本实用新型专利技术公开一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。【专利说明】双层注塑模具自动开模装置
本技术涉及橡塑生产
，具体说是一种双层注塑模具自动开模装置。
技术介绍
密封圈大多是通过注塑模具压制出来的，为了能够提高生产效率，目前大多都是运用双层注塑模具，即上层凸模板，中层上表面凹模板，中层背面凸模板和下层凹模板组成双层注塑模具，但是双层注塑模具无法像单层模具那样由一驱动板直接翻开，需要按照开模顺序有序地翻开模板，以便取出橡塑产品，目前大多数翻开注塑模板还是靠人工手穿耐热手套，直接有序掰开双层注塑模具。由于刚出模的注塑模板热量还有消除还很烫热，不小心就会烫伤操作员工，并且操作员工无法一出模立即掰开模具，迅速将密封圈取出来，需要待冷却到一定程度再取出来，冷却后密封圈容易粘附在注塑模板上，不易取出，生产良率也会受到一定的影响。因此针对上述问题是本技术研究的对象。技术内容本技术的目的在于提供一种双层注塑模具自动开模装置，该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。本技术的技术方案在于:一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板，所述升降架由竖向的液压缸驱动，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。为了使注塑模板能够快速地滑移到相应的位置，所述机架两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮。为了便于实施，所述弧形导轨包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。为了增强四根导杆的稳定性，使升降架能够顺畅地上下滑动，所述四根导杆下端设置有一固定座，所述液压缸固定在固定座的下方。本技术的优点在于:一是该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本；二是该装置取代手工掰开注塑模板，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠；三是出模即可立即翻开注塑模板，取出橡塑产品，橡塑产品比较不会粘附在模板上，生产良率会所有提高；四是设计有控制器，能够有序自动翻开注塑模板，工作稳定，有效提高了自动化程度；五是该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。【专利附图】【附图说明】图1为实施例中的双层注塑模具自动开模装置结构示意图。标号说明:1 一弧形导轨 2—水平升降板 3—机架 4 一导杆 5—滑杆6 —升降架 7 —固定座 8 —液压缸 9 一行程传感器 10 —竖向杆 11 一控制器12 —滚轮。【具体实施方式】为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图例1，一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架3，所述机架3两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨1，所述机架3下方固定有四根导杆4，四根导杆4上套有一升降架6，所述升降架6上两侧各驱动三根套在机架3上的滑杆5，三根滑杆5上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板2，所述升降架6由竖向的液压缸8驱动，所述机架3—侧下方固定有一竖向杆10，所述竖向杆10上固定多个行程传感器9，所述机架3上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器9和检测传感器将传感信号发送到控制器11，所述控制器11控制液压泵，以驱动液压缸8伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，取代手工掰开注塑模板，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，出模即可立即翻开注塑模板，取出橡塑产品，橡塑产品比较不会粘附在模板上，生产良率会所有提高，设计有控制器11，能够有序自动翻开注塑模板，工作稳定，有效提高了自动化程度。在一实施例中，为了使注塑模板能够快速地滑移到相应的位置，所述机架3两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮12。在一实施例中，为了便于实施，所述弧形导轨1包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。在一实施例中，为了增强四根导杆4的稳定性，使升降架6能够顺畅地上下滑动，所述四根导杆4下端设置有一固定座7，所述液压缸8固定在固定座7的下方。本技术的工作使用说明:带注塑模板内的橡塑产品成型后，注塑机将模具推到该双层注塑模具自动开模装置上，在推动的过程中，上层注塑模板在弧形导轨1的作用下，自动向上慢慢翻开，取出上模具组的橡塑产品，启动控制器11，液压缸8驱动水平升降板2，将中层注塑模板顶起，便可取出下层模具组的橡塑产品。取出下层模具组产品后，关闭控制器11，液压缸8收缩，水平升降板2下移，中层注塑模板合上，注塑机将注塑模板向里推动，合上上层注塑模板。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【权利要求】1.一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，其特征在于:所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板，所述升降架由竖向的液压缸驱动，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。2.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置，其特征在于:所述机架两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮。3.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置，其特征在于:所述弧形导轨包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。4.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置，其特征在于:所述四根导杆下端设置有一固定座，所述液压缸固定在固定座的下方。【文档编号】B29C45/66GK203527814SQ201320660120【公开日】2014年4月9日 申请日期:2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，其特征在于：所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板，所述升降架由竖向的液压缸驱动，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张元，
申请(专利权)人：长泰鑫润橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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