一种三层实木复合地板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种三层实木复合地板及其加工方法，加工方法包括步骤：制作芯板、底板和面板，芯板采用旋切加工而成；干燥，将芯板、底板和面板进行干燥养生处理；芯板、底板涂胶，在芯板的下表面和底板的上表面涂胶；胶合底板，将芯板和底板胶合固定；剖缝，利用片锯机将芯板锯出多条缝隙；胶合面板，在芯板的上表面和面板的下表面涂胶，将芯板和面板胶合固定。现有的芯板需要事先锯成小块再串绳拼联，面板、芯板和底板涂胶后一起经过热压成型，而本发明专利技术直接把大块芯板胶合在底板上，用片锯机开缝后再和面板热压成型。本发明专利技术不仅节约了设备投资，而且使外观更加平整；芯板采用旋切加工，大大提高了木材使用率；简化了加工程序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板加工制造
，尤其涉及一种三层实木复合地板及其加工方法。
技术介绍
三层实木复合地板是指以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板，即包括面板、芯板和底板三层结构。三层实木复合地板的各层厚度尺寸一般为：面板2-4mm，芯板7-12mm，底板2mm。三层实木复合地板由三层实木用高强度粘合剂粘合，并采用新工艺进行精密加工，铺装时大块整板可以像搭积木一样很快拼结起来。地板的表面选用名贵硬质木材，如柞木、水曲柳等，并用多次UV紫光固化油漆处理，充分保证了地板的耐磨性；中层和底层选用杨木、松木等软质木材，使地板具有弹性，脚感好，还起到防潮、抗烂的作用。三层实木纵横交错，使三种木性和木质不同的板材互补，形成最佳的应力配合，避免了普通木地板易变形的缺点。保留了天然实木地板的优点，表层木材的色泽，纹理自然朴素，脚感舒适，同时更适合做地暖地板，目前是欧美等发达国家家庭主流装修品种，国内市场发展潜力非常大。现有技术中，传统的三层实木复合地板的生产流程如下：木料前期处理，包括锯切、干燥、养生；芯板串绳拼装；面板、芯板、底板涂胶，组坯，热压(冷压)，养生；表面砂光、底面砂光；剖分；开榫槽；滚漆；包装入库。目前，通用木材切割技术是面板和芯板采用锯切加工，底板采用旋切加工，原木锯切单板出材率为25％-30％左右，旋切出材率为70％左右。由于要防止木材湿胀干缩，使整体结构更稳固，因此，芯板在组坯时，芯板条之间要留
出一致的空隙，空隙宽度通常在0.5-3mm之间。原有芯板的加工流程为：木料锯切、干燥养生、压刨、两端锯断、片锯剖分、串绳拼联、双面涂胶。下面进行详细介绍：将原木用带锯制成规格锯材，即芯板条(一般为30mm左右的木方)，自然干燥3个月以上，使其含水率降至15％左右，同时最大限度地消除木材的内应力，然后经干燥窑干燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5％，应力指标不得超过2％，然后将芯板条刨平，两头锯断，再用片锯制成相同尺寸(厚度一般为10mm左右)的芯板条，然后把剖分后的芯板条送到芯板穿绳机开槽穿绳，进行整张化处理，最后送到涂胶机上双面涂胶，至此，芯板就加工完毕。其中，上述芯板条之间的留缝工艺采用串绳机来加工，当然，也可以采用进口成套设备来加工。面板、芯板和底板涂胶后一起经过热压成型。现有的芯板加工过程存在以下缺陷：目前芯板条的锯切加工浪费大量木材资源，而且留缝需要特定的机械设备(板芯串绳机或进口成套设备)和流程，成套设备价格昂贵，使得加工成本高，加工效率低。因此，如何节约木材资源和加工成本，并且提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种三层实木复合地板的加工方法，该加工方法可以节约木材资源，降低加工成本，并且提高生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种利用上述加工方法加工的三层实木复合地板。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种三层实木复合地板的加工方法，包括以下步骤：制作芯板、底板和面板，其中，所述芯板采用旋切加工而成；干燥，将所述芯板、所述底板和所述面板进行干燥养生处理；芯板、底板涂胶，在所述芯板的下表面和所述底板的上表面涂胶；胶合底板，将所述芯板和所述底板胶合固定；剖缝，利用片锯机将所述芯板锯出多条缝隙；胶合面板，在所述芯板的上表面和所述面板的下表面涂胶，然后，将所述芯板和所述面板胶合固定。优选地，在上述加工方法中，在制作芯板、底板和面板步骤中，所述底板采用旋切加工而成，所述面板采用锯切加工而成。优选地，在上述加工方法中，在制作芯板、底板和面板步骤中，所述芯板由原木经旋切加工而成。优选地，在上述加工方法中，所述缝隙的深度等于所述芯板的厚度。优选地，在上述加工方法中，在剖缝步骤中，所述片锯机上并排设置有用于同时加工多条所述缝隙的多个锯片。优选地，在上述加工方法中，在胶合面板步骤之后还有以下步骤：二次干燥，将胶合面板后的复合地板进行干燥养生处理。优选地，在上述加工方法中，在二次干燥步骤之后还有以下步骤：表面和底面砂光；剖分；开榫槽；滚漆。优选地，在上述加工方法中，所述芯板的厚度为7mm～12mm，所述缝隙的宽度为0.5mm～3.0mm。一种三层实木复合地板，采用如上任一项所述的加工方法加工而成。本专利技术提供的三层实木复合地板的加工方法，包括以下步骤：制作芯板、底板和面板，其中，芯板采用旋切加工而成；干燥，将芯板、底板和面板进行干燥养生处理；芯板、底板涂胶，在芯板的下表面和底板的上表面涂胶；胶合底板，将芯板和底板胶合固定；剖缝，利用片锯机将芯板锯出多条缝隙；胶合面板，在芯板的上表面和面板的下表面涂胶，然后，将芯板和面板胶合固定。现有技术中的芯板需要事先锯成小块再用串绳机串起来，并且面板、芯板和底板涂胶后一起经过热压成型，而在本方案中，直接把大块的芯板胶合在底板上，然后用片锯机开缝，最后再和面板热压成型。本方案优点是：芯板留缝采用片锯机切割开缝，不仅节约了设备投资，而且可以使外观更加平整；芯板采用旋切加工，大大提高了木材使用率；简化了加工程序，提高了生产效率。本专利技术还提供了一种采用上述加工方法加工而成的三层实木复合地板。该三层实木复合地板产生的有益效果的推导过程与上述加工方法带来的有益
效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例中的底板涂胶后的示意图；图2为本专利技术具体实施例中的芯板和底板胶合后的结构示意图；图3为本专利技术具体实施例中的芯板开缝后的结构示意图；图4为本专利技术具体实施例中的芯板开缝时的加工过程示意图；图5为本专利技术具体实施例中的芯板和面板胶合后的结构示意图；图6为本专利技术具体实施例中的复合地板进行剖分时的加工过程示意图；图7为本专利技术具体实施例中的复合地板剖分后的结构示意图。图1至图7中：1-底板、2-芯板、3-面板、4-缝隙。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种三层实木复合地板的加工方法，该加工方法利用旋切机加工芯板，并且用普通的片锯机对芯板进行开缝，提高了木材利用率，降低了加工成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1至图5，图1为本专利技术具体实施例中的底板涂胶后的示意图，图2为本专利技术具体实施例中的芯板和底板胶合后的结构示意图，图3为本发
明具体实施例中的芯板开缝后的结构示意图，图4为本专利技术具体实施例中的芯板开缝时的加工过程示意图，图5为本专利技术具体实施例中的芯板和面板胶合后的结构示意图。在一种具体实施例方案中，本专利技术提供了一种三层实木复合地板的加工方法，包括以下步骤：制作芯板、底板和面板；干燥；芯板、底板涂胶；胶合底板；剖缝；胶合面板。下面对各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层实木复合地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：制作芯板、底板和面板，其中，所述芯板(2)采用旋切加工而成；干燥，将所述芯板(2)、所述底板(1)和所述面板(3)进行干燥养生处理；芯板、底板涂胶，在所述芯板(2)的下表面和所述底板(1)的上表面涂胶；胶合底板，将所述芯板(2)和所述底板(1)胶合固定；剖缝，利用片锯机将所述芯板(2)锯出多条缝隙(4)；胶合面板，在所述芯板(2)的上表面和所述面板(3)的下表面涂胶，然后，将所述芯板(2)和所述面板(3)胶合固定。

【技术特征摘要】
1.一种三层实木复合地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：制作芯板、底板和面板，其中，所述芯板(2)采用旋切加工而成；干燥，将所述芯板(2)、所述底板(1)和所述面板(3)进行干燥养生处理；芯板、底板涂胶，在所述芯板(2)的下表面和所述底板(1)的上表面涂胶；胶合底板，将所述芯板(2)和所述底板(1)胶合固定；剖缝，利用片锯机将所述芯板(2)锯出多条缝隙(4)；胶合面板，在所述芯板(2)的上表面和所述面板(3)的下表面涂胶，然后，将所述芯板(2)和所述面板(3)胶合固定。2.根据权利要求1所述的三层实木复合地板的加工方法，其特征在于，在制作芯板、底板和面板步骤中，所述底板(1)采用旋切加工而成，所述面板(3)采用锯切加工而成。3.根据权利要求2所述的三层实木复合地板的加工方法，其特征在于，在制作芯板、底板和面板步骤中，所述芯板(2)由原木经旋切加工而成。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏霓，
申请(专利权)人：嘉兴隆宜家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33