一种自封式主射嘴制造技术

一种自封式主射嘴，涉及注塑模具的热流道系统。包括呈筒状的发热圈、封胶杆、主射嘴本体、定位挡圈、压缩弹簧、封胶梭及主射嘴底座，第二坡面随定位挡圈受压或解除受压所导致的压缩弹簧的压缩及复位、以及封胶杆的进退与第一坡面呈密切接触或脱离接触的离或合的接触状态；第二坡面与第一坡面脱离接触，射出孔开启射出熔融胶料呈射胶状态，第二坡面与第一坡面密切接触，射出孔被封堵呈自封状态。一是克服了现有主射嘴与注塑机炮嘴通过球面配合、当注塑完一个周期螺杆后退时由于热流道系统内的压力导致塑胶外流影响下次注塑的不足；二是克服了叠层模使用单点针阀嘴控制往往需要加厚模板容易导致注塑机开模行程的不足。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自封式主射嘴，涉及注塑模具的热流道系统。包括呈筒状的发热圈、封胶杆、主射嘴本体、定位挡圈、压缩弹簧、封胶梭及主射嘴底座，第二坡面随定位挡圈受压或解除受压所导致的压缩弹簧的压缩及复位、以及封胶杆的进退与第一坡面呈密切接触或脱离接触的离或合的接触状态；第二坡面与第一坡面脱离接触，射出孔开启射出熔融胶料呈射胶状态，第二坡面与第一坡面密切接触，射出孔被封堵呈自封状态。一是克服了现有主射嘴与注塑机炮嘴通过球面配合、当注塑完一个周期螺杆后退时由于热流道系统内的压力导致塑胶外流影响下次注塑的不足；二是克服了叠层模使用单点针阀嘴控制往往需要加厚模板容易导致注塑机开模行程的不足。【专利说明】一种自封式主射嘴
本技术涉及注塑模具的热流道系统，尤指一种自封式主射嘴。
技术介绍
主射嘴是注塑设备的重要部件。现有技术的主射嘴存在以下不足:其一，注塑中主射嘴与注塑机炮嘴通过球面配合，当注塑完一个周期螺杆后退时，由于热流道系统内的压力导致塑胶外流影响下次注塑。其二，叠层式热流道模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术。与普通注射模不同的是，它的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于将多副模具叠放组合在一起。与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了 5%?10%，但产量可以增加90%?95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本。注塑机喷嘴和第一分型面之间有一阀关闭系统，用于关闭两个相对的喷嘴，有效地防止了在两个分型面之间的滴料，一般用一针阀热嘴来控制，但对客户模板厚度有一定要求，往往需要加厚模板，这样容易导致注塑机的开模行程不足。【专利
技术实现思路
】本技术需要解决的技术问题有二:一是克服现有主射嘴与注塑机炮嘴通过球面配合、当注塑完一个周期螺杆后退时由于热流道系统内的压力导致塑胶外流影响下次注塑的不足；二是克服叠层模使用单点针阀嘴控制往往需要加厚模板容易导致注塑机开模行程的不足，为此，提供一种自封式主射嘴。本技术一种自封式主射嘴采用下述技术方案:一种自封式主射嘴，包括呈筒状的发热圈、封胶杆、主射嘴本体、定位挡圈、压缩弹簧、封胶梭及主射嘴底座，作为熔融胶料输送通道的封胶杆呈空心杆状；主射嘴本体呈筒状，定位挡圈及压缩弹簧配装于封胶杆的熔融胶料的射入端，且三者一起同心轴地安装于主射嘴本体的内腔；封胶杆的熔融胶料的射出端固装封胶梭，封胶梭呈锥形或锥台形；主射嘴底座制有收容从封胶杆的熔融胶料的射出端射出的熔融胶料的容置空间，封胶梭也安装于该容置空间中，主射嘴底座与主射嘴本体靠近封胶杆的熔融胶料的射出端的一端紧固；主射嘴本体靠近封胶杆的熔融胶料的射出端的一端呈喇叭口形，该喇叭口的直径从小变大的方向与熔融胶料射出的方向一致；封胶梭上制有与所述喇叭口的第一坡面相配合的第二坡面，第二坡面随定位挡圈受压或解除受压所导致的压缩弹簧的压缩及复位、以及封胶杆的进退与第一坡面呈密切接触或脱离接触的离或合的接触状态；在封胶杆的熔融胶料的射出端制有射出孔，第二坡面与第一坡面脱离接触，射出孔开启射出熔融胶料呈射胶状态，第二坡面与第一坡面密切接触，射出孔被封堵呈自封状态。对上述技术方案进行进一步阐述:发热圈与配装成整体的封胶杆、主射嘴本体、定位挡圈、压缩弹簧、封胶梭及主射嘴底座配装。具体配装时，封胶杆、主射嘴本体、定位挡圈、压缩弹簧与封胶梭配装成整体，再与主射嘴底座配装。主射嘴本体的内腔呈阶梯状，定位挡圈及压缩弹簧所处的所述内腔的直径大于所述内腔的其它位置的直径；定位挡圈与封胶杆固装，压缩弹簧的两端分别与定位挡圈及封胶杆抵靠。封胶梭与封胶杆的熔融胶料的射出端通过螺纹旋接固装。主射嘴底座与主射嘴本体靠近封胶杆的熔融胶料的射出端的一端通过螺纹旋接紧固。本技术的工作机理是:当注塑机炮嘴或叠层模单点针阀嘴顶住封胶杆时，一方面封胶杆推压定位挡圈，定位挡圈推压压缩弹簧，压缩弹簧被压缩；另方面封胶杆受推压前行，第二坡面与第一坡面脱离接触，射出孔与主射嘴本体的喇叭口平齐，射出孔开启射出熔融胶料呈射胶状态。当注塑机炮嘴或叠层模单点针阀嘴后退时，压缩弹簧复位，带动封胶杆后退，第二坡面与第一坡面密切接触，射出孔被封堵呈自封状态。本技术的有益效果在于:一是克服了现有主射嘴与注塑机炮嘴通过球面配合、当注塑完一个周期螺杆后退时由于热流道系统内的压力导致塑胶外流影响下次注塑的不足；二是克服了叠层模使用单点针阀嘴控制往往需要加厚模板容易导致注塑机开模行程的不足。【专利附图】【附图说明】图1为本技术分解示意图；图2为本技术整体示意图；图3为本技术剖面示意图(示意射胶状态);图4为本技术剖面示意图(示意自封状态)。图中:1、发热圈；2、封I父杆；3、王射嘴本体；4、定位挡圈；5、压缩弹黃；6、封I父梭；7、主射嘴底座；8、第一坡面；9、第二坡面；10、射出孔；11、定位挡圈及压缩弹簧进退的空位。【具体实施方式】下面，结合附图，介绍本技术的【具体实施方式】。如图1至图4所示，自封式主射嘴，包括呈筒状的发热圈1、封胶杆2、主射嘴本体3、定位挡圈4、压缩弹簧5、封胶梭6及主射嘴底座7，作为熔融胶料输送通道的封胶杆2呈空心杆状；主射嘴本体3呈筒状，定位挡圈4呈环状的片体，定位挡圈4及压缩弹簧5配装于封胶杆2的熔融胶料的射入端，三者一起同心轴地安装于主射嘴本体3的内腔；封胶杆2的熔融胶料的射出端固装封胶梭6，封胶梭6呈锥形或锥台形；主射嘴底座7制有收容从封胶杆2的熔融胶料的射出端射出的熔融胶料的容置空间，封胶梭6也安装于该容置空间中，主射嘴底座7与主射嘴本体3靠近封胶杆2的熔融胶料的射出端的一端紧固；主射嘴本体3靠近封胶杆2的熔融胶料的射出端的一端呈喇叭口形，该喇叭口的直径从小变大的方向与熔融胶料射出的方向一致；封胶梭6上制有与所述喇叭口的第一坡面8相配合的第二坡面9，第二坡面9随定位挡圈5受压或解除受压所导致的压缩弹簧的压缩及复位、以及封胶杆2的进退与第一坡面8呈密切接触或脱离接触的离或合的接触状态；在封胶杆2的熔融胶料的射出端制有射出孔10，第二坡面9与第一坡面8脱离接触，射出孔10开启射出熔融胶料呈射胶状态(如图3所示)，第二坡面9与第一坡面8密切接触，射出孔10被封堵呈自封状态(如图4所示)。如图3及图4所示，发热圈I与配装成整体的封胶杆2、主射嘴本体3、定位挡圈4、压缩弹簧5、封胶梭6及主射嘴底座7配装。具体配装时，封胶杆2、主射嘴本体3、定位挡圈4、压缩弹簧5与封胶梭6配装成整体，再与主射嘴底座7配装。主射嘴本体3的内腔呈阶梯状，定位挡圈4及压缩弹簧5所处的所述内腔的直径大于所述内腔的其它位置的直径；定位挡圈4与封胶杆2固装，压缩弹簧5的两端分别与定位挡圈4及封胶杆2抵靠。在定位挡圈4及压缩弹簧5所处的所述内腔的大直径的部位，还留有定位挡圈及压缩弹簧进退的空位11。封胶梭6与封胶杆2的熔融胶料的射出端通过螺纹旋接固装。主射嘴底座7与主射嘴本体3靠近封胶杆2的熔融胶料的射出端的一端通过螺纹旋接紧固。如图3所示，当注塑机炮嘴或叠层模单点针阀嘴顶住封胶杆2时，封胶杆2受到推压，封胶杆2便依次推压定位挡圈4及压缩弹簧5，压缩弹簧5被压缩；由于封胶杆2受推压前行，第二坡面9前移与第一坡面8脱离接触，射出孔10与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮军平，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：