一种平射注塑机制造技术

一种平射注塑机，包括机座、安装于机座上的静模、动模、下料机构、加热进料机构、主液压缸等部件，在下料机构中设有便于观察落料情况的观察口。本发明专利技术在落料通道中设置可观察下料情况的观察口，排料、堵料、加料一目了然，清料特别容易，真正体现了机器的实用性；在机座与动模之间还设置有主液压缸和辅助液压缸两个并行的液压缸，具有合模速度快、合模平稳，锁模力大以及受力均匀等优点；同时，通过控制电路实现粒料在加热进料机构中提前熔化，以一定比例控制射胶的压力和速度，提高了加工效率；并且，还设置了可视化数显装置，使整个设备运行时各部分状态得到非常直观的监视，完全实现了可视化操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑机，具体地说是一种适用于塑胶制品以及植物塑料配件注塑的平射注塑机。
技术介绍
塑料花卉以其成本低、花样繁多以及使用寿命长等优点广受人们喜爱。现有技术中，制作塑料花卉的注塑机种类较多，但是一般功能单一，稳定性差，操作复杂，安全性不高，经常发生机器压伤操作者事故，并且清理维护复杂，缺点非常之多。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简洁、清洗维护方便的平射注塑机。根据上述技术要求，本专利技术采用以下技术方案实现：一种平射注塑机，包括机座、安装于机座上的静模、动模、下料机构以及加热进料机构，在机座上还安装有驱动动模运动的主液压缸，主液压缸、加热进料机构各部件均由控制机器各部分协调动作的控制电路控制，所述的下料机构包括盛放粒料的进料漏斗以及安装进料漏斗的漏斗座，进料漏斗内分隔为两个互相独立的粒料仓，在漏斗座中设有与粒料仓连通用于粒料进入加热进料机构的落料通道，在落料通道侧壁开有便于观察落料情况的观察口。作为对上述方案的改进，粒料仓下端出口与落料通道相互错位，在粒料仓下端出口安装有一将粒料从粒料仓出口输送至落料通道内的活动接料板，接料板上开有与粒料仓下端出口对应的通孔。所述的进料漏斗与漏斗座之间为可拆卸的卡接。当需更换粒料时，只需更换进料漏斗即可。作为更进一步改进，所述的加热进料机构包括承接于落料通道下端出口的进料管，进料管周边绕有加热丝，进料管内安装有将熔化的粒料推入静模中的推料杆，推料杆外端安装于一油压缸活塞杆上，加热丝、油压缸均通过控制电路自动控制。通过控制电路，可提前对预注射的粒料进行加热熔化，提高了熔化效率，同时注射时分多阶段进行注射，提高了整个注射过程的运行效率。作为对上述方案的改进，上述的控制电路为带数显装置的数控电路。通过数显装置可显示注塑机运行状况，完全实现了可视化操作。作为对上述方案的更进一步改进，在机座与动模之间还安装有与主液压缸平行设置的辅助液压缸。这种双缸结构形式可进一步提高合模稳定性以及合模力量。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1.通过在落料通道中设置可观察下料情况的观察口，排料、堵料、加料一目了然，清料特别容易，免去清料时拆进料漏斗的麻烦，真正体现了机器的实用性；2.机座与动模之间设置主液压缸和辅助液压缸两个并行的液压缸，具有合模速度快、合模平稳，锁模力大以及受力均匀等优点；3.通过控制电路实现粒料在加热进料机构中提前熔化，以一定比例控制射胶的压力和速度，提高了加工效率；4.设置了可视化数显装置，使整个设备运行时各部分状态得到非常直观的监视，完全实现了可视化操作。附图说明附图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结具体实施例及附图对本专利技术结构原理作进一步详细描述：如附图1示，本实施例所揭示的方案为复合直压单双色平射注塑机，主要用于制造塑胶制品以及植物塑胶配件。该注塑机主要包括机座1，机座1上安装静模3、动模2、安装动模2的导向座4、驱动动模沿导向座4运动的主液压缸5、锁模机构以及合模机构，各部件和各机构通过控制电路控制。静模3、动模2对应设置，在动模2与机座1之间还设置有一与主液压缸5平行的辅助液压缸51。在主液压缸5以及辅助液压缸51的驱动下，动模2沿导向座4运动，完成动模2与静模3的开合动作。这种双缸合模驱动结构具有合模速度快、合模平稳，锁模力大以及受力均匀等优点。在机座1尾部还安装有熔化粒料并将熔化后的粒料送入模腔中的加热进料机构。加热进料机构包括承接于落料通道下端出口的进料管61，进料管61周边绕有加热丝，内部安装有将熔化的粒料推入静模3中的推料杆64，推料杆64外端安装于一油压缸65的活塞杆上，加热丝、油压缸65均通过控制电路自动控制。油压缸65通过支脚11固定于机座1尾端。这种结构使整个机床结构简洁，四角少，清洗维护非常之方便。通过控制电路，可提前对预注射的粒料进行加热熔化，提高了熔化效率，同时注射时分多阶段进行注射，提高了整个注射过程的运行效率以及保证了颜色的正确配置。在进料管61上方还安装有使粒料按量自动进入进料管61中的下料机构，下料机构包括盛放粒料的进料漏斗62以及安装进料漏斗62的漏斗座66，进料漏斗62与漏斗座66之间为可拆卸的卡接，以便于更换进料漏斗62中的粒料时更加方便。进料漏斗62内分隔为两个互相独立的粒料仓，粒料仓用于存放不同颜色的粒料。在漏斗座66上设有与粒料仓相通的落料通道，落料通道直接与进料管61连通。在本方案中，为了能控制每次下料量，粒料仓下端出口与落料通道相互错位，在粒料仓下端出口安装有一将粒料从粒料仓出口输送至落料通道内的活动接料板67，接料板67上开有与粒料仓下端出口对应的通孔。粒料在自身重力的作用下，通过粒料仓下端出口首先进入接料板67的通孔中，由于粒料仓下端出口与落料通道相互错位以及漏斗座62阻挡，粒料无法直接进入落料通道中，当需对进料管61中加料时，接料板67移动至通孔与落料通道对其，粒料则通过落料通道进入进料管61中。为了能过监控落料通道中粒料情况，在落料通道侧壁上开有观察口63。本方案所采用的控制电路为带数显装置的数控电路。通过数显装置可显示注塑机运行状况，在试机以及调模时都非常方便。本方案中的其他部分如锁模机构合模机构均可采用现有的零部件，再次不再追述。需要说明的是，上述实施例仅为本专利技术实现的优选方案，并非限定性穷举，在不脱离本专利技术专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平射注塑机，包括机座（1）、安装于机座上的静模（3）、动模（2）、下料机构以及加热进料机构，在机座上还安装有驱动动模运动的主液压缸（5），主液压缸、加热进料机构各部件均由控制机器各部分协调动作的控制电路控制，其特征在于：所述的下料机构包括盛放粒料的进料漏斗（62）以及安装进料漏斗的漏斗座（64），进料漏斗内分隔为两个互相独立的粒料仓，在漏斗座中设有与粒料仓连通用于粒料进入加热进料机构的落料通道，在落料通道侧壁开有便于观察落料情况的观察口（63）。

【技术特征摘要】
1.一种平射注塑机，包括机座（1）、安装于机座上的静模（3）、动模（2）、下料机构以及加热进料机构，在机座上还安装有驱动动模运动的主液压缸（5），主液压缸、加热进料机构各部件均由控制机器各部分协调动作的控制电路控制，其特征在于：所述的下料机构包括盛放粒料的进料漏斗（62）以及安装进料漏斗的漏斗座（64），进料漏斗内分隔为两个互相独立的粒料仓，在漏斗座中设有与粒料仓连通用于粒料进入加热进料机构的落料通道，在落料通道侧壁开有便于观察落料情况的观察口（63）。
2.根据权利要求1所述的平射注塑机，其特征在于：粒料仓下端出口与落料通道相互错位，在粒料仓下端出口安装有一将粒料从粒料仓出口输送至落料通道内的活动接料板（67），接料板上开有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春梅，
申请(专利权)人：陈春梅，
类型：发明
国别省市：广东;44