本发明专利技术涉及合模装置，目的是提供一种在具有模开闭致动器和合模缸的合模装置中、即使是长期间运转后也能够使可动模顺畅地移动的构造。在可动盘(18)上，设有对系杆(19)的外径加上间隙(C1、C2)的孔径的贯通孔(41)，使得系杆(19)不与贯通孔(41)的内周面滑动接触。由于可动盘的移动不会被系杆妨碍，所以即使是长期间运转后，也能够使可动模顺畅地移动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适合于卧式注射成型装置的合模装置。
技术介绍
卧式注射成型装置是以将金属模合模的合模装置和向合模后的金属模注射树脂材料的注射机为主要素的装置。—般而言，合模装置由支承金属模中的固定模的固定盘、与该固定盘平行地配置并支承合模缸的承压盘、横跨该承压盘和固定盘的系杆、和被该系杆移动自如地导引并被合模缸移动、支承金属模中的可动模的可动盘构成。用合模缸连续实施可动盘的移动和合模。但是，近年来，提出了通过将移动用其他的模开闭致动器进行、将合模用合模缸进行、来缩短工序时间而提高生产性的装置(例如参照专利文献I (图2))。如专利文献I的图2所示，在框架(I)(带括号的数字表示在专利文献I中记载的标号。以下同样)上，经由滑动板(41)载置有架台(45)，在该架台(45)上固定着合模缸(23)ο该架台(45)被模开闭致动器(17)水平地移动。此外，在架台(45)上经由滑动板(43)载置有可动盘(9)，在该可动盘(9)上连结着从合模缸(23)延伸的动作杆(26)的前端。在图2中表示模打开状态，可动模(7)从固定模(3)离开。为了合模，首先使模开闭致动器(17)后退运动。于是，架台(45)在滑动板(41)上滑动并向定盘(5)侧移动。合模缸(23)与该架台(45) —起移动，可动盘(9)与该合模缸(23) —起移动。结果，可动模(7)移动而与固定模(3)抵接。在此期间中，用系杆(27、27)将可动盘(9)导引。系杆(27、27)的前端将合模缸(23)贯通而突出，穿过半螺母(29、29)间。可动模(7)抵接在固定模(3)上后，使半螺母(29)和半螺母(29)靠近，啮合到系杆(27)的前端上。这样，使系杆(27)与合模缸(23) —体化。接着，使合模缸(23)前进运动而使动作杆(26)前进。于是，经由可动盘(9)将可动模(7)向固定模(3)推压，成为合模状态。通过使模开闭致动器(17)的移动速度比合模缸(23)高速，能够缩短可动模(7)的移动时间。顺便说一下，为了用系杆(27)正确地导引可动盘(9)，系杆(27)的外周面滑动接触在贯通孔(9a)的内周面上。由于可动盘(9)相对于静止的系杆(27)以高频度移动，所以贯通孔(9a)的内周面和系杆(27)的外周面的两者或一方不可避免地变粗糙。该粗糙不会一样地发生，而是不均匀地发生。如果粗糙不均匀地发生，则滑动阻力变得不稳定。该滑动阻力的不稳定在以下所述的特殊的注射成型法中特别成为妨碍。如图8(a)所示，将可动模102以合模力Pl合模在固定模101上。在图8(b)中，向腔体注射熔融状态的树脂材料103。此时的注射力P2比合模力Pl大。结果，可动模102相对于固定模101以距离(缝隙)LI打开，直到两者的力平衡。树脂材料103中内含的气体经由该缝隙LI被释放。如果树脂材料103凝固而收缩，则如图8 (C)所示，距离成为比LI小的L2。可动模102 前进了 (LI — L2) ο通过以上，能够得到没有气孔或收缩的良好品质的成型品。此时，如果可动模102的移动不稳定，则缝隙LI变得过小或过大。如果缝隙LI变得过小，则气体的排散变得不充分，如果缝隙LI变得过大，则树脂材料103与气体一起泄漏。由此，图8(a)?图8(c)所示的特殊的注射成型法对于专利文献I的合模装置是不适合的，希望在比较小的力(合模力Pl)下可动模102也顺畅地移动。S卩，在被要求生产性的提高的过程中，对于具有模开闭致动器和合模缸的合模装置中，要求即使是长期间运转后也能够使可动模顺畅地移动的构造。现有技术专利文献专利文献1:特许第3881764号公报
技术实现思路
专利技术的概要专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供一种在具有模开闭致动器和合模缸的合模装置中、即使是长期间运转后也能够使可动模顺畅地移动的构造。解决课题的手段有关技术方案I的专利技术是一种卧式合模装置，其特征在于，具备:基座；固定盘，固定在该基座上，支承固定模；合模缸，具备与该固定盘平行地配置且朝向上述固定模延伸的活塞杆，水平移动自如地支承在上述基座上；模开闭致动器，将该合模缸移动；可动盘，配置在上述固定盘与上述合模缸之间，连结在上述活塞杆上，水平移动自如地支承在上述基座上，支承可动模；系杆，从上述固定盘水平地延伸，将上述可动盘及合模缸贯通；第I连结机构，将上述合模缸与该系杆任意地连结；在上述可动盘上，设有对上述系杆的外径加上间隙的孔径的贯通孔，使得上述系杆不与贯通孔的内周面滑动接触。在有关技术方案2的专利技术中，其特征在于，在基座上铺设有轨道，在该轨道上嵌合着滑块，在该滑块上载置有架台，在该架台上连结着模开闭致动器，在架台上固定着合模缸，在架台上铺设有子轨道，在该子轨道上嵌合着子滑块，在该子滑块上固定着可动盘。在有关技术方案3的专利技术中，其特征在于，子滑块是经由转动体与子轨道滑动接触的直线导引体。在有关技术方案4的专利技术中，其特征在于，合模缸经由高度调节机构固定在架台上。在有关技术方案5的专利技术中，其特征在于，在基座上铺设有轨道，在该轨道上嵌合着第I滑块和第2滑块，在第I滑块上固定着合模缸，第I滑块被连结在模开闭致动器上，在第2滑块上固定着可动盘。在有关技术方案6的专利技术中，其特征在于，第I滑块和第2滑块是经由转动体与轨道滑动接触的直线导引体。在有关技术方案7的专利技术中，其特征在于，第I连结机构由设在系杆上的多条周槽、与该周槽嵌合的锁止板、将该锁止板向系杆的轴直角方向移动的锁止板移动致动器、和设在合模缸上、抑制锁止板向系杆的轴向移动的导引体构成。在有关技术方案8的专利技术中，其特征在于，在合模缸和可动盘上，设有与活塞杆另外地将合模缸与可动盘机械地结合的第2连结机构。在有关技术方案9的专利技术中，其特征在于，第2连结机构具备与系杆平行地配置的滚珠丝杠、将该滚珠丝杠转动的旋转致动器、和与滚珠丝杠嵌合的滚珠螺母。在有关技术方案10的专利技术中，其特征在于，第2连结机构具备:臂，从合模缸延伸到可动盘或从可动盘延伸到合模缸；线性致动器，安装在该臂上，具备以与系杆正交的方式延伸的杆；凹部，设在可动盘或合模缸上，杆向其嵌合。专利技术的效果在有关技术方案I的专利技术中，在可动盘上设置贯通孔，将系杆插通到该贯通孔中，通过设置间隙，使得系杆不与贯通孔抵接。由于可动盘的移动不会被系杆妨碍，所以能够提供即使是长期间运转后也能够使可动模顺畅地移动的构造。 在有关技术方案2的专利技术中，在基座上经由轨道载置有架台，在该架台上铺设有子轨道，在该子轨道上嵌合着子滑块，在该子滑块上固定着可动盘。由于子滑块被子轨道导弓I，所以可动盘不会向宽度方向振动。在有当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合模装置，是卧式合模装置，其特征在于，具备：基座；固定盘，固定在该基座上，支承固定模；合模缸，具备与该固定盘平行地配置且朝向上述固定模延伸的活塞杆，水平移动自如地支承在上述基座上；模开闭致动器，将该合模缸移动；可动盘，配置在上述固定盘与上述合模缸之间，连结在上述活塞杆上，水平移动自如地支承在上述基座上支承可动模；系杆，从上述固定盘水平地延伸，将上述可动盘及合模缸贯通；以及，第1连结机构，将上述合模缸与该系杆任意地连结；在上述可动盘上，设有对上述系杆的外径加上间隙的孔径的贯通孔，使得上述系杆不与贯通孔的内周面滑动接触。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：依田穂积，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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