一种注塑机的定模板中心定位孔结构制造技术

本申请中所述的一种注塑机的定模板中心定位孔结构，包括定模板（1）以及设置在定模扳（1）上的定位孔（2），所述定模板（1）侧壁上设有连通至定位孔（2）的安装槽（3）；至少具有结构简单、定位精确，便于安装模具、稳定性高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种注塑机的定模板中心定位孔结构，用于注塑机的定模板中心定位孔处。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利申请号CN200920122627.9；申请日2009.06.12；本技术公开了一种注塑机定模板，它包括定模板本体，所述定模板本体的四角设有四个拉杆孔支撑座，其中两个拉杆孔支撑座的底部各连接一个定模板安装座；定模板本体的中心是通孔，在所述通孔与四个拉杆孔支撑座之间连接有四条支撑柱；所述定模板本体的通孔的内表面均匀分布有数条等厚的加强筋，加强筋的长度不大于定模板本体的厚度，以刚好不露出圆形通孔外为宜，所述加强筋与定模板本体通过一体化注塑形成。本技术通过加强筋的设置，提高了定模板的强度，有效改善了定模板作用力分布，使其不易变形，有利于注塑机用小模具生产时对定模板的保护。该申请中，对注塑机中的定模板结构进行了公开，但是该注塑机定模板的结构较为复杂，造价成本高，圆形通孔15位置不利于对模具进行安装。又例如：中国专利申请号CN201520418783.5；申请日2015.06.17；本技术公开了一种注塑机定模板，包括矩形的定模板主体，所述的定模板主体中部设有注塑喷嘴定位孔，定模板主体的四个角上设有拉杆固定孔，其中一侧边的拉杆固定孔靠近定模板主体轴线处设有模具固定孔，定模板主体其中的两侧边还设有模具安装板，采用本技术提供的技术方案，定模板的结构进行了简化，部件在加工过程中受力均匀，减小了在加工过程中受力变形，在锁模过程中，减小了变形，保证了制品精度及模具寿命。该申请中，为最接近的现有技术，该申请中对定位孔的结构进行公开，其中，注塑喷嘴定位孔沿轴线延伸呈圆锥状，该结构客观上，产生了对模具进行安装的效果，该结构较为宽大，定位不够精确与紧固。以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。鉴于此，如何设计出一种注塑机的定模板中心定位孔结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种注塑机的定模板中心定位孔结构。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种注塑机的定模板中心定位孔结构，包括定模板以及设置在定模板上的定位孔，所述定模板侧壁上设有连通至定位孔的安装槽。所述安装槽由定模板的侧壁上部连通至定位孔上部。所述安装槽为向上开口的梯形槽或U形槽。所述安装槽的中间位置为空心，空心由定模板的侧壁向内凹陷而形成。所述空心的两侧分别设有第一侧边与第二侧边，第一侧边与第二侧边的下端沿着定位孔中横向最宽边的端头向上延伸。所述第一侧边与第二侧边为相等的两条边，第一侧边与第二侧边的上端为一开口边。所述横向最宽边与第一侧边、第二侧边及开口边共同组成一等腰梯形状结构。所述开口边的长度大于定位孔中横向最宽边的长度。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、结构简单、定位精确，便于安装模具、稳定性高。2、表面沟槽、便于生产制造，造价低、易于普及。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中安装槽的安装位置图。图2为本申请中安装槽的平面示意图。图3为本申请中现有技术的结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种注塑机的定模板中心定位孔结构，包括定模板1以及设置在定模板1上的定位孔2，所述定模板1侧壁上设有连通至定位孔2的安装槽3；至少具有结构简单、定位精确，便于安装模具、稳定性高的效果。本申请实施例中，通过安装槽3对模具在定位孔2中的安装进行导向与定位，方便模具安装，并提高安装的效率。参见图1~图3中所示，一种注塑机的定模板中心定位孔结构，包括定模板1以及设置在定模板1上的定位孔2，所述定模板1侧壁上设有连通至定位孔2的安装槽3。现有技术中的定模板1中间位置贯通有一个定位孔2，通过定位孔2对模具进行安装，在安装时，因定位孔2的位置单一，且模具与定位孔2的配合精度又较高，不便于安装，故在定位孔2的周围的定模板1上连通一安装槽3，通过安装槽3对模具进行引导与定位进而实现顺利的安装。本申请实施例中，所述安装槽3由定模板1的侧壁上部连通至定位孔2上部。安装槽3连通在定位孔2上部为最优方案；模具沿着定模板1的侧壁上部进行掉落或滑落，可以直接进入下部的连通的定位孔2中。其中，安装槽3连通在定位孔2下侧或左右两侧时，都不能利用模具本体的重力向下滑动与引导。本申请实施例中，所述安装槽3为向上开口的梯形槽或U形槽。采用向上开口的槽形成安装槽3，将模具由开口上部进入，进而顺利滑入定位孔2中。该开口的槽，可以采用梯形向上开口形成的槽，也可以采用U形开口向上的槽。其中，梯形与U形，都是两侧边相等的结构，模具在安装槽3中向下滑动时，不会发生左右倾斜。本申请实施例中，所述安装槽3的中间位置为空心31，空心31由定模板1的侧壁向内凹陷而形成。安装槽3中间位置的空心31是由定模板1表面向内金加工而形成。其中，沿着定模板1的表面向内凹陷使空心31与定模板1表面之间平滑过渡，便于模具沿着定模板1的表面进入空心31中。本申请实施例中，所述空心31的两侧分别设有第一侧边32与第二侧边33，左右两侧的第一侧边32与第二侧边33对模具的两侧进行阻挡，避免模具发生偏移。第一侧边32与第二侧边33的下端沿着定位孔2中横向最宽边21的端头向上延伸。其中，定位孔2为一圆孔时，定位孔2的横向最宽边21为横向上的直径。当，定位孔2为方孔或其他结构时，则定位孔2的横向最宽边21为定位孔2截面最宽的位置。第一侧边32与第二侧边33沿着定位孔2最宽的两端进行导向，避免模具在安装槽3中发生机械干涉。本申请实施例中，所述第一侧边32与第二侧边33为相等的两条边，第一侧边32与第二侧边33的上端为一开口边34。其中，开口边34连接在第一侧边32与第二侧边33的上部，利用开口边34将模具顺利的引导至安装槽3的空心31中。本申请实施例中，所述横向最宽边21与第一侧边32、第二侧边33及开口边34共同组成一等腰梯形状结构。采用等腰梯形的结构，便于制造，且等腰的结构，上宽狭窄的等腰结构可以引导模具向下部的窄处即定位孔2中定位。本申请实施例中，所述开口边34的长度大于定位孔2中横向最宽边21的长度。便于模具沿着开口边34更好的进入定位孔2中。以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的定模板中心定位孔结构，包括定模板（1）以及设置在定模板（1）上的定位孔（2），其特征在于：所述定模板（1）侧壁上设有连通至定位孔（2）的安装槽（3）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的定模板中心定位孔结构，包括定模板（1）以及设置在定模板（1）上的定位孔（2），其特征在于：所述定模板（1）侧壁上设有连通至定位孔（2）的安装槽（3）。2.如权利要求1所述注塑机的定模板中心定位孔结构，其特征在于：所述安装槽（3）由定模板（1）的侧壁上部连通至定位孔（2）上部。3.如权利要求1或2所述注塑机的定模板中心定位孔结构，其特征在于：所述安装槽（3）为向上开口的梯形槽或U形槽。4.如权利要求1或2所述注塑机的定模板中心定位孔结构，其特征在于：所述安装槽（3）的中间位置为空心（31），空心（31）由定模板（1）的侧壁向内凹陷而形成。5.如权利要求4所述注塑机的定模板中心定位孔结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成明祥，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33