注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置制造方法及图纸

注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置，包括：一个基础板，固定移动支架和轴承支架；电机，固定到基础板上方；一个固定到电机轴上的主动轮；一个主动轴，一端连接从动轮，另一端连接牵引轮；一根链条，连接主动轮和从动轮；牵引轮二侧的主轴通过轴承分别连接一个固定支架和一个移动支架，轴承支架和移动支架固定到基础板上；一根可连接牵引轮和调模丝母或大活塞的片基带；支脚，固定在基础板下方支撑基础板。本实用新型专利技术能够提高塑机装配效率、降低成本，提高塑机整机的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置，包括：一个基础板，固定移动支架和轴承支架；电机，固定到基础板上方；一个固定到电机轴上的主动轮；一个主动轴，一端连接从动轮，另一端连接牵引轮；一根链条，连接主动轮和从动轮；牵引轮二侧的主轴通过轴承分别连接一个固定支架和一个移动支架，轴承支架和移动支架固定到基础板上；一根可连接牵引轮和调模丝母或大活塞的片基带；支脚，固定在基础板下方支撑基础板。本技术能够提高塑机装配效率、降低成本，提高塑机整机的质量。【专利说明】注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置
本技术涉及塑机机械部件装配领域，尤其是一种用于塑机装配中调模丝母及大活塞的自动旋紧装置。
技术介绍
如图1所示，现有塑机三板机中模板6上拉杆端调模丝母5的装配主要采用起重设备辅助、人工手动调整的方式，其整个装配过程为:工人先将调模丝母手工旋至拉杆端部螺纹一至二牙，操作行车，行车挂住绳索的一端，绳索另一端在调模丝母上绕一圈半并留与行车行程等长的长度，由于行车上升行程有限，而调模螺母螺旋线较行车行程长几倍，一般需要分4至5次升降重复动作才能完成，由于该操控须二人同时协调，一人开启行车上下升降，一人拽紧绳子的另一端配合，一旦旋紧后必须立即关闭行车运行，注意力需要相对集中，所以劳动强度大，消耗时间多，操作人员所花费的精力增多；而且行车损伤大，工作效率极低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置，以提高塑机装配效率、降低成本、提高塑机整机的质量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置，包括:一个基础板，固定移动支架和轴承支架；电机，固定到基础板上方；一个固定到电机轴上的主 动轮；一个主动轴，一端连接从动轮，另一端连接牵引轮；一根链条，连接主动轮和从动轮；牵引轮二侧的主轴通过轴承分别连接一个固定支架和一个移动支架，轴承支架和移动支架固定到基础板上；一根可连接牵引轮和调模丝母或大活塞的片基带；支脚，固定在基础板下方支撑基础板。上述旋紧机构中牵引轮牵引片基带，片基带牵引调模丝母或大活塞完成旋紧。上述主轴通过导向套固定在移动支架上，这样可以更换导向套材料而提高主轴的耐磨性能。上述牵引轮后方设计了快速更换片基带的机构，其包括移动支架、T形螺母和基础板上开设的T形槽，T形螺母与移动支架固定并挂在基础板T形槽内，这样可以方便更换片基带。还设置缓冲机构，其包括:一个上吊板，下方固定拉簧上导向套；拉簧下导向套，固定到基础板上方；拉簧，连接在上导向套和下导向套之间，上导向套和下导向套套在一起，这样上吊板和基础板之间能够缓冲，在片基带传动带张紧环节中，装置上部的四副拉簧伸缩装置，使片基带、钢丝绳和行车之间吃力有一个安全距离的一个缓冲空间，对于装备运作来说是一种双保险，且又不影响片基带与丝母的张紧，并且内部还附加硬限位。还包括过载机构，其包括调力螺母和从动轮，从动轮上设置球槽，对应的调力螺母沿圆周均匀设置通孔，通孔内放置弹簧套，弹簧套内依次放置钢球、弹簧垫、弹簧、垫圈，并用力矩调节螺钉拧紧在调力螺母上，钢球进入球槽中。由于上述过载机构一旦旋紧阻力达到一定程度，装置将迅速启动过载保护，所以将不存在原先用麻绳传动丝母旋紧后必须立即停运行车的问题，使工作更加轻松。本技术的优点在于:调模丝母及大活塞自动旋紧装置可在塑机装配过程中将对应部件自动锁紧，避免了行车绳索直拉造成的行车损坏，解决了人员配置多、劳动强度大、效率低下、危险性大的缺陷。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例用于塑机装配中调模丝母及大活塞自动旋紧装置的工作示意图。图2是本技术实施例旋紧机构和过载机构的结构图。图3是图2的侧视图。图4是图2的A— A剖面图，表示本技术实施例缓冲机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步描述。如图2、图3所示，注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置的旋紧机构包括:一个5.5KW的带减速机的电动机13，固定到基础板32上方；一个基础板32，固定移动支架15和轴承支架12 ;—个主动链轮19，固定在电动机13的电机轴上；一个从动链轮18，连接在主动轴10 —端；一根连接主动链轮19和从动链轮18的链条37(图1 )，该链条把主动链轮19的力传动到从动链轮18上；一个轴承支架12，一个移动支架15 ;—个牵引轮11，通过轴承固定在主动轴10的另一端上，牵引轮11 二侧分别由移动支架15和轴承支架12通过轴承固定主动轴10 ;支脚41，固定在基础板32下方支撑基础板32。上述牵引轮11通过片基带7 (图1)与旋紧螺母5相连，牵引轮11通过片基带7旋紧螺母5。片基带7的周长可以根据工件实际情况而定。还设置一个导向套16，主轴10通过导向套16与移动支架15固定，这样导向套16可以用铜材料，从而提高耐磨性。还在牵引轮11后方设计了快速更换片基带7的机构，其包括图1中的移动支架15,T形螺母14和基础板32上开设的T形槽36，T形螺母14与移动支架15固定并挂在基础板T形槽36内。需更换片基带时，移动T形螺母14带动移动支架15移动，从而移动支架15和铜套16脱离主动轴10，可快速更换片基带，这样能够根据注塑机机型大小而方便更换。还设置缓冲机构，见图1、图2所示，所述缓冲机构包括:一个上吊板31，下方固定拉簧上导向套33 ;拉簧下导向套34，固定到基础板32上方；拉簧35，拉簧连接上导向套和下导向套之间，上导向套和下导向套套在一起。在片基带传动带张紧中，本实施例装置上部设置了四副拉簧伸缩装置，使片基带、钢丝绳和行车之间吃力有一个安全距离的缓冲空间，对于装备运作来说是一种双保险，且又不影响片基带与调模丝母的张紧，并且内部还附加硬限位。上述从动链轮18上还设置过载机构2，如图1、4所示，其包括:链轮18上设置部分容纳钢球的球槽28，一个调力螺母21，调力螺母21沿圆周均匀设置通孔29，通孔29内放置弹簧套24，弹簧套24内依次放置钢球27、弹簧垫22圈、弹簧24、弹簧垫圈22，并由调节螺钉25调节弹簧的松紧，从而调节力矩，本实施例调力螺母有十个通孔29。由于链轮中设计过载保护，一旦旋紧阻力达到一定程度，将迅速启动过载保护，所以将不存在原先用麻绳传动丝母旋紧后必须立即停运行车的问题，使工作更加轻松。使用本装置时，通过行车在调模丝母5上方直接吊住本装置，通过利用张紧缓冲装置中的拉簧特性拉紧专用的片基带与调模丝母连接(图1所示)，开启旋紧机构，传动带直张紧后利用可调速电机带动主动链轮通过链条将力传递到牵引轮13，牵引轮13带动片基带，将丝母快速传动旋进，调整好过载机构的过载力矩，丝母旋进到预设的力矩，过载机构中的钢珠7就会滑出从动链轮18上的球槽28，从而使牵引轮不传递主动轴10的力，得到过载保护，使装配符合工艺要求，同时省去了人员开动行车上下几次走行程和麻绳绕圈等工作，操作简便，大大的减轻劳动强度而且大幅度的提高了装配质量。【权利要求】1.注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置，其特征在于:包括:一个基础板，固定移动支架和轴承支架；电机，固定到基础板上方；一个固定到电机轴上的主动轮；一个主动轴，一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机调模丝母及大活塞自动旋紧装置，其特征在于：包括：一个基础板，固定移动支架和轴承支架；电机，固定到基础板上方；一个固定到电机轴上的主动轮；一个主动轴，一端连接从动轮，另一端连接牵引轮；一根链条，连接主动轮和从动轮；牵引轮二侧的主轴通过轴承分别连接一个固定支架和一个移动支架，轴承支架和移动支架固定到基础板上；一根可连接牵引轮和调模丝母或大活塞的片基带；支脚，固定在基础板下方支撑基础板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓敏，张洪斌，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33