指甲油瓶身注塑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指甲油瓶身注塑模板，包括，面板；底板；水口板；上模板，上模板上设有上模镶件；下模板，下模板设有凹槽和下模镶件；滑块；垫板；滑块与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，上模板上设有注塑通道。实用新型专利技术通过由上至下依次设置的面板、水口板、上模板、下模板、垫板和底板形成一注塑框架，并在上模板和下模板上分别设置上模镶件和下模镶件，同时设置于上模镶件和下模镶件相配合的滑块，通过滑块与上模镶件和下模镶件的配合形成注塑型腔，有利于提高注塑型腔注塑的精确性和注塑想效率，同时通过水口板及时提取回料，有利于提高注塑质量。

Nail polish bottle plastic template

The utility model discloses a nail polish bottle injection molding template, including panel, floor plate;; nozzle; template, template is provided with an upper mold insert; template, template is provided with a groove and a lower mold inserts; slide; plate; a cavity formed between the slider and the injection mould inserts and under the mold insert, the injection channel is arranged on the template. The utility model is formed by sequentially disposed from top to bottom panel, nozzle plate, template, template, and a bottom plate are respectively arranged on the plastic frame, and mold insert and mold insert in the upper and lower plates, and set on a slide mold insert and mold insert with the form injection molding cavity with the slide and the upper die die and a lower die insert, is helpful to improve the accuracy of injection molding and injection molding cavity injection to efficiency, and timely feed back through the nozzle plate extraction, is conducive to improve the quality of the injection molding.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种指甲油瓶身注塑模板。
技术介绍
近年来随着化妆品市场的日益发展，对于化妆品配件的要求也日益提高，品种多样化、尺寸、容量控制准确，尤其是化妆瓶在生产过程中因模具问题而导致的不良品缕缕出现。因此，提高模具本身的精度要求以提高化妆瓶的精度变得越来越重要。尤其是指甲油化妆瓶的精度要求更高，故需要而将指甲油瓶分为瓶肩、瓶身、瓶基座等多部分单独注塑成型成为提高其精度的重要方法，但是现有技术中指甲油瓶身注塑模板的注塑成型依然存在精度低、效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种指甲油瓶身注塑模板，旨在解决现有技术中指甲油瓶身注塑模板注塑精度低、注塑效率低下的问题。本技术是这样实现的，一种指甲油瓶身注塑模板，包括，面板，所述面板上设有第一注塑孔；设于所述面板下方的底板；设于所述面板和所述底板之间并与所述面板连接的水口板，所述水口板上设有与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔；设于所述水口板和底板之间的上模板，所述上模板上设有一与所述第二注塑孔连通的第三注塑孔和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件；设于所述底板与所述上模板之间并与所述底板连接的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述上固定孔同轴设置且一一对应的多个下固定孔，每个所述下固定孔内均设有一下模镶件，对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔；设于所述底板与所述下模板之间的垫板；其中，所述每个所述上模镶件均一端抵接于所述水口板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并靠近所述上模镶件设置，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述上模板上设有用于连通所述注塑型腔和所述第三注塑孔的注塑通道。优选的，所述上模镶件下端为一由上至下外径逐渐缩小的上锥台，且所述上锥台的端面上设有一型槽，所述下模镶件上端为一由下至上外径逐渐缩小的下锥台，所述下锥台配合容置于所述型槽内，使所述注塑型腔的横截面呈W型。优选的，每个所述上模镶件均同轴设置有一与所述注塑型腔连通的第三回料孔，所述面板和所述水口板上分别设有多个依次与所述第三回料孔对应连通的第一回料孔和第二回料孔。优选的，所述上模板上表面设有连通所述第二注塑孔与所述第二回料孔的回料槽。优选的，所述指甲油瓶身注塑模板还包括两个分别用于锁紧所述左滑块和所述右滑块的锁紧块，所述上模板和下模板上分别设有上卡槽和下卡槽，所述锁紧块一端设于所述上卡槽内、另一端设于所述下卡槽内。优选的，所述指甲油瓶身注塑模板还包括对称设置的两个限位拉板，所述限位拉板一端固定于所述水口板上、另一端与所述上模板连接。优选的，所述注塑型腔为四个，且沿下模板长度延伸方向依次设置。优选的，所述上模板下表面设有一呈S型第一注塑槽和呈条形两个第二注塑槽，所述第一注塑槽、第二注塑槽与所述滑块合围形成注塑通道，且所述第一注塑槽中部与所述第三注塑孔连通、任一自由端均与一第二注塑槽中部连通，所述第二注塑槽两端分别与相邻两个所述注塑型腔连通。优选的，所述下模板与所述底板之间设有对称布置的两个垫块，所述下模板、底板与两个垫块之间合围形成一顶推腔，所述顶推腔内设有一用于将所述注塑型腔内注塑形成的瓶身顶离所述下模镶件的顶推装置。优选的，所述下模镶件和所述垫板上分别设有相对应的顶推孔和过渡孔，所述顶推装置包括一可在所述顶推腔内作上下往返运动的顶推板和多个顶针，每个所述顶针均一端固定于所述顶推板上、另一端依次穿过过渡孔和顶推孔并与所述下模镶件上端面平齐设置。本技术克服现有技术的不足，提供一种指甲油瓶身注塑模板，其通过由上至下依次设置的面板、水口板、上模板、下模板、垫板和底板形成一注塑框架，并在上模板和下模板上分别设置上模镶件和下模镶件，同时设置于上模镶件和下模镶件相配合的滑块，通过滑块与上模镶件和下模镶件的配合形成注塑型腔，有利于提高注塑型腔注塑的精确性和注塑想效率，同时通过水口板及时提取回料，有利于提高注塑质量。附图说明图1是本技术的指甲油瓶身注塑模板的连接结构示意图；图2是本技术的图1的A-A向视图；图3是本技术的上模板的结构示意图；图4是本技术的左滑块的结构示意图；图5是本技术的右滑块的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参阅图1～5，本技术的实施例提供一种指甲油瓶身注塑模板，包括，面板1，所述面板上设有第一注塑孔101；设于所述面板1下方的底板2；设于所述面板1和所述底板2之间并与所述面板1连接的水口板3，所述水口板3上设有与所述第一注塑孔101连通的第二注塑孔301；设于所述水口板3和底板2之间的上模板4，所述上模板4上设有一与所述第二注塑孔301连通的第三注塑孔401和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件402；设于所述底板2与所述上模板4之间并与所述底板2连接的下模板5，所述下模板5相对所述上模板4一侧设有一凹槽501，所述凹槽501底部设有与所述上固定孔同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，包括，面板，所述面板上设有第一注塑孔；设于所述面板下方的底板；设于所述面板和所述底板之间并与所述面板连接的水口板，所述水口板上设有与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔；设于所述水口板和底板之间的上模板，所述上模板上设有一与所述第二注塑孔连通的第三注塑孔和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件；设于所述底板与所述上模板之间并与所述底板连接的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述上固定孔同轴设置且一一对应的多个下固定孔，每个所述下固定孔内均设有一下模镶件，对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔；设于所述底板与所述下模板之间的垫板；其中，所述每个所述上模镶件均一端抵接于所述水口板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并靠近所述上模镶件设置，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述上模板上设有用于连通所述注塑型腔和所述第三注塑孔的注塑通道。...

【技术特征摘要】
1.一种指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，包括，面板，所述面板上设有第一注塑孔；设于所述面板下方的底板；设于所述面板和所述底板之间并与所述面板连接的水口板，所述水口板上设有与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔；设于所述水口板和底板之间的上模板，所述上模板上设有一与所述第二注塑孔连通的第三注塑孔和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件；设于所述底板与所述上模板之间并与所述底板连接的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述上固定孔同轴设置且一一对应的多个下固定孔，每个所述下固定孔内均设有一下模镶件，对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔；设于所述底板与所述下模板之间的垫板；其中，所述每个所述上模镶件均一端抵接于所述水口板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并靠近所述上模镶件设置，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述上模板上设有用于连通所述注塑型腔和所述第三注塑孔的注塑通道。2.根据权利要求1所述指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述上模镶件下端为一由上至下外径逐渐缩小的上锥台，且所述上锥台的端面上设有一型槽，所述下模镶件上端为一由下至上外径逐渐缩小的下锥台，所述下锥台配合容置于所述型槽内，使所述注塑型腔的横截面呈W型。3.根据权利要求2所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，每个所述上模镶件均同轴设置有一与所述注塑型腔连通的第三回料孔，所述面板和所述水口板上分别设有多个依次与所述第三回料孔对应连通的第一回料孔和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苑平，赵伟铭，陈家耀，程彬，曾婵芳，
申请(专利权)人：广州百伦贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44