合模装置制造方法及图纸

一种合模装置。其能缩短开合模具和合模动作所需要的循环时间，而且能容易拔出拉杆。其包括：固定盘（３），其保持固定模具（５）；移动盘（４），其保持移动模具（６），并能在开合模具的方向Ａ１、Ａ２上移动；拉杆（７），其自由端部上具备被结合部（７ａ），且由移动盘（４）支承；合模用油缸（９），其设置在移动盘（４）上，并相对于拉杆（７）驱动移动盘（４）；移动机构，其使移动盘（４）沿开合模具的方向Ａ１、Ａ２移动，开合模具（５）、（６）；触接部件（３０），其通过拉杆（７）的自由端部（ｂ）与之触接，使拉杆（７）定位在固定盘（３）规定位置上；开合螺母（２０），其与被定位在规定位置上的拉杆（７）的被结合部（７ａ）结合，把拉杆（７）连接在固定盘（３）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸机和塑料注塑成形机等成型装置中使用的合模装置。
技术介绍
压铸机和塑料注塑成形机等成形装置，例如把成型材料向模具射出填充在移动模具与固定模具合模成一体时形成的模腔中。作为进行这种模具合模的合模装置，已知的有诸如肘式合模装置、直压式合模装置、复合式合模装置等。复合式合模装置如在特开平10-52841号公报、实开平5-7419号公报、实开平5-49330号公报中公开的那样，分别具备使移动盘相对固定盘移动进行模具开合的传动装置和进行模具合模的传动装置。作为上述的复合式合模装置，公开有通过把在拉杆的自由端上形成的细小齿状槽用设置于固定盘上的开合螺母结合，通过拉杆把固定盘和移动盘连接的装置。该形式的合模装置在把移动盘对固定盘定位在规定位置时也需要进行开合螺母的开合动作，所以会遇到一系列开合模具和合模动作的循环时间长的不利情况。特别是压铸机使用的合模装置，为了进行模具更换就需要把拉杆从固定盘拔出并防止应更换的模具与拉杆的干涉。对于把该拉杆从固定盘拔出的动作就需要专用的油缸装置等机构，存在装置成本上升的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合模装置，其能缩短开合模具和合模动作需要的循环时间，且能很容易地拔出拉杆。根据本专利技术的第一观点，提供一种合模装置，其把第一模具与第二模具进行合模，该合模装置包括固定盘，其支持第一模具，并固定在底座上；移动盘，其保持第二模具，用于在所述底座上对所述第一模具进行合模或开模第一模具，设置成相对所述固定盘可移动；一对拉杆，其在各自的自由端部装有被结合部，并被支持在所述移动盘的上部两端；一对合模用油缸，其设置在所述移动盘的上部两端，相对所述一对拉杆驱动所述移动盘；一对移动机构，其安装在所述移动盘的下部两端，在进行所述一对模具开合时使所述移动盘沿所述开合模具的方向移动；一对触接部件，其通过所述一对拉杆的各自的自由端部触接，使所述一对拉杆相对所述固定盘在规定位置上定位；结合装置，其与定位在所述规定位置上的所述一对拉杆的所述一对被结合部结合，使所述拉杆可脱开地连接在所述固定盘上。根据本专利技术的第二观点，提供一种合模装置，其把第一模具与第二模具进行合模，该合模装置包括固定盘，其保持第一模具，并固定在底座上；移动盘，其保持第二模具，用于在所述底座对所述第一模具进行合模或开模第一模具，设置成相对所述固定盘可移动；一对拉杆，其在各自的自由端部设有被结合部并被支承在所述固定盘的上部两端；一对合模用油缸，其设置在所述固定盘的上部两端，使所述一对拉杆相对所述固定盘移动；一对移动机构，其安装在所述移动盘的下部两端，在进行所述一对模具开合时使所述移动盘沿所述开合模具的方向移动；一对触接部件，其通过所述一对拉杆的各自的自由端部触接，使所述一对拉杆对所述移动盘定位在规定位置上；结合装置，其与定位在所述规定位置上的所述一对拉杆的所述一对被结合部结合，使所述拉杆可脱开地连接在所述移动盘上。附图说明本专利技术的所述目的和效果以及其他的目的和效果根据对有关附图的下列叙述就更加明确了，图1是表示本专利技术第一实施例合模装置结构的图；图2是表示图1合模装置结构的水平剖面图；图3是图1圈A内的放大图；图4～图8是表示第一实施例合模装置动作的例图；图9是用于说明第一实施例合模装置的拉杆拔出方法的图；图10是表示本专利技术第二实施例合模装置结构的图；图11是表示图10所图解的合模装置结构的水平剖面图；图12～图16是说明第二实施例合模装置动作的图；图17是用于说明第二实施例合模装置的拉杆拔出方法的图。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术的实施例进行叙述。第一实施例图1是表示本专利技术第一实施例合模装置结构的图，图2是表示图1合模装置结构的水平剖面图。本实施例的合模装置1例如可以使用在压铸机上。如图1和图2所示，合模装置1具有底座2、固定盘3和移动盘4、一对拉杆(连接棒)7、7、一对合模用油缸9、9、一对移动机构40、40、一对开合螺母20、20、一对触接部件30、30和一对导向部35、35。而且固定盘3是本专利技术的固定盘、移动盘4是本专利技术的移动盘、拉杆7是本专利技术的拉杆、合模用油缸9、9是本专利技术的合模用油缸、移动机构40、40是本专利技术移动机构、开合螺母20、20是本专利技术的连接装置、触接部件30、30是本专利技术的触接部件、导向部35、35是本专利技术的导向装置的一个实施例。固定盘3下部固定在平坦的底座2上。固定盘3在与移动盘4相对的前面侧保持固定模具5。在固定盘3的上部两端形成可插入一对拉杆7、7的一对通孔3h、3h。移动盘4在前面(与固定盘3相对的一侧)保持移动模具6。该移动盘4被设置成在后述的移动机构40上可沿开模方向A1和合模方向A2移动。通过使移动模具6向固定模具5移动，并使固定模具5与移动模具6这一对模具合模，在固定模具5与移动模具6间形成模腔。在固定盘3的背面设置有未图示的射出装置，利用该射出装置把熔化了的金属射出并填充在固定模具5与移动模具6间形成的模腔内。在把熔化了的金属向模腔射出并填充时，把固定模具5与移动模具6合模，并防止熔化了的金属从固定模具5与移动模具6的分型面处泄漏。一对拉杆7、7分别把其一端部可移动地支持在移动盘4的上部。拉杆7、7沿开模方向A1和合模方向A2水平支持。拉杆7、7在其各自的一端部上连接活塞8、8，活塞8、8的两侧部分嵌合插入在移动盘4上形成的一对支持孔4a4b、4a4b内。拉杆7、7各自的一个端部通过支持孔4a4b、4a4b被支持。在作为拉杆7、7另一端部的自由端部上形成锯齿状的被结合槽7a、7a。被结合槽7a、7a是本专利技术被结合部的一实施例。合模用油缸9、9在移动盘4的内部形成，活塞8、8可移动地装在移动盘4内。通过把高压作动油供给合模用油缸9、9的油缸室，在移动盘4与拉杆7、7间有力在作用，使移动盘4相对拉杆7、7移动。在与拉杆7、7连接的活塞8、8的可动范围，即合模用油缸9、9所具有的行程范围内，移动盘4可以面对拉杆7、7移动。一对移动机构40、40装在底座2的内部，一对移动机构40、40各自具有丝杠轴41、支承部件42、伺服电机43和可动部件44。支承部件42，使其能旋转自由地支承丝杠轴41的一个端部。丝杠轴41的另一端部连接在伺服电机43上。丝杠轴41旋入可动部件44内。一对可动部件44固定在移动盘4的两侧。移动机构40、40通过控制伺服电机43、43的旋转，使丝杠轴41、41旋转，丝杠轴41、41的旋转转换成可动部件44、44的直线运动。这样，两侧用一对可动部件44固定的移动盘4驱动向开模方向A1或合模方向A2。开合螺母20、20配置在固定盘3的一对通孔3h、3h的背面。开合螺母20、20上形成有与拉杆7、7的被结合槽7a、7a啮合的未图示的槽。开合螺母20、20各自通过开合螺母开合油缸21开合，若开合螺母20闭合，其与拉杆7的被结合槽7a啮合(结合)，则拉杆7与固定盘3连接。若开合螺母20开启，则拉杆7与固定盘3的连接被解除。触接部件30、30通过拉杆7、7的自由端7b、7b与之接触，把拉杆7、7定位在规定位置。该规定位置是开合螺母20、20能与拉杆7、7的被结合槽7a、7a结合的位置。拉杆7、7通过碰在触接部件30、30上被限制移动。触接部件30、30通过未图示的连接部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模装置，其把第一模具与第二模具进行合模，该合模装置包括：固定盘，其支持第一模具，并固定在底座上；移动盘，其保持第二模具，用于在所述底座上对所述第一模具进行合模或开模第一模具，设置成相对所述固定盘可移动；一对拉杆，其在各自的自由端部装有被结合部，并被支持在所述移动盘的上部两端；一对合模用油缸，其设置在所述移动盘的上部两端，相对所述一对拉杆驱动所述移动盘；一对移动机构，其安装在所述移动盘的下部两端，在进行所述一对模具开合时使所述移动盘沿所述开合模具的方向移动；一对触接部件，其通过所述一对拉杆的各自的自由端部触接，使所述一对拉杆相对所述固定盘在规定位置上定位；结合装置，其与定位在所述规定位置上的所述一对拉杆的所述一对被结合部结合，使所述拉杆可脱开地连接在所述固定盘上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，横山宏司，伊谷慎也，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]