本实用新型专利技术公开一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具，用于加工具有螺纹的塑料产品，该注塑模具包括成型组件及开模组件，所述成型组件包括公模仁、母模仁以及转子型芯，公模仁、母模仁及转子型芯形成产品型腔；所述开模组件包括马达、传动轮以及传动带，传动轮通过传动带与马达连接，传动轮配合转子型芯且带动转子型芯转动，开模时，通过所述开模组件带动转子型芯旋转从产品型腔中退出。本实用新型专利技术利用开模组件可平稳地与成型后的产品分离，保证注塑产品在开模过程中螺纹不受损，极大地提高产品良率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具。
技术介绍
在注塑模具的加工过程中，经常会遇到成型带内螺纹孔或外螺纹的注塑产品，为了能形成螺纹，通常在模具内设有可转动的螺纹型芯或者螺纹型环，在开模取出产品过程中，先将螺纹型芯或螺纹型环转出，然后顶出产品。目前的注塑模具靠齿条配合带有滚齿的模仁，通过齿条带动具有螺纹的螺纹型芯转动而脱出产品。该传动方式对工作环境要求高， 一旦工作环境发生细微的变化，就会导致传动不平稳，尤其开模过程中容易拉伤螺纹，产品良率较低。
技术实现思路
鉴于以上所述，有必要提供一种传动平稳、提高产品良率的注塑模具。另外，有必要提供一种应用于所述注塑模具中的开模机构，使得在注塑模具开模时能保证注塑产品的螺纹不受损。一种注塑模具，用于注塑成型带有螺纹的产品，注塑模具包括成型组件及开模组件，所述成型组件包括公模仁、母模仁以及转子型芯，公模仁、母模仁及转子型芯形成产品型腔，所述开模组件包括马达、传动轮以及传动带，传动轮通过传动带与马达连接，传动轮配合转子型芯且带动转子型芯转动，开模时，通过所述开模组件带动转子型芯旋转从产品型腔中退出。优选地，所述转子型芯具有螺纹段，构成产品型腔的型腔的部分表面。优选地，所述注塑模具包括前模镶件，前镶模件设置于所述母模仁上并配合所述公模仁以及所述转子型芯形成所述产品型腔。优选地，前模镶件开设有螺纹穿孔，所述转子型芯的螺纹段配合并穿出该螺纹穿孔。优选地，所述开模组件还包括安全开关，控制马达在安全行程内运行。一种开模机构，该开模机构包括至少一轴承、马达、转动件以及传动带，所述转动件套设于轴承内，为所述轴承支撑并固定，，所述转动件包括具有螺纹段的转子型芯，所述马达通过所述传动带带动所述转动件旋转，从而带动转子型芯旋转。优选地，所述马达包括转动套，该转动套安装在马达的主轴上与所述传动带连接。优选地，所述转动件包括转动内芯及传动轮，传动轮固定地套设在所述转动内芯上。优选地，所述开模机构包括安全开关，控制马达在安全行程内运行。优选地，所述轴承包括第一轴承与第二轴承具有共同的转动内芯，转动内芯在中心轴向方向设有固定孔，该固定孔固接地收容所述转子型芯的一端。相较于现有技术，本技术过设置开模组件，使得转动内芯可平稳地与成型后的产品分离，保证注塑产品在开模过程中螺纹不受损，极大地提高产品良率。同时，开模组件结构简单，便于注塑模具装配。附图说明图1是本技术较佳实施例注塑模具的结构剖面示意图。图2是图1所示的注塑模具中的转子型芯剖面示意图。图3是应用图1所示的注塑模具注塑成型后获得的产品结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术较佳实施例公开一种注塑模具100，用于成型带螺纹的塑件。该注塑模具100包括成型组件10及开模组件30。所述成型组件10包括公模仁12、母模仁14以及转子型芯16，公模仁12、母模仁14及转子型芯16形成产品型腔；所述开模组件30包括马达32、传动轮34以及传动带35，传动轮34通过传动带35与马达32 连接，传动轮34配合转子型芯16且带动转子型芯16转动，开模时，通过所述开模组件30 带动转子型芯16旋转地从产品型腔中退出。所述成型组件10包括公模板组11、公模仁12、母模板组13、母模仁14、转子型芯 16及前模镶件18。所述公模板组11固设有所述公模仁12，公模板组11包括固定板112和底板114。所述公模仁12包括底座121与形成在底座121上的成型端123。底座121固定在公模板组11的固定板112上。固定板112固定在所述底板114上。所述成型端123用以与母模仁14配合，成型端123包括第一成型面122，该成型面122形成于成型端123的外周面，外周面包括成型端123的外周侧面与顶面。本技术较佳实施例中，所述成型端 123呈圆柱状，所述成型面123对应地呈圆柱面。成型端123的顶部开设有配合槽126。所述母模板组13固设有母模仁14，该母模板组13包括注胶板131、连接板132、安装板133以及定位板134。该注胶板131、连接板132、安装板133以及定位板134依次固接形成该母模板组13。其中所述安装板133开设有缺口 1332以及与缺口 1332连通的固设孔 1334，该缺口 1332与固设孔1334用于装配所述开模组件30。所述定位板134中部开设有贯通的呈阶梯状的装配孔1342，用于配合装配所述母模仁14、转子型芯16、前模镶件18以及开模组件30。所述母模仁14固设在所述定位板134内，母模仁14开设有安装槽142、收容槽143 及连通安装槽142与收容槽143的连接孔145。所述安装槽142开设在母模仁14顶部，安装所述前模镶件18。所述收容槽143开设在母模仁14底部，收容槽143的内表面形成为与所述第一成型面122匹配的第二成型面144，第二成型面144包括收容槽143的内周侧面与底面，第二成型面144与第一成型面122配合形成一收容腔146。请参阅图2，所述转子型芯16用于配合所述收容腔146形成可制造螺纹产品的产品型腔147，并且可在顶出产品前通过开模组件30作用而移出收容腔146，以便于顶出产品。该转子型芯16包括卡固段162及卡固段162—体连接的螺纹段164。该卡固段162用于卡固于所述开模组件30内，通过开模组件30带动其旋转。所述螺纹段164的外周形成有外螺纹。本技术较佳实施例中，该螺纹段164大致呈圆锥状，与卡固段162连接的一端为圆锥的端且该端部的直径较卡固段162的直径大。与该螺纹段164在模具合模时伸入至所述收容腔内形成产品型腔，从而制造出产品的螺纹。该转子型芯16沿中心轴线方向还开设有流道166，该流道166供注塑溶液流入所述产品型腔。所述前模镶件18安装于所述安装槽142内，用于配合所述母模仁14以及所述转子型芯16，以形成所述产品型腔147。该前模镶件18中部开设有螺纹穿孔182及环形槽 184，该螺纹穿孔182与转子型芯16的螺纹段164螺纹配合，且螺纹段164的一端穿过该螺纹穿孔182进入收容腔146。所述开模组件30用于开模时将所述转子型芯16通过旋转的方式从收容腔取出， 开模组件30包括第一轴承31、第二轴承33、马达32、传动轮34，以及传动带35。所述第一轴承31与第二轴承33具有共同的转动内芯313，转动内芯313在中心轴向方向设有固定孔 314，该固定孔314固定所述转子型芯16的卡固段162。该马达32包括一转动套322，安装在马达32的主轴上，可随主轴转动。所述传动轮34固定套设在所述转动内芯313上。所述传动带34连接所述转动套322与传动轮34，用于带动所述传动轮34旋转，从而带动转子型芯16旋转，将转子型芯16从型腔中取出。可以理解，开模组件30可进一步包括安全开关(图未示)控制马达32在安全行程内运行。该开模组件30安装于成型组件10的母模板组13，所述第一轴承31固设在前模镶件18的环形槽184内，第二轴承33固设在所述安装板133的固设孔1334内，所述马达32 安装于容置母模仁14的定位板134的外侧，所述传动带35收容于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严雄杰，黄得良，袁立勇，丘文具，
申请(专利权)人：中山市恒滨塑胶模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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