注塑成形机的控制方法和注塑成形机技术

本发明专利技术提供一种注塑成形机的控制方法和注塑成形机。在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具的注塑成形机中，与使用了可动模具和中间模具的成形有关的设定值、与使用了固定模具和中间模具的成形有关的设定值分别进行设定时，使设定简单化。在安装有可动模具(14)的可动盘(15)与安装有固定模具(16)的固定盘(17)之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具(18)的注塑成形机(11)的控制方法中，与使用了可动模具(14)和中间模具(18)的成形有关的设定值以及与使用了固定模具(16)和中间模具(18)的成形有关的设定值这两者能够利用一个设定而设定。

Control method of injection molding machine and injection molding machine

The invention provides a control method for an injection molding machine and an injection molding machine. In an injection molding machine with a movable die mounted between a movable disk and a fixing disk mounted with a fixing die equipped with an intermediate die that moves freely along the direction of the die opening and closing, the setting values associated with the use of the movable die and the forming of the intermediate die, and the setting value components associated with the use of the forming of the fixed die and the intermediate die, are set. Do not set the setting to simplify. In the control method of an injection molding machine (11) equipped with a movable die (14) and a fixed disk (17) with a fixed die (16) and an intermediate die (18) which moves freely along the direction of the die opening and closing, the setting values related to the forming of the movable die (14) and the intermediate die (18) and the use of the fixed die are used. The setting values related to the forming of (16) and intermediate die (18) can be set by one setting.

【技术实现步骤摘要】
注塑成形机的控制方法和注塑成形机
本专利技术涉及一种注塑成形机的控制方法和注塑成形机。
技术介绍
以往，已知在专利文献1中记载有如下注塑成形机：在安装有可动模具的可动盘和安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元进行闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模。在所述的注塑成形机中，可动盘和可动模具利用可动盘和可动模具用的模开闭单元进行模开闭移动，中间模具利用中间模具用的模开闭单元进行模开闭移动。在专利文献1中，在开模时，移动盘的移动距离成为旋转盘的两倍，但能够使一个即第1模具K1与另一个即第2模具K2的闭模完成的时刻一致。在以往的这种注塑成形机中，一般而言，一个模具K1的开模量和另一个模具K2的开模量分别相同。并且，在模开闭时移动盘相对于固定盘的移动速度成为旋转盘相对于固定盘的移动速度的两倍。然而，即使是这种注塑成形机，也如专利文献2所记载那样，公开了设为一个模具和另一个模具的开模量不同的状态的注塑成形机。在专利文献2中，在开模时混合头能够利用可动的第1机械臂进入一方的一半模具之间的空间。因此，一个模具之间的开模量变大。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平2-171221号公报(权利要求书、第8页左上栏和右上栏、第1图)专利文献2：日本特表2009-534235号公报(摘要附图、0028、0033)
技术实现思路
然而，在专利文献1和专利文献2中并没有记载如下内容：在如下注塑成形机即在安装有可动模具的可动盘和安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模的注塑成型机中，与使用了可动模具和中间模具的成形有关的设定值以及与使用了固定模具和中间模具的成形有关的设定值分别怎样输入。因此，在按照各模具输入设定值的情况下，输入作业变得烦杂。另外，特别是如所述的专利文献2那样，在设为一个模具和另一个模具的开模量不同的状态的情况下，存在如下问题：若如专利文献1那样在闭模时移动盘相对于固定盘的移动速度成为旋转盘相对于固定盘的移动速度的两倍，则存在模具彼此碰撞的可能性。在例如在旋转盘与移动盘之间设置有旋转盘的移动机构的注塑成形机中，也想到如下情况：旋转盘与移动盘之间的开模量的设定最大，固定盘与旋转盘之间的开模量的设定最小，若固定盘与旋转盘之间的闭模速度的设定和旋转盘与移动盘之间的闭模速度的设定是同一速度且同时进行闭模控制，则安装到旋转盘的模具与安装到固定盘的模具会发生碰撞。因此，在如专利文献2那样，在设为一个模具和另一个模具的开模量不同的状态的情况下，也在设定时分别与双方的模具的开模量一起将双方的开模速度和闭模速度分别单独地设定输入。因此，同样地，开模速度和闭模速度的设定作业变得烦杂。在本专利技术中，鉴于上述的问题，目的在于提供如下一种注塑成形机以及注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模，在该注塑成形机中，在对与使用了可动模具和中间模具的成形相关的设定值以及与使用了固定模具和中间模具的成形有关的设定值分别进行设定之际，能够使设定输入简单化。另外，在本专利技术中，鉴于上述的问题，目的在于提供一种如下注塑成形机以及注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘和安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和所述中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模，在该注塑成形机中，即使是在一个模具和另一个模具的开模量设定为不同的状态的情况下，也能够使开模速度的设定简单化，并且，能够避免模具的碰撞这样的问题。对于本专利技术的技术方案1所记载的注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模，该注塑成形机的控制方法的特征在于，与使用了可动模具和中间模具的成形有关的设定值、以及与使用了固定模具和中间模具的成形有关的设定值这两者能够利用一个设定进行设定。对于本专利技术的技术方案2所记载的注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模，该注塑成形机的控制方法的特征在于，可动模具和中间模具开模时的设定值以及固定模具和中间模具开模时的设定值、或可动模具和中间模具闭模时的设定值以及固定模具和中间模具闭模时的设定值中的至少一者能够利用一个设定进行设定。本专利技术的技术方案3所记载的注塑成形机的控制方法是，根据技术方案2，其特征在于，可动模具和中间模具开模时的开模速度的设定值以及固定模具和中间模具开模时的开模速度的设定值、或可动模具和中间模具闭模时的闭模速度的设定值以及固定模具和中间模具闭模时的闭模速度的设定值中的至少一者能够利用一个设定进行设定。对于本专利技术的技术方案4所记载的注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间配设有沿着模开闭方向移动自由的中间模具，固定模具和中间模具、以及可动模具和中间模具分别通过模开闭单元闭模而分别形成模腔，利用合模单元进行合模，该注塑成形机的控制方法的特征在于，可动模具和中间模具的开模量以及固定模具和中间模具的开模量分别能够独立地进行设定，可动模具和中间模具开模时的开模速度以及固定模具和中间模具开模时的开模速度、或可动模具和中间模具闭模时的闭模速度以及固定模具和中间模具闭模时的闭模速度中的至少一者能够利用一个设定进行设定。本专利技术的技术方案5所记载的注塑成形机的控制方法是，根据技术方案3或技术方案4，其特征在于，可动模具和中间模具的高速开模时的开模速度以及固定模具和中间模具的高速开模时的开模速度、或可动模具和中间模具的高速闭模时的闭模速度以及固定模具和中间模具的高速模开闭时的闭模速度中的至少一者以同一速度被移动控制。本专利技术的技术方案6所记载的注塑成形机的控制方法是，根据技术方案4，其特征在于，在可动模具与中间模具的开模量不同于固定模具与中间模具的开模量的情况下，可动模具和中间模具的开模时间以及固定模具和中间模具的开模时间、或可动模具和中间模具的闭模时间以及固定模具和中间模具的闭模时间中的至少一者也以同一时间被移动控制。本专利技术的技术方案7所记载的注塑成形机的控制方法是，根据技术方案1～技术方案3中任一个，其特征在于，由可动模具和中间模具构成的成形模具以及由固定模具和中间模具构成的成形模具是对同一成形品进行成形的模具，与使用了可动模具和中间模具构成的成形模具的成形有关的设定值以及与使用了由固定模具和中间模具构成的成形模具的成形有关的设定值这两者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间以在模开闭方向上自由移动的方式配设有中间模具，固定模具与中间模具、以及可动模具与中间模具分别通过模开闭单元进行闭模而分别形成模腔，并通过合模单元进行合模，其特征在于，使用了可动模具和中间模具的成形所相关的设定值、以及使用了固定模具和中间模具的成形所相关的设定值这两者能够通过一个设定进行设定。

【技术特征摘要】
2017.03.30 JP 2017-068104;2018.02.06 JP 2018-018981.一种注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间以在模开闭方向上自由移动的方式配设有中间模具，固定模具与中间模具、以及可动模具与中间模具分别通过模开闭单元进行闭模而分别形成模腔，并通过合模单元进行合模，其特征在于，使用了可动模具和中间模具的成形所相关的设定值、以及使用了固定模具和中间模具的成形所相关的设定值这两者能够通过一个设定进行设定。2.一种注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间以在模开闭方向上自由移动的方式配设有中间模具，固定模具与中间模具、以及可动模具与中间模具分别通过模开闭单元进行闭模而分别形成模腔，并通过合模单元进行合模，其特征在于，可动模具与中间模具开模时的设定值以及固定模具与中间模具开模时的设定值、或者可动模具与中间模具闭模时的设定值以及固定模具与中间模具闭模时的设定值中的至少一者能够通过一个设定进行设定。3.根据权利要求2所述的注塑成形机的控制方法，其特征在于，可动模具与中间模具开模时的开模速度的设定值以及固定模具与中间模具开模时的开模速度的设定值、或者可动模具与中间模具闭模时的闭模速度的设定值以及固定模具与中间模具闭模时的闭模速度的设定值中的至少一者能够通过一个设定进行设定。4.一种注塑成形机的控制方法，在该注塑成形机中，在安装有可动模具的可动盘与安装有固定模具的固定盘之间以在模开闭方向上自由移动的方式配设有中间模具，固定模具与中间模具、以及可动模具与中间模具分别通过模开闭单元进行闭模而分别形成模腔，并通过合模单元进行合模，其特征在于，可动模具与中间模具的开模量以及固定模具与中间模具的开模量能够分别独立地设定，可动模具与中间模具开模时的开模速度以及固定模具与中间模具开模时的开模速度、或者可动模具与中间模具闭模时的闭模速度以及固定模具与中间模具闭模时的闭模速度中的至少一者能够通过一个设定进行设定。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：樫内弘幸，朝野一实，加古峰稔，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP