分步开模注塑模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，目的是提供一种抽芯机构结构简单制作维修方便的分步开模注塑模。一种分步开模注塑模，包括定模、动模、顶出板和顶杆、盖板、限位螺钉、侧芯、上滑块和下滑块；动模的下端设有凹槽，凹槽的底面设有与型腔贯通的通孔；动模的上端面设有与凹槽贯通的滑块孔；上滑块位于滑块孔内，上滑块的上端与盖板的下端固定连接，上滑块设有从上至下向动模的外侧倾斜的上斜面；下滑块设有通过滑轨与上斜面滑动连接的下斜面，下滑块的下端与侧芯的后部固定连接，侧芯的前端穿过通孔伸入型腔内；盖板设有螺钉孔，限位螺钉穿过螺钉孔与动模的上端螺纹连接；定模和动模之间设有锁模器。该分步开模注塑模抽芯机构结构简单制作维修方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其是一种抽芯机构结构简单制作维修方便的分步开模注塑摸。
技术介绍
相对两侧端具有通孔的注塑成型塑料件如冰柜顶部装饰罩等，注塑成型冷却后开模时，需要进行侧抽芯；中国专利公告号中国专利公告号CN201279862Y的本技术公开了ー种注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板和抽芯机构，该抽芯机构包括依次铰接 的拉块、连杆和旋转滑块、固定在所述定模板上的导滑块、以及一端固定在所述定模座板上的限位杆和设置在所述定模板中的限位槽；其中，所述抽芯机构还包括第一锁模器，所述第一锁模器包括固定在所述定模座板上的第一拨杆、固定在所述定模板上的第一锁块座、通过第一弹簧安装在所述第一锁块座内并能够在其中移动的第一锁块、以及一端固定在所述动模板上，另一端形成有钩部的挂钩。该注塑模具存在抽芯机构结构复杂、制作维修麻烦的不足因此，设计一种抽芯机构结构简单制作维修方便的分步开模注塑模，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前的注塑模具抽芯机构结构复杂、制作维修麻烦的不足，提供一种抽芯机构结构简单制作维修方便的分步开模注塑模。本技术的具体技术方案是ー种分步开模注塑模，包括定模、动模、顶出板和顶杆；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；所述的分步开模注塑模还包括盖板、用于限止盖板与动模间脱开距离的限位螺钉、侧芯、上滑块和下滑块；所述的动模的下端至少ー侧面设有凹槽，侧芯、上滑块和下滑块的个数与凹槽的个数相等；凹槽的底面设有与侧芯匹配并与型腔贯通的通孔；所述的动模的上端面设有与凹槽贯通的滑块孔，滑块孔的内侧面的上部设有凸块；所述的上滑块位于滑块孔内，上滑块的上端与盖板的下端固定连接，上滑块设有从上至下向动模的外侧倾斜的上斜面；所述的下滑块位于滑块孔内的凸块的下方，下滑块设有与上斜面相对并通过滑轨与上斜面滑动连接的下斜面，下滑块的下端与侧芯的后部固定连接，侧芯的前端穿过通孔伸入型腔内；所述的盖板设有螺钉孔，限位螺钉穿过螺钉孔与动模的上端螺纹连接；所述的定模和动模之间设有锁模器。该分步开模注塑模使用吋，当塑料件注塑成型冷却后开模时，首先盖板带动上滑块向上运动，此时定模和动模之间被锁模器锁止不能相对运动，下滑块带动侧芯向动模的外侧运动退出型腔内的塑料件缩到通孔内完成侧抽芯，当盖板的向上运动被限位螺钉限止时，动模克服锁模器的锁止カ向上运动开模，接着顶出板带动顶杆向上顶出塑料件完成开模。该分步开模注塑模抽芯机构结构简单制作维修方便。作为优选，所述的侧芯包括导杆和与导杆前端连接的芯头；所述的通孔包括与导杆匹配的导向孔和两端分别与导向孔和型腔贯通的芯孔；所述的下滑块的下端与导杆的后部固定连接，导杆的前端伸入导向孔内，芯头穿过芯孔伸入型腔内。侧芯的导杆和与导杆匹配的通孔的导向孔使侧芯横向移动平稳。作为优选，所述的锁模器为尼龙扣闭合器；所述的尼龙扣闭合器包括动模的下端面设有的沉孔和与沉孔匹配并与定模的上端固定连接的尼龙扣。锁模器为尼龙扣闭合器简单实用。作为优选，所述的滑轨为燕尾形滑轨。滑轨为燕尾形滑轨简单实用。作为优选，所述的动模的下端的相对两侧面各设有ー个凹槽，所述的侧芯、上滑块和下滑块各有两个。符合塑料件结构要求。与现有技术相比，本技术的有益效果是一.该分步开模注塑模抽芯机构结构简单制作维修方便。ニ.侧芯的导杆和与导杆匹配的通孔的导向孔使侧芯横向移动平稳。 三.锁模器为尼龙扣闭合器简单实用。四.滑轨为燕尾形滑轨简单实用。五.所述的凹槽、侧芯、上滑块和下滑块各有两个符合塑料件结构要求。附图说明图I是本技术的一种结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I的A-A局部剖视放大图。图中定模-I、动模-2、凹槽-21、滑块孔-22、导向孔-23、芯孔-24、凸块-25、盖板_3、螺钉孔-31、限位螺钉-4、侧芯-5、导杆-51、芯头-52、上滑块_6、上斜面-61、下滑块_7、下斜面-71、型腔_8、尼龙扣闭合器-9、沉孔-91、尼龙扣-92、滑轨-10、顶出板-11、顶杆_12。具体实施方式以下结合附图所示对本技术进行进一歩描述。注塑机多为卧式注塑机，附图所示的分步开模注塑模使用时需要转动90度，请允许按附图进行描述。如附图I、附图2、附图3所示ー种分步开模注塑模，包括定模I、动模2、盖板3、用于限止盖板3与动模2间脱开距离的限位螺钉4、侧芯5、上滑块6、下滑块7、顶出板11和12顶杆。所述的动模2和定模I相对设置，动模2和定模I合模时围成型腔8。所述的动模2的下端至少ー侧面具有横截面形状为矩形的凹槽21，侧芯5、上滑块6和下滑块7的个数与凹槽21的个数相等，本实施例中，所述的动模2的下端的相对两侧面各具有一个凹槽21，所述的侧芯5、上滑块6和下滑块7各有两个。所述的动模2的上端面具有横截面形状为矩形并与凹槽21贯通的滑块孔22 ;所述的滑块孔22的内侧面的上部设有凸块25 ;所述的上滑块位于滑块孔内，上滑块6的上端与盖板3的下端螺钉连接，上滑块6具有从上至下向动模2的外侧倾斜的上斜面61，，下滑块7位于滑块孔内的凸块25的下方，下滑块7具有与上斜面61相对并通过滑轨10与上斜面61滑动连接的下斜面71，下滑块7的下端与侧芯5的后部螺钉连接，所述的滑轨10为燕尾形滑轨。所述的凹槽21的底面具有与侧芯5匹配并与型腔8贯通的通孔；侧芯5的前端穿过通孔伸入型腔8内；本实施例中，所述的侧芯5包括导杆51和与导杆51前端连接的芯头52 ;所述的通孔包括与导杆51间隙配合的导向孔23和两端分别与导向孔23和型腔8贯通的芯孔24 ;所述的下滑块7的下端与导杆51的后部螺钉连接，导杆51的前端伸入导向孔23内，芯头52穿过芯孔24伸入型腔8内。所述的盖板3具有 螺钉孔31，限位螺钉4穿过螺钉孔31与动模2的上端螺纹连接。所述的定模I和动模2之间具有锁模器，所述的锁模器为尼龙扣闭合器9 ;，所述的尼龙扣闭合器9包括动模2的下端面具有的沉孔91和与沉孔91过渡配合并与定模I的上端螺钉连接的尼龙扣92。该分步开模注塑模使用吋，当塑料件注塑成型冷却后开模吋，首先盖板3带动上滑块6向上运动，此时定模I和动模2之间被尼龙扣闭合器9锁止不能相对运动，下滑块7带动侧芯5向动模2的外侧运动，伸入型腔8内的侧芯5的芯头52退出型腔8内的塑料件缩到芯孔24内完成侧抽芯，当盖板3的向上运动被限位螺钉4限止时，动模2克服尼龙扣闭合器9的锁止力，尼龙扣92脱出沉孔91，动模2向上运动开模，接着顶出板11带动顶杆12向上顶出塑料件完成开模。本技术的有益效果是该分步开模注塑模抽芯机构结构简单制作维修方便。侧芯的导杆和与导杆匹配的通孔的导向孔使侧芯横向移动平稳。锁模器为尼龙扣闭合器简单实用。滑轨为燕尾形滑轨简单实用。所述的凹槽、侧芯、上滑块和下滑块各有两个符合塑料件结构要求。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。权利要求1.ー种分步开模注塑模，包括定模、动模、顶出板和顶杆；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；其特征是所述的分步开模注塑模还包括盖板、用于限止盖板与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏振，
申请(专利权)人：宁波万隆模塑成型有限公司，
类型：实用新型
国别省市：