三层复合冷焊机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现三层金属复合的冷焊机床，包括：基座，所述基座分为顺序排列的切线区域、焊接区域以及压力提供区域；形成在所述焊接区域的朝向切线区域的侧壁上的第一线材孔、第二线材孔、底模孔以及第三线材孔；能够移动地设置于切线区域的第一切刀，用于夹持并切断第一线材、第二线材，能够移动地设置于切线区域的第二切刀，用于夹持并切断第三线材；预顶针，终镦模以及顶针。该机床具有稳定性好、效率高、无废料、操作简单的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

三层复合冷焊机床
本技术涉及一种冷焊机床，特别涉及一种三层复合冷焊机床。
技术介绍
冷焊工艺是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺。冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型冷焊机以及焊接金属线材冷焊机，其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者主要用于焊接银线、铜线、 铝线等有色金属线材，该种冷焊机是靠压力来焊接有色金属，不需要用电、用气、无需加热、 也不需用填料和焊剂，焊接起来的电线结实牢固，常用于发动机漆包线的焊接或者特定形状金属件的压力镦成型等，本技术是针对焊接金属线材冷焊机进行改进。如上所述的焊接金属线材冷焊机，其焊接流程是第一步，送线剪切第一线材被送线机构送出第一剪切座直至所需长度，第二线材被送线机构送出第二剪切座直至所需长度，切刀自第一剪切座处开始运动，切刀夹持第一线材并对第一线材进行剪切，切刀运动至第二剪切座处、夹持第二线材并对第二线材进行剪切；第二步，预镦与初次焊接切刀运动至底模孔处，切刀孔与底模孔对中(中心线重叠)，预顶针将第一线材与第二线材自切刀孔部分顶入底模孔中，由于底模孔的直径仅为略大于线材直径，预顶针作用于线材并将出露于底模孔以外的部分线材镦粗，完成初次焊接；第三步，焊接成型预顶针退出底模孔，终镦模运动接近底模孔，利用顶针与终镦模的双向力的作用，将线材镦成镦模所具有的形状; 第四步，脱模通过顶件系统将底模中的工件顶出、掉落物料盒中。然而，技术人发现， 现有技术中的冷焊机仅能完成两根线材的焊接，即最终形成的工件是二层复合结构，如何实现三根线材的冷焊，换言之，如何形成三层复合工件是现有技术中未能有效解决的难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题即为提供一种能够实现三层复合的冷焊机床。为了实现上述目的，本技术提出的一种三层复合冷焊机床，包括基座，所述基座分为顺序排列的切线区域、焊接区域以及压力提供区域；形成在所述焊接区域的朝向切线区域的侧壁上的第一线材孔、第二线材孔、底模孔以及第三线材孔；能够移动地设置于切线区域的第一切刀，所述第一切刀用于顺序夹持并切断第一线材孔内伸出的第一线材以及夹持并切断第二线材孔内伸出的第二线材；开设在所述第一切刀上的用于容纳第一线材与第二线材的第一切刀孔；能够移动地设置于切线区域的第二切刀，所述第二切刀用于夹持并切断第三线材孔内伸出的第三线材；开设在第二切刀上的用于容纳第三线材的第二切刀孔；通过运动第一切刀孔、第二切刀孔，能够实现二者与底模孔三个中心线重叠；能够滑动地设置于切线区域的滑块，滑块的滑动方向与底模孔中心线方向平行， 滑动设置在所述滑块上的预顶针以及终镦模，二者的滑动方向与底模孔中心线方向垂直；滑动设置于压力提供区域的顶针杆，所述顶针杆上连接有顶针，所述顶针插入所述底模孔内；且所述终镦模的直径大于底模孔的直径。以上是对本技术提出的三层复合冷焊机床的结构以及焊接流程的整体介绍， 总体而言，本技术的三层复合冷焊机床是稳定性好、效率高、无废料、操作简单的全自动新型机床。以下将通过具体实施方式对该机床的各项结构、功能以及优点进行详细描述。附图说明通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图I至图4为一种三层复合冷焊机床的立体图；图5为上述冷焊机床的俯视图；图6为第二切刀的放大图；图7为顶针杆与固定座的连接结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。主要参见图2所示的冷焊机床，其包括基座100，为了更清晰地表述本技术的装置结构，将基座100人为地分成顺序排列的切线区域101、焊接区域102以及压力提供区域103，以上三个区域并无实质(物理)界限。参见图2，所述焊接区域102的朝向切线区域 101的侧壁上形成第一线材孔7 (被第一切刀8挡住，因此以箭头表示)、第二线材孔9以及第三线材孔41，上述三个线材孔7、9、41的开口位置分别形成第一剪切座、第二剪切座以及第三剪切座(在某些工业场合，线材孔与剪切座被混用)。所述第二线材孔9与第三线材孔 41之间的侧壁上还形成用于工件加工的底模孔6。该冷焊机床还包括能够移动地设置于切线区域101的第一切刀8以及第二切刀5，所述第一切刀8用于顺序夹持并切断第一线材孔 7内伸出的第一线材以及夹持并切断第二线材孔9内伸出的第二线材，所述第二切刀5用于夹持并切断第三线材孔41内伸出的第三线材；所述第一切刀8与第二切刀5上分别开设有出露(容纳)线材的第一切刀孔81与第二切刀孔51 (参见图6的放大图)。还包括能够滑动地设置于切线区域101的滑块1，滑块I的滑动方向与底模孔6中心线方向平行；滑动设置在所述滑块I上的预顶针16以及终镦模15，二者的滑动方向与底模孔6中心线方向垂直; 滑动设置于压力提供区域103的顶针杆33，所述顶针杆33上连接有顶针(参见图I中，以密集虚线表示顶针杆33及其端部的顶针)，所述顶针插入所述底模孔6内。以上是该冷焊机床的主要组成部件，以下将对各个组件进行详细描述。参见图I、图2，所述基座100的焊接区域102主要用于容纳底模孔6以及三个线材孔7、9、41，所述底模孔6内能够容纳待焊接线材，线材在底模孔6内被初镦之后通过顶针与终镦模15的双向力作用被镦成终镦模15具有的特定形状。当然，还具有布置于基座100以内的顶件系统等，顶件系统采用现有技术，因此图中未展示。所述基座100的切线区域101主要布置有所述滑块I、预顶针16、终镦模15以及第一切刀8、第二切刀5。终镦模15的朝向焊接区域102的端面挖出特定的形状，该形状匹配于线材最终被镦压成的形状。所述终镦模15具有大于底模孔6的直径。而底模孔6的直径为数倍于预顶针16的直径，且底模孔6的直径为数倍于线材的直径，两个切刀孔81、51 的直径略大于线材的直径。第一切刀8固定在第一切刀座48上，第一切刀座48滑动设置于切线区域101。滑块I的下方具有电机，电机的输出轴驱动第一切刀轴18，第一切刀轴18上固定有第一凸轮 10，第一凸轮10驱动所述第一切刀座48滑动。第二切刀5滑动设置于第二切刀座42，第二切刀座42同样滑动设置于切线区域101。参见图3，第一切刀轴18通过所述转轴19将动力传递至第二切刀轴26，第二切刀轴26上固定有第一齿轮27，第一齿轮27与传动齿轮29 啮合，传动齿轮29与第二齿轮28啮合，返回图I，第二齿轮28与曲轴3固定，曲轴3与连杆 2的一端转动连接，连杆2的另一端与第二切刀座42转动连接，由此第一切刀轴18的转动带动第二切刀座42的滑动。所述第一切刀孔81朝向焊接区域102的一侧位置处设置有线夹，例如为弹性夹， 图中未出示。所述第一线材孔7、第二线材孔9、第一切刀孔81以及底模孔6的中心线共面。 所述第二切刀孔51朝向焊接区域102的一侧位置处同样设置有类似线夹。所述第三线材孔41、第二切刀孔51以及底模孔6的中心线共面。在俯视图中可见，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层复合冷焊机床，包括：基座，所述基座分为顺序排列的切线区域、焊接区域以及压力提供区域；形成在所述焊接区域的朝向切线区域的侧壁上的第一线材孔、第二线材孔以及底模孔；能够移动地设置于切线区域的第一切刀，所述第一切刀用于顺序夹持并切断第一线材孔内伸出的第一线材以及夹持并切断第二线材孔内伸出的第二线材；开设在所述第一切刀上的用于容纳第一线材与第二线材的第一切刀孔；能够滑动地设置于切线区域的滑块，滑块的滑动方向与底模孔中心线方向平行，滑动设置在所述滑块上的预顶针以及终镦模，二者的滑动方向与底模孔中心线方向垂直；滑动设置于压力提供区域的顶针杆，所述顶针杆上连接有顶针，所述顶针插入所述底模孔内；其特征在于：还包括形成在所述侧壁上的第三线材孔；能够移动地设置于切线区域的第二切刀，所述第二切刀用于夹持并切断第三线材孔内伸出的第三线材；开设在第二切刀上的用于容纳第三线材的第二切刀孔；通过运动第一切刀孔、第二切刀孔，能够实现二者与底模孔三个中心线重叠；且所述终镦模的直径大于底模孔的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梅涛，
申请(专利权)人：大都克电接触科技中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：