注射成型机的关闭单元制造技术

本发明专利技术涉及一种注射成型机的关闭单元，带有一个活动的成型夹板（１０）、一个固定的成型夹板（１２）和一个通过连接器件与活动的成型夹板连接的支承板（９），其中在施加关闭力时通过连接器件将力传递到支承板（９）的正面（９Ａ）上，其中在支承板（９）的正面（９Ａ）与背面（９Ｂ）之间设置至少一个凹槽（２５），该凹槽构成为使得支承板（９）的正面（９Ａ）的至少那些被传递力（Ｆ↓［Ｈ］）的区域在力作用时均匀地变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射成型机的关闭单元，带有一个活动的成型夹板、一 个固定的成型夹板和一个通过连接器件与活动的成型夹板连接的支承 板，其中在施加关闭力时通过连接器件将力传递到支承板的正面上。此 外本专利技术涉及一种这样的支承板。技术背景注射成型机的关闭单元用于接纳注射工具并且执行对于关闭、保压 和打开所必需的运动。通过关闭单元施加对于保压和打开所必需的力。注射成型机典型地根据其关闭力来划分，在现有技术中关闭力在几百kN 与大约100000 kN之间。当然关闭力引起相应的反作用力，该反作用力 作用到关闭单元上。在杠杆机构例如在AT 412 855中描述的肘杆机构中， 在支承板区域内的高负载导致变形。这带来的后果是铰链或杠杆支承 (Hebellager)的相对位移。为了在重量和成本最小化的观点下使导向元 件以及必要时横梁或横梁调节螺紋的负载保持尽可能小，到目前为止整 个构件高度的提高和/或支承板的重量方面强烈的加强用于减小支承板 的挠度。这不仅导致扩大本来已经很占地方的注射成型机，而且由于提 高的材料需求导致成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提出一种上述类型的关闭单元，其中减少上述缺 点。尤其是减小或者避免在建立关闭力时铰链或杠杆支承的相对位移。所述目的通过权利要求1的特征解决。通过在支承板的正面与背面 之间设置至少一个凹槽，该凹槽构成为使支承板的正面的那些被传递力 的区域在力作用Unliegen)时均匀地变形，不仅可以使用一个尺寸较小 的支承板，而且此外通过支承板正面的均匀的沉降在容易坏的铰链和杠 杆支承内出现均匀的负载。作为附加的效果，关闭力均匀地分布到模具 和注射工具内。优选设有多个凹槽。在一种优选的实施方案中规定，连接器件通过铰链和设置在支承板 上的连接板与支承板连接，以便力通过连接板传递到支承板上。此时支 承板可以构成为使得在那些在建立关闭力时受较强负载的连接板的区域 内的凹槽比在那些不那么强地受负载的连接板的区域内的凹槽构成得 大。例如凹槽可以构成为使得凹槽在那些在现有技术中产生较小变形的 区域内相应较大，以便该区域产生较大的变形，其中凹槽相应适配于最 高变形的区域。在最简单的情况中规定，凹槽只设置在那些设置于端板的最强挠曲 的部分内的连接板的区域内。前面描述的实施例从一个作为连接器件的杠杆机构出发，当然也可 以设有液压的连接器件，例如活塞-缸单元或其他连接器件。在现在已知的支承板的实施方式中，整块板如同中间受负载而外侧 支承的弯曲杆，由此在多个因梁弯曲而相对移动的带有销的杠杆套筒之间出现表面压力的不均匀分布。通过本专利技术的凹槽可以获得均匀的变形。 为了在同时较少的材料费用情况下使变形整体上保持较小，此外规 定，在支承板正面的可通过力变形的区域内在凹槽区域内附加地在支承 板的正面与背面之间设置斜撑。在此斜撑设置成使得力在那些变形较大 的区域内转向，以便在较小变形的区域内出现提高的变形，并且在现有 技术中较强变形的区域不那么强地变形。为了所述目的有利的是，斜撑与关闭力方向之间形成不同于O。的角度、优选35。 -55°之间的角度、 特别优选45。的角度。已经证明有利的是，凹槽在横截面内也就是在沿 着关闭力方向的剖面内大致构成为三角形或梯形的。在三角形中证明有 利的是，它构成为直角和/或等腰的。优选设有至少三个连接器件。特别 优选多个(至少三个)连接器件沿着一条基本上直的线。在最简单的情况中连接器件包括肘杆机构。除了关闭单元外，本专利技术也涉及一种这样的关闭单元的支承板。 附图说明本专利技术的其他细节借助于附图详细解释，其中图1 在本专利技术的实施方式中注射成型机的关闭单元的侧视图， 图2 按现有技术的支承板，图3 如在图1中实现的按本专利技术的支承板的实施例， 图4 按本专利技术的支承板的斜视图， 图5 本专利技术的一种实施方式的侧视图和横截面图。具体实施方式图1示出注射成型机的带有一个活动的成型夹板IO、 一个固定的成 型夹板12和一个支泉板9的关闭单元的实施例。活动的成型夹板10通 过一个附加的下面还将详细描述的杠杆机构与支承板9连接。当施加关 闭力时通过杠杆机构将一个与关闭力反向的力传递到支承板9的正面9A 上。在支承敗9的正面9A与背面9B之间设置凹槽25 (图3),凹槽构 成为使支承板9的正面9A的那些区域在力作用时均匀变形，力传递到所 述区域上。在所示例子中在施加关闭力时，活动的成型夹板12通过肘杆 机构和设置在支承板9上的铰链4支承在支承板9的正面9A上。铰链4 设置在支承板9的正面9A上的连接板21上。支承板9的更详细的结构 在图3和4中示出。打开和关闭^两个模i半体构成的注射成型模具的主杆i:所示关闭单元除了位置固定的固定成型夹板12之外具有在横梁13上活动的成型夹 板10和同样位置固定的支承板9，该支承板经常也称为端板。活动的成 型夹板10与支承板9通过主杆1连接，所述主杆相应具有第一节段2和 第二节段3和铰链4、 4'。为了移动肘杆l，设有一个直线驱动装置。所 述直线驱动装置具有一个马达8以及一个可收回和可伸出的活塞7。活塞 7铰接在节段2、 3上，以便通过活塞8的伸出和收回使活动的成型夹板 10相对于支承板9运动。在活塞8运动时，主杆l在所示伸展位置与一个在图1中未示出的 折叠位置之间来回移动，由此移动活动的成型夹板10和装在其上的模具 半体ll。当然杠杆机构也可以用其他方式和方法构成。在本专利技术的框架 内当然也可以根据现有技术设有成型高度调节装置。图2示出按现有技术的传统关闭单元的支承板9的横截面图。该视图相对于图l是从上面看支承板9的视图；横截面在连接板21区域内沿 着轴线H进行。连接板21在此对应于按权利要求1的连接器件。支承 板9在通过施加关闭力而产生负载的情况下的变形是清晰可见的，更确 切地说在支承板9的正面9A和背面9B上。支承板9的变形状态在此用 点划线标出。清楚可见连接板21，在所述连接板之间设置铰链4的杠杆 支承24，肘杆机构铰接在它们上。在相应施加力时在外侧的两个连接板 21中产生的挠度或变形"比在中间连接板21中产生的挠度或变形D2 小。总之支承板9在力传递区域(在此对应于连接板21的区域)内变形 是不均匀的(Dp D2)。由此可见，在中间连接板21区域内比在外侧连 接板21区域内出现更强的变形D2，在所述外侧连接板中产生变形D1()现在在图3中在与图2相同的视图中可见支^419的按本专利技术的例 子，其中不再出现在力借助于三个连接器件25 (连接板21)传递到支承 板9上的区域内的不均匀的变形效果。横向于力方向Fh，在各个铰链或 铰链连接板21区域内在通过施加关闭力而产生负载时可见支承板9的均 匀沉降或变形。通过支承板9的正面和背面之间的凹槽25，外侧连接板 21与中间连接板21以相同的尺寸沿着力的方向压入，以便外侧连接板 21的变形Di的值和内侧连接板21的变形Dz具有相同大小。附加的斜撑 26提高了支承板9的刚度。通过斜撑26达到把力向外转向到支承板9 的边缘区域内的效果，由此在中间出现较小的变形D2。可见，支承板9 的背面9B在所示实施例中与现有技术中相类似地变形。该效果不是干扰 性的。重要的是，在力传递区域内也就是在此在连接板21中支承板9的 正面9A相同程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
注射成型机的关闭单元，带有一个活动的成型夹板、一个固定的成型夹板和一个通过连接器件与活动的成型夹板连接的支承板，其中在施加关闭力时通过连接器件将力传递到支承板的正面上，其特征在于：在支承板（９）的正面（９Ａ）与背面（９Ｂ）之间设置至少一个凹槽（２５），该凹槽构成为使支承板（９）的正面（９Ａ）的至少那些被传递力（Ｆ↓［Ｈ］）的区域在力作用时均匀地变形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M鲍尔，T艾岑贝格尔，
申请(专利权)人：恩格尔奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]