向a上磁头，15为周向a上线圈，17为周向b上磁头，18为周向b上线圈，19为周向a下磁头，20为周向a下线圈，21为芯棒固定座，22为内部专用复合磁化磁棒，25为滑轨，26为手轮。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例本技术管端内外壁非接触式复合磁化装置，用于探测管端内外壁损伤，如图1?2所示，该装置包括周向磁轭4、周向磁头间距调整机构、纵向磁化线圈3、外表面喷淋管11和内部专用复合磁化磁棒22，其中，纵向磁化线圈3设有两组，其中一组环绕在管端断面处，另一组环绕在距管端断面300?500mm管外壁外，形成双交流线圈，构成外加轴向磁场。周向磁轭4设有两组，第一组包括周向a上磁头14、周向a上线圈15、周向a下磁头19和周向a下线圈20，第二组包括周向b上磁头17、周向b上线圈18、周向b下磁头13和周向b下线圈12。以第一组为例，周向a上线圈15缠绕在周向a上磁头14上，周向a下线圈20缠绕在周向a下磁头19上，周向a上线圈15与周向a当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管端内外壁非接触式复合磁化装置，用于探测管端内外壁损伤，其特征在于，该装置包括周向磁轭(4)、周向磁头间距调整机构、纵向磁化线圈(3)、外表面喷淋管(11)和内部专用复合磁化磁棒(22)，所述的纵向磁化线圈(3)环绕管端，所述的周向磁轭(4)设置在管端周向，所述的周向磁头间距调整机构与周向磁轭(4)连接并调节其磁头的间距，所述的外表面喷淋管(11)设置在管端外部，并与设置在管端内部的内部专用复合磁化磁棒(22)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠丽，王锐，
申请(专利权)人：陈翠丽，王锐，
类型：新型
国别省市：河南;41
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